CN219171204U - 一种全自动液压箱梁模板支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑架技术领域，尤其涉及一种全自动液压箱梁模板支撑架。其技术方案包括：转动杆、轴杆、轴套和底座，所述底座的中间两侧转动安装有转动杆，转动杆的顶端表面固定有把手，转动杆的底端表面固定有第一斜齿轮，第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮的中间固定有轴杆，轴杆的两端表面套有轴套，轴套的外表面底端固定有转盘，转盘的底端转动安装有凹轮，且轴杆转动安装在底座的底表面。本实用新型通过两端表面和内表面均设有螺纹的轴杆和轴套来配合移动凹轮，以此让凹轮根据待移动的轨道宽距进行改变，提高适用性，并且在没有轨道来移动的情况下其凹轮可以在地面移动，方便工作人员使用。

Description

一种全自动液压箱梁模板支撑架

技术领域

本实用新型涉及支撑架技术领域，具体为一种全自动液压箱梁模板支撑架。

背景技术

箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。而目前的箱梁在生产时往往是通过模具内部注入水泥进行生产的，但是目前的箱梁模具在生产使用时具有以下不足，如目前的箱梁模具在生产完成后由于箱梁重量较重，需要对其进行传输装车时，往往需要配合大型的起吊机构，而起吊机构进行吊装工作时不仅成本较高，并且较为危险。申请号为“CN202210160104.3”所公开的“一种全自动液压箱梁模板”，其通过具体的技术结构设置，解决了目前箱梁模具生产完成之后较重不便于移动的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：箱梁模板底端的支撑架由液压缸来推动，但是该支撑架本身不具备移动的能力，在需要移动至箱梁模板内使用时需要在底板额外安装带有滚轮的托盘，然后配合卷扬机等设备拖入，其移动操作麻烦，不便于工作人员使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动液压箱梁模板支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动液压箱梁模板支撑架，包括转动杆、轴杆、轴套和底座，所述底座的中间两侧转动安装有转动杆，转动杆的顶端表面固定有把手，转动杆的底端表面固定有第一斜齿轮，第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮的中间固定有轴杆，轴杆的两端表面套有轴套，轴套的外表面底端固定有转盘，转盘的底端转动安装有凹轮，且轴杆转动安装在底座的底表面。

使用本技术方案中一种全自动液压箱梁模板支撑架时，工作人员根据待进入的箱梁模板内部底端的轨道尺寸来决定两个凹轮之间的距离，具体调节操作为工作人员手握把手进行转动，其施加在把手上的转动力会传输到转动杆上，转动杆利用底端表面固定的第一斜齿轮来转动啮合第二斜齿轮，第二斜齿轮转动中间固定的轴杆，轴杆转动后其两端表面设有的螺纹会啮合两个轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个轴套会在轴杆的两端表面进行对向移动或者背向移动，两个轴套的移动则会带着外表面底端转动安装的凹轮一同移动，这样就能调节两个凹轮之间的距离，当两个凹轮之间的距离与轨道宽距一样时，工作人员停止转动把手，将本实用新型移动至轨道上，让四个凹轮卡在轨道上，完成本实用新型的安装，这样本实用新型就可以被卷扬机等设备牵引移动至箱梁模板内部，当本实用新型移动至箱梁模板内部后，工作人员可控制液压缸升起顶板，顶板升起后对箱梁模板进行顶起支撑，当没有轨道时本实用新型可以直接使用凹轮在地面上移动，提高了实用性。

优选的，所述底座的顶表面中间固定有液压缸，液压缸的顶端连接有顶板。液压缸的安装使顶板可以升降移动，达到了动力输出升降顶板来顶住箱梁模板内部表面的效果。

优选的，所述底座的顶表面四边固定有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有顶板，且伸缩杆由内杆插入套杆内组成。通过设置伸缩杆，使液压缸在升降移动顶板时对其四边进行稳定，达到了稳定顶板的升降移动效果。

优选的，所述轴套的内表面和轴杆的两端表面均设有螺纹，且相互啮合。通过轴套和轴杆的配合，因其内表面和两端表面均设有螺纹，当轴杆转动后其两端表面设有的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个轴套会在轴杆的两端表面进行对向移动或者背向移动，达到了螺纹啮合间接移动两个凹轮的效果。

优选的，所述轴套的外表面两侧固定有滑套，滑套的内部插入有滑杆，且滑杆固定在底座的底表面。通过滑套和滑杆的配合，使轴杆在螺纹啮合移动轴套时对其进行限位，达到了稳定轴套的移动效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两端表面和内表面均设有螺纹的轴杆和轴套来配合移动凹轮，以此让凹轮根据待移动的轨道宽距进行改变，提高适用性，并且在没有轨道来移动的情况下其凹轮可以在地面移动，方便工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的底视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视内部结构示意图。

