CN219173707U - 一种活性铝矾土粉状原料上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性铝矾土粉状原料上料机构，包括上料箱，其下端安装有支撑底座，且所述支撑底座右端设置有导料管；还包括：电动机，设置在所述上料箱的下端，且所述电动机的输出端与送料轴相互连接，并且所述送料轴通过所述上料箱上安装的轴承与所述上料箱构成转动机构；送料螺旋，安装在所述送料轴上。该活性铝矾土粉状原料上料机构，通过送料轴带动送料螺旋进行转动，从而实对原料进行自动上料，通过出料套管可根据出料的要求不同，选择不同口径的出料套管进行出料；通过过滤板可实现对铝矾土粉状原料中较大的块状原料进行过滤，从而能有效的保证上料的品质，且通过将过滤板设置为可拆卸结构，便于对过滤板进行拆卸清理以及更换。

Description

一种活性铝矾土粉状原料上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种活性铝矾土粉状原料上料机构。

背景技术

活性铝矾土为一种主要成分为氧化铝的矿产物，通常其呈块状以及粉末状，且被用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等方面，在对铝矾土进行使用的过程中，通常需要将呈粉状的铝矾土原料通过上料机构加入至加工装置中。

公开号为：CN106697982A的一种粉状原料上料装置，包括一竖向设置在机架上的上料管，所述上料管的上端与一倾斜向下设置的出料管连通，下端与一水管连通，上料管内设有一在上料管内密封滑动的上料活塞，在上料管的管壁上开有一进料口，上料管通过一设置在所述进料口处的球阀与一倾斜设置的进料管连接，所述进料管与一料斗连接，所述球阀包括两端分别与上料管和进料管连接的阀体、设置在阀体内的球体和穿过阀体与所述球体连接的阀杆，所述球体的一侧位于阀体用于与上料管连接的一端外，所述球体上开有进料通道和设有一轮廓与进料口相适应的凹陷部，所述水管上设有一双向泵、且与一水箱连通，所述球体的一侧位于阀体用于与上料管连接的一端外，所述球体上开有进料通道和设有一轮廓与进料口相适应的凹陷部，所述水管上设有一双向泵、且与一水箱连通。本发明结构简单，可替代工人进行于粉状原料的上料，降低了工人的劳动强度；

但在对上述上料装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述上料装置，在对粉末原料进行加入的过程中，需要通过不断的注水才能实现对原料进行抬升，在这过程中，不但增加使用成本还无法进行持续上料，影响上料速度。

针对上述问题，急需在原有上料机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性铝矾土粉状原料上料机构，以解决上述背景技术中提出需要通过不断的注水才能实现对原料进行抬升，无法进行持续上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性铝矾土粉状原料上料机构，包括上料箱，其下端安装有支撑底座，且所述支撑底座右端设置有导料管，并且所述导料管与进料箱相互连接，同时所述进料箱下端安装有所述支撑底座；

还包括：

电动机，设置在所述上料箱的下端，且所述电动机的输出端与送料轴相互连接，并且所述送料轴通过所述上料箱上安装的轴承与所述上料箱构成转动机构；

送料螺旋，安装在所述送料轴上，且所述送料螺旋外表面设置为光滑；

出料管，安装在所述上料箱的左端，且所述出料管外表面设置有连接板；

连接套筒，其内表面与所述连接板的外表面相互贴合；

定位杆，贯穿于所述连接套筒，且所述定位杆通过所述连接板上开设的凹槽与所述连接板构成卡合连接；

定位弹簧，安装在所述定位杆上，且所述定位弹簧与所述连接套筒的外表面相互连接；

出料套管，其外表面安装有所述连接套筒，且所述出料套管上端与所述出料管的下端相互贴合。

优选的，所述连接套筒内安装有密封板，且所述密封板设置为环形板状结构，并且所述密封板通过所述连接板下端开设的凹槽与所述连接板相互贴合，通过上述结构，便于在密封板的作用下增加进料箱与出料管之间的密封性。

