CN218145526U - 一种便于单梁起重机的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于单梁起重机的拆卸装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面上设置有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降机构，所述升降槽内部滑动连接有升降杆，所述升降杆侧面上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的侧面上设置有用于拆卸的拆卸机构，所述底座的上表面上设置有用于移动的移动机构，通过升降机构的设置，便于对不同高度零部件进行拆卸，通过伸缩机构的设置，移动水平的位置，便于拆卸，通过拆卸机构的设置，自动实现对零部件的拆卸，拆卸速度快，通过移动机构的设置，便于对不同位置进行拆卸，通过动力机构的设置，全程无需人工参与，节约了人力的使用。

Description

一种便于单梁起重机的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及拆卸机技术领域，更具体地涉及一种便于单梁起重机的拆卸装置。

背景技术

单梁桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。单梁桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械，单梁起重机在使用完成后，需要对单梁起重机上的部分零部件进行拆卸，便于对零部件进行检查和更换，单梁起重机上的零部件进行拆卸的主要使用到拆卸机进行操作，拆卸机主要由升降组件和拆卸组件组成，使得对单梁起重机上的零部件进行拆卸得更加方便和安全。

常见的单梁起重机的拆卸装置上的升降组件都是通过电机将施工人员升降到便于对零部件进行拆卸的高度，施工人员再进行零部件的拆卸操作，由于需要将施工人员运输到高空处施工，十分的不安全，而且由于运送的是施工人员，导致电机耗费的能源巨大，浪费了资源的使用。

由于单梁起重机上的零部件通常都是通过螺丝的方式固定在单梁起重机上的，所以常见的单梁起重机的拆卸装置上对零部件进行拆卸时都是工人使用螺丝刀将零部件上的螺丝拆卸下来，再将零部件运输下来进行检查或更换，由于零部件上的螺丝数量较多，采用工人拆卸零部件的方式会浪费大量的时间而且工人拆卸螺丝的速度十分缓慢，降低了单梁起重机的拆卸效率。

常见的单梁起重机的拆卸装置都是直接固定在地面上的，在对单梁起重机进行拆卸时需要不断更换拆卸的位置，则必须移动单梁起重机的位置才能满足拆卸的需求，由于一般的单梁起重机的体积巨大且重量十分重，挪动单梁起重机十分不易而且需要十分多的资源。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于单梁起重机的拆卸装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于单梁起重机的拆卸装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面上设置有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降机构，所述升降槽内部滑动连接有升降杆，所述升降杆侧面上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的侧面上设置有用于拆卸的拆卸机构，所述底座的上表面上设置有用于移动的移动机构，所述底座的上表面上设置有用于控制升降机构运转的动力机构；

所述升降机构包括设置在升降杆下表面上的旋转槽，所述升降槽的底部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的上端延伸至旋转槽内部；

所述伸缩机构包括固定连接在升降杆位于升降槽外部部分侧面上的连接板，所述连接板的远离升降杆的侧面上设置有伸缩槽，所述伸缩槽内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的一端延伸至伸缩槽外部并固定连接有支撑块，所述升降杆位于升降槽外部部分侧面上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与支撑块的侧面固定连接。

进一步的，所述支撑杆位于底座的上表面正中央位置，所述升降槽和升降杆的横截面均为正方形。

进一步的，所述旋转杆侧壁设置有螺纹，所述旋转槽内部设置有与旋转杆适配的螺纹。

进一步的，所述拆卸机构包括安装在伸缩板上表面上的第一电机，所述支撑块远离电动伸缩杆的侧面转动连接有多个转动杆，其中一个所述转动杆的一端贯穿支撑块并与第一电机的输出轴末端固定连接，其中一个所述转动杆的外壁套设有第一转动轮和第二转动轮，另一个所述转动杆外壁套设有第三转动轮，其余一个所述转动杆的外壁套设有第四转动轮，所述支撑块远离电动伸缩杆的侧面上固定连接有承重台。