图中：1、顶板；2、液压缸；3、伸缩杆；4、把手；5、转动杆；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、轴杆；9、轴套；10、转盘；11、凹轮；12、底座；13、滑杆；14、滑套。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种全自动液压箱梁模板支撑架，包括转动杆5、轴杆8、轴套9和底座12，底座12的中间两侧转动安装有转动杆5，转动杆5的顶端表面固定有把手4，转动杆5的底端表面固定有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6的表面啮合有第二斜齿轮7，第二斜齿轮7的中间固定有轴杆8，轴杆8的两端表面套有轴套9，轴套9的外表面底端固定有转盘10，转盘10的底端转动安装有凹轮11，且轴杆8转动安装在底座12的底表面。

工作人员根据待进入的箱梁模板内部底端的轨道尺寸来决定两个凹轮11之间的距离，具体调节操作为工作人员手握把手4进行转动，其施加在把手4上的转动力会传输到转动杆5上，转动杆5利用底端表面固定的第一斜齿轮6来转动啮合第二斜齿轮7，第二斜齿轮7转动中间固定的轴杆8，轴杆8转动后其两端表面设有的螺纹会啮合两个轴套9内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个轴套9会在轴杆8的两端表面进行对向移动或者背向移动，两个轴套9的移动则会带着外表面底端转动安装的凹轮11一同移动，这样就能调节两个凹轮11之间的距离，当两个凹轮11之间的距离与轨道宽距一样时，工作人员停止转动把手4，将本实用新型移动至轨道上，让四个凹轮11卡在轨道上，完成本实用新型的安装，这样本实用新型就可以被卷扬机等设备牵引移动至箱梁模板内部，当本实用新型移动至箱梁模板内部后，工作人员可控制液压缸2升起顶板1，顶板1升起后对箱梁模板进行顶起支撑，当没有轨道时本实用新型可以直接使用凹轮11在地面上移动，提高了实用性。

实施例二

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种全自动液压箱梁模板支撑架，相较于实施例一，本实施例还包括：底座12的顶表面中间固定有液压缸2，液压缸2的顶端连接有顶板1，底座12的顶表面四边固定有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端连接有顶板1，且伸缩杆3由内杆插入套杆内组成，轴套9的内表面和轴杆8的两端表面均设有螺纹，且相互啮合，轴套9的外表面两侧固定有滑套14，滑套14的内部插入有滑杆13，且滑杆13固定在底座12的底表面。

本实施例中，如图1和图3所示，液压缸2的安装使顶板1可以升降移动，达到了动力输出升降顶板1来顶住箱梁模板内部表面的效果；

如图1和图3所示，通过设置伸缩杆3，使液压缸2在升降移动顶板1时对其四边进行稳定，达到了稳定顶板1的升降移动效果；

如图1和图2所示，通过轴套9和轴杆8的配合，因其内表面和两端表面均设有螺纹，当轴杆8转动后其两端表面设有的螺纹会啮合轴套9内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个轴套9会在轴杆8的两端表面进行对向移动或者背向移动，达到了螺纹啮合间接移动两个凹轮11的效果；

如图1和图2所示，通过滑套14和滑杆13的配合，使轴杆8在螺纹啮合移动轴套9时对其进行限位，达到了稳定轴套9的移动效果。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种全自动液压箱梁模板支撑架，包括转动杆(5)、轴杆(8)、轴套(9)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的中间两侧转动安装有转动杆(5)，转动杆(5)的顶端表面固定有把手(4)，转动杆(5)的底端表面固定有第一斜齿轮(6)，第一斜齿轮(6)的表面啮合有第二斜齿轮(7)，第二斜齿轮(7)的中间固定有轴杆(8)，轴杆(8)的两端表面套有轴套(9)，轴套(9)的外表面底端固定有转盘(10)，转盘(10)的底端转动安装有凹轮(11)，且轴杆(8)转动安装在底座(12)的底表面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液压箱梁模板支撑架，其特征在于：所述底座(12)的顶表面中间固定有液压缸(2)，液压缸(2)的顶端连接有顶板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动液压箱梁模板支撑架，其特征在于：所述底座(12)的顶表面四边固定有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)的顶端连接有顶板(1)，且伸缩杆(3)由内杆插入套杆内组成。

4.根据权利要求1所述的一种全自动液压箱梁模板支撑架，其特征在于：所述轴套(9)的内表面和轴杆(8)的两端表面均设有螺纹，且相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动液压箱梁模板支撑架，其特征在于：所述轴套(9)的外表面两侧固定有滑套(14)，滑套(14)的内部插入有滑杆(13)，且滑杆(13)固定在底座(12)的底表面。

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