优选的，所述进料箱内表面安装有固定板，且所述固定板上开设的凹槽内安装有固定簧片，并且所述固定簧片对称设置在限位板的左右两端，通过上述结构，便于通过固定簧片对限位板进行卡合固定。

优选的，所述限位板对称设置在过滤板下表面的左右两端，且所述过滤板中间位置开设有密集贯穿孔洞，并且所述过滤板下端与所述固定板的上端相互贴合，通过上述结构，便于通过过滤板对加入的原料进行筛分过滤。

优选的，所述过滤板上表面左右两端对称设置有拉动绳，且所述拉动绳与所述进料箱的上表面相互贴合，通过上述结构，便于通过对拉动绳拉动，从而可带动过滤板进行上下移动。

优选的，所述拉动绳与配重铁块相互连接，且所述配重铁块与吸附磁铁相互贴合，并且所述吸附磁铁对称设置在所述进料箱外表面的左右两端，通过上述结构，便于在吸附磁铁的作用下对配重铁块进行吸附固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该活性铝矾土粉状原料上料机构，设置有电动机、送料轴、送料螺旋、出料管和出料套管，通过送料轴带动送料螺旋进行转动，从而实对原料进行自动上料，且可进行持续的上料，能有效的保证上料的效果以及上料的速度，通过出料套管可根据出料的要求不同，选择不同口径的出料套管进行出料；

（2）该活性铝矾土粉状原料上料机构，设置有过滤板、拉动绳、配重铁块和吸附磁铁，通过过滤板可实现对铝矾土粉状原料中较大的块状原料进行过滤，从而能有效的保证上料的品质，且通过将过滤板设置为可拆卸结构，便于对过滤板进行拆卸清理以及更换，即可根据原料需求不同，更换不同直径网孔的过滤板进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型上料箱主视结构示意图；

图2为本实用新型进料箱主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型过滤板主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接板主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接套筒立体剖面结构示意图。

图中：1、上料箱；2、支撑底座；3、导料管；4、进料箱；5、电动机；6、送料轴；7、送料螺旋；8、出料管；9、连接板；10、连接套筒；11、定位杆；12、定位弹簧；13、密封板；14、出料套管；15、固定板；16、固定簧片；17、限位板；18、过滤板；19、拉动绳；20、配重铁块；21、吸附磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种活性铝矾土粉状原料上料机构，包括上料箱1，其下端安装有支撑底座2，且支撑底座2右端设置有导料管3，并且导料管3与进料箱4相互连接，同时进料箱4下端安装有支撑底座2；电动机5，设置在上料箱1的下端，且电动机5的输出端与送料轴6相互连接，并且送料轴6通过上料箱1上安装的轴承与上料箱1构成转动机构；送料螺旋7，安装在送料轴6上，且送料螺旋7外表面设置为光滑；出料管8，安装在上料箱1的左端，且出料管8外表面设置有连接板9；连接套筒10，其内表面与连接板9的外表面相互贴合；定位杆11，贯穿于连接套筒10，且定位杆11通过连接板9上开设的凹槽与连接板9构成卡合连接；定位弹簧12，安装在定位杆11上，且定位弹簧12与连接套筒10的外表面相互连接；出料套管14，其外表面安装有连接套筒10，且出料套管14上端与出料管8的下端相互贴合；

当需要对原料进行上料时，将原料倒入进料箱4内，通过进料箱4内的过滤板18可实现对原料进行过滤，之后通过导料管3原料便进入上料箱1内，使电动机5开始工作，因为电动机5的输出端与送料轴6相互连接，此时送料轴6便开始转动，又因为送料轴6上安装有送料螺旋7，随着送料螺旋7的转动便开始对原料进行抬升上料，之后原料便通过出料管8和出料套管14进行出料，根据出料需求不同，可更换不同口径的出料套管14，拉动定位杆11，使定位杆11向远离连接套筒10的方向移动，此时定位杆11上安装的定位弹簧12便开始被拉伸形变，直至定位杆11不再与连接板9上开设的凹槽贴合，之后便可向下拉动出料套管14，使出料套管14开始向远离出料管8的方向移动，从而可实现对出料套管14进行拆卸更换；