进一步的，所述转动杆的数量为三个，三个所述转动杆在支撑块的侧面上呈三角形结构设置，所述承重台位于三个转动杆的正下方，所述第一转动轮与第三转动轮之间通过皮带传动连接，所述第二转动轮与第三四转动轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述移动机构包括设置在底座的下表面上的多个转动槽，每个所述转动槽内部安装有车轮，所述底座的上表面上螺纹连接有螺纹杆。

进一步的，所述转动槽和螺纹杆的数量均为四个，四个所述转动槽和螺纹杆位于底座的四角处，所述转动槽呈半个圆环结构设置，所述螺纹杆贯穿底座。

进一步的，所述动力机构包括安装在底座上表面上的第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿支撑杆并位于升降槽的部分外壁套设有第一锥齿轮，所述旋转杆位于升降槽部分外壁套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有升降机构，有利于对单梁起重机上的零部件进行拆卸，无需将施工人员运输到高空中进行工作，使得更加的安全，并且不运输人员，耗费的能量较低。

2.本实用新型通过设有伸缩机构，有利于移动拆卸器的位置，能够满足拆卸的需求，使得拆卸得更加简单方便。

3.本实用新型通过设有拆卸机构，有利于自动实现对单梁起重机上的零部件进行拆装，无需人工进行螺丝的拆卸，拆卸的速度快，节约了大量的时间。

4.本实用新型通过设有移动机构，有利于无需移动单梁起重机即可实现多种位置上的拆卸，操作简单方便，节约了的资源的使用。

5.本实用新型通过设有动力机构，有利于全程使用电机控制拆卸机构、升降机构和伸缩机构的运转，无需人工进行拆卸，节约了人力的使用，而且提高了零部件的拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的剖面示意图。

图3为本实用新型的伸缩机构结构示意图。

图4为本实用新型的拆卸机构结构示意图。

图5为本实用新型的移动机构结构示意图。

图6为图1中本实用新型的动力机构结构爆炸示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑杆；201、升降槽；3、升降机构；301、升降杆；302、旋转槽；303、旋转杆；4、伸缩机构；401、伸缩板；402、连接板；403、伸缩槽；404、电动伸缩杆；405、支撑块；5、拆卸机构；501、第一电机；502、转动杆；503、第一转动轮；504、第二转动轮；505、第三转动轮；506、第四转动轮；507、承重台；6、移动机构；601、转动槽；602、车轮；603、螺纹杆；7、动力机构；701、第二电机；702、传动杆；703、第一锥齿轮；704、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种便于单梁起重机的拆卸装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供了一种便于单梁起重机的拆卸装置，包括底座1，底座1的上表面上固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上表面上设置有升降槽201，升降槽201的内部设置有升降机构3，升降槽201内部滑动连接有升降杆301，升降杆301侧面上设置有伸缩机构4，伸缩机构4的侧面上设置有用于拆卸的拆卸机构5，底座1的上表面上设置有用于移动的移动机构6，底座1的上表面上设置有用于控制升降机构3运转的动力机构7，实现无需人工也能对单梁起重机上的零部件进行拆卸，而且拆卸的速度快，节约了大量的时间；

升降机构3包括设置在升降杆301下表面上的旋转槽302，升降槽201的底部转动连接有旋转杆303，旋转杆303的上端延伸至旋转槽302内部，通过升降机构3的设置，实现升降杆301向上移动，便于对零部件进行拆卸；

伸缩机构4包括固定连接在升降杆301位于升降槽201外部部分侧面上的连接板402，连接板402的远离升降杆301的侧面上设置有伸缩槽403，伸缩槽403内部滑动连接有伸缩板401，伸缩板401的一端延伸至伸缩槽403外部并固定连接有支撑块405，升降杆301位于升降槽201外部部分侧面上固定连接有电动伸缩杆404，电动伸缩杆404的伸缩端与支撑块405的侧面固定连接，通过伸缩机构4的设置，利用电动伸缩杆404带动支撑块405和伸缩板401移动，实现水平位置上的移动，便于改变拆卸的位置，便于更好地进行拆卸。