连接套筒10内安装有密封板13，且密封板13设置为环形板状结构，并且密封板13通过连接板9下端开设的凹槽与连接板9相互贴合；进料箱4内表面安装有固定板15，且固定板15上开设的凹槽内安装有固定簧片16，并且固定簧片16对称设置在限位板17的左右两端；限位板17对称设置在过滤板18下表面的左右两端，且过滤板18中间位置开设有密集贯穿孔洞，并且过滤板18下端与固定板15的上端相互贴合；过滤板18上表面左右两端对称设置有拉动绳19，且拉动绳19与进料箱4的上表面相互贴合；拉动绳19与配重铁块20相互连接，且配重铁块20与吸附磁铁21相互贴合，并且吸附磁铁21对称设置在进料箱4外表面的左右两端；

当需要对过滤板18进行拆卸清理或更换时，拉动配重铁块20，使配重铁块20向远离吸附磁铁21的方向移动，直至吸附磁铁21不再对配重铁块20吸附，之后拉动配重铁块20，配重铁块20便带动拉动绳19向上移动，因为拉动绳19安装在过滤板18上，此时过滤板18便开始向上移动，因为过滤板18下端安装有限位板17，此时限位板17便也开始向上移动，即限位板17上安装的固定簧片16便开始与固定板15上安装的固定簧片16相互挤压形变，直至将过滤板18拉出进料箱4，此时便可对过滤板18进行清理或更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活性铝矾土粉状原料上料机构，包括上料箱（1），其下端安装有支撑底座（2），且所述支撑底座（2）右端设置有导料管（3），并且所述导料管（3）与进料箱（4）相互连接，同时所述进料箱（4）下端安装有所述支撑底座（2）；

其特征在于，还包括：

电动机（5），设置在所述上料箱（1）的下端，且所述电动机（5）的输出端与送料轴（6）相互连接，并且所述送料轴（6）通过所述上料箱（1）上安装的轴承与所述上料箱（1）构成转动机构；

送料螺旋（7），安装在所述送料轴（6）上，且所述送料螺旋（7）外表面设置为光滑；

出料管（8），安装在所述上料箱（1）的左端，且所述出料管（8）外表面设置有连接板（9）；

连接套筒（10），其内表面与所述连接板（9）的外表面相互贴合；

定位杆（11），贯穿于所述连接套筒（10），且所述定位杆（11）通过所述连接板（9）上开设的凹槽与所述连接板（9）构成卡合连接；

定位弹簧（12），安装在所述定位杆（11）上，且所述定位弹簧（12）与所述连接套筒（10）的外表面相互连接；

出料套管（14），其外表面安装有所述连接套筒（10），且所述出料套管（14）上端与所述出料管（8）的下端相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种活性铝矾土粉状原料上料机构，其特征在于：所述连接套筒（10）内安装有密封板（13），且所述密封板（13）设置为环形板状结构，并且所述密封板（13）通过所述连接板（9）下端开设的凹槽与所述连接板（9）相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种活性铝矾土粉状原料上料机构，其特征在于：所述进料箱（4）内表面安装有固定板（15），且所述固定板（15）上开设的凹槽内安装有固定簧片（16），并且所述固定簧片（16）对称设置在限位板（17）的左右两端。

4.根据权利要求3所述的一种活性铝矾土粉状原料上料机构，其特征在于：所述限位板（17）对称设置在过滤板（18）下表面的左右两端，且所述过滤板（18）中间位置开设有密集贯穿孔洞，并且所述过滤板（18）下端与所述固定板（15）的上端相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种活性铝矾土粉状原料上料机构，其特征在于：所述过滤板（18）上表面左右两端对称设置有拉动绳（19），且所述拉动绳（19）与所述进料箱（4）的上表面相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种活性铝矾土粉状原料上料机构，其特征在于：所述拉动绳（19）与配重铁块（20）相互连接，且所述配重铁块（20）与吸附磁铁（21）相互贴合，并且所述吸附磁铁（21）对称设置在所述进料箱（4）外表面的左右两端。

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