在一个优选的实施方式中，支撑杆2位于底座1的上表面正中央位置，升降槽201和升降杆301的横截面均为正方形，实现升降槽201对升降杆301的限制作用。

在一个优选的实施方式中，旋转杆303侧壁设置有螺纹，旋转槽302内部设置有与旋转杆303适配的螺纹，实现旋转杆303旋转带动升降杆301向上移动，使得升降机构3的运转。

在一个优选的实施方式中，拆卸机构5包括安装在伸缩板401上表面上的第一电机501，支撑块405远离电动伸缩杆404的侧面转动连接有多个转动杆502，其中一个转动杆502的一端贯穿支撑块405并与第一电机501的输出轴末端固定连接，其中一个转动杆502的外壁套设有第一转动轮503和第二转动轮504，另一个转动杆502外壁套设有第三转动轮505，其余一个转动杆502的外壁套设有第四转动轮506，支撑块405远离电动伸缩杆404的侧面上固定连接有承重台507，通过拆卸机构5的设置，利用第一电机501为拆卸机构5提供动力，无需人工使用螺丝刀对螺丝进行拆卸，拆卸的速度快，提高了拆卸的效率。

在一个优选的实施方式中，转动杆502的数量为三个，三个转动杆502在支撑块405的侧面上呈三角形结构设置，承重台507位于三个转动杆502的正下方，第一转动轮503与第三转动轮505之间通过皮带传动连接，第二转动轮504与第三四转动轮506之间通过皮带传动连接，实现多个转动杆502共同旋转的目的。

在一个优选的实施方式中，移动机构6包括设置在底座1的下表面上的多个转动槽601，每个转动槽601内部安装有车轮602，底座1的上表面上螺纹连接有螺纹杆603，通过移动机构6的设置，可以改变装置的位置，并且在改变之后，可以达到固定装置的目的。

在一个优选的实施方式中，转动槽601和螺纹杆603的数量均为四个，四个转动槽601和螺纹杆603位于底座1的四角处，转动槽601呈半个圆环结构设置，螺纹杆603贯穿底座1，实现旋转螺纹杆603旋转并下降的目的，达到与地面固定的目的，便于更好地进行零部件的拆卸。

在一个优选的实施方式中，动力机构7包括安装在底座1上表面上的第二电机701，第二电机701的输出轴末端固定连接有传动杆702，传动杆702贯穿支撑杆2并位于升降槽201的部分外壁套设有第一锥齿轮703，旋转杆303位于升降槽201部分外壁套设有与第一锥齿轮703啮合的第二锥齿轮704，通过动力机构7的设置，利用第二电机701控制升降机构3的运转，无需大量人工参与，节约了大量的人力的使用。

本实用新型的工作原理：先推动底座1通过车轮602将装置移动到适宜拆卸的目的，当移动到特定位置后，旋转螺纹杆603，由于螺纹杆603与底座螺纹连接，实现螺纹杆603下端与地面接触的目的，达到固定装置的目的，再启动第二电机701，第二电机701带动传动杆702和第一锥齿轮703旋转，由于第一锥齿轮703和第二锥齿轮704啮合，实现旋转杆3023旋转，由于旋转杆303与旋转槽302螺纹连接，在升降槽201的限制下，实现升降杆301上下移动，达到便于拆卸的高度，并关闭第二电机702，启动电动伸缩杆404，实现支撑块405和转动杆502移动到螺丝的位置，启动第一电机501，在第一转动轮503、第二转动轮504、第三转动轮505和第四转动轮506的配合下，实现多个转动杆502旋转，达到对零部件上的螺丝拆卸的目的，经过拆卸的零部件会放置在承重台507上，改变第二电机701的转动方向，在将零部件升降下来，便于对零部件进行检查和更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于单梁起重机的拆卸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面上固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上表面上设置有升降槽(201)，所述升降槽(201)的内部设置有升降机构(3)，所述升降槽(201)内部滑动连接有升降杆(301)，所述升降杆(301)侧面上设置有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)的侧面上设置有用于拆卸的拆卸机构(5)，所述底座(1)的上表面上设置有用于移动的移动机构(6)，所述底座(1)的上表面上设置有用于控制升降机构(3)运转的动力机构(7)；

所述升降机构(3)包括设置在升降杆(301)下表面上的旋转槽(302)，所述升降槽(201)的底部转动连接有旋转杆(303)，所述旋转杆(303)的上端延伸至旋转槽(302)内部；

所述伸缩机构(4)包括固定连接在升降杆(301)位于升降槽(201)外部部分侧面上的连接板(402)，所述连接板(402)的远离升降杆(301)的侧面上设置有伸缩槽(403)，所述伸缩槽(403)内部滑动连接有伸缩板(401)，所述伸缩板(401)的一端延伸至伸缩槽(403)外部并固定连接有支撑块(405)，所述升降杆(301)位于升降槽(201)外部部分侧面上固定连接有电动伸缩杆(404)，所述电动伸缩杆(404)的伸缩端与支撑块(405)的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于单梁起重机的拆卸装置，其特征在于：所述支撑杆(2)位于底座(1)的上表面正中央位置，所述升降槽(201)和升降杆(301)的横截面均为正方形。

3.根据权利要求1所述的一种便于单梁起重机的拆卸装置，其特征在于：所述旋转杆(303)侧壁设置有螺纹，所述旋转槽(302)内部设置有与旋转杆(303)适配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种便于单梁起重机的拆卸装置，其特征在于：所述拆卸机构(5)包括安装在伸缩板(401)上表面上的第一电机(501)，所述支撑块(405)远离电动伸缩杆(404)的侧面转动连接有多个转动杆(502)，其中一个所述转动杆(502)的一端贯穿支撑块(405)并与第一电机(501)的输出轴末端固定连接，其中一个所述转动杆(502)的外壁套设有第一转动轮(503)和第二转动轮(504)，另一个所述转动杆(502)外壁套设有第三转动轮(505)，其余一个所述转动杆(502)的外壁套设有第四转动轮(506)，所述支撑块(405)远离电动伸缩杆(404)的侧面上固定连接有承重台(507)。

5.根据权利要求4所述的一种便于单梁起重机的拆卸装置，其特征在于：所述转动杆(502)的数量为三个，三个所述转动杆(502)在支撑块(405)的侧面上呈三角形结构设置，所述承重台(507)位于三个转动杆(502)的正下方，所述第一转动轮(503)与第三转动轮(505)之间通过皮带传动连接，所述第二转动轮(504)与第三四转动轮(506)之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于单梁起重机的拆卸装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括设置在底座(1)的下表面上的多个转动槽(601)，每个所述转动槽(601)内部安装有车轮(602)，所述底座(1)的上表面上螺纹连接有螺纹杆(603)。

7.根据权利要求6所述的一种便于单梁起重机的拆卸装置，其特征在于：所述转动槽(601)和螺纹杆(603)的数量均为四个，四个所述转动槽(601)和螺纹杆(603)位于底座(1)的四角处，所述转动槽(601)呈半个圆环结构设置，所述螺纹杆(603)贯穿底座(1)。

8.根据权利要求1所述的一种便于单梁起重机的拆卸装置，其特征在于：所述动力机构(7)包括安装在底座(1)上表面上的第二电机(701)，所述第二电机(701)的输出轴末端固定连接有传动杆(702)，所述传动杆(702)贯穿支撑杆(2)并位于升降槽(201)的部分外壁套设有第一锥齿轮(703)，所述旋转杆(303)位于升降槽(201)部分外壁套设有与第一锥齿轮(703)啮合的第二锥齿轮(704)。

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