CN219171009U - 一种mpp管切割夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于mpp管加工领域，具体的说是一种mpp管切割夹持机构，包括机台；所述机台顶部靠近左右两侧固定连接有底支撑块底部，所述底支撑块顶部靠近中心位置开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部滑动连接有一号橡胶垫底部，所述底支撑块顶部靠近后端位置固定连接有二号转动轴底部，所述底支撑块顶部靠近前端位置开设有二号螺纹孔，所述二号转动轴顶部固定连接有上支撑块底部靠近后端位置；通过在夹持块顶部开设滑轨，在滑轨内部套设不同厚度的橡胶垫的结构设计，实现了可以通过滑轨更换不同厚度的橡胶垫进行夹持管体的功能，解决了以往采用固定大小的夹持结构进行夹持只能对固定外径的管体进行加工的问题，提高了mpp管切割的效率。

Description

一种mpp管切割夹持机构

技术领域

本实用新型涉及mpp管加工领域，具体是一种mpp管切割夹持机构。

背景技术

mpp管又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或拖拉管，mpp管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下中低压输电线电缆排管管材。

现有的mpp管切割夹持机构采用切割机台顶部两侧安装固定外径的夹持块，在机台顶部中心位置安装锯齿状切割轮，采用夹持块夹持，锯齿状切割轮进行mpp管的切割。

现有的mpp管切割夹持机构采用固定大小的夹持块无法进行适应不同外径管体的夹持，且以往的mpp管的切割采用锯齿状切割轮进行管体切割时在被切割处极易出现毛刺；因此，针对上述问题提出一种mpp管切割夹持机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的mpp管切割夹持机构采用固定大小的夹持块无法进行适应不同外径管体的夹持，且以往的mpp管的切割采用锯齿状切割轮进行管体切割时在被切割处极易出现毛刺的问题，本实用新型提出一种mpp管切割夹持机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种mpp管切割夹持机构，包括机台；所述机台顶部靠近左右两侧固定连接有底支撑块底部，所述底支撑块顶部靠近中心位置开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部滑动连接有一号橡胶垫底部，所述底支撑块顶部靠近后端位置固定连接有二号转动轴底部，所述底支撑块顶部靠近前端位置开设有二号螺纹孔，所述二号转动轴顶部固定连接有上支撑块底部靠近后端位置，所述上支撑块底部中心位置开设有二号滑槽，所述二号滑槽内部滑动连接有二号橡胶垫顶部；

所述上支撑块顶部靠近前端位置开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔、二号螺纹孔内部套设有螺杆外部，所述螺杆顶部固定连接有一号把手底部靠近中心位置，所述机台顶部前端靠近中心位置开设有切割槽，所述机台顶部靠近后端位置固定连接有一号转动轴底部。

优选的，所述一号转动轴顶部固定连接有切割支撑块底部，所述切割支撑块右侧中心位置套设有三号转动轴，所述切割支撑块内部三号转动轴外部套设有切割锯，所述切割支撑块顶部固定连接有二号把手底部，所述三号转动轴左侧固定连接有电机的一端，所述电机远离三号转动轴的一端固定连接有固定块的一侧，所述固定块两端固定连接有切割支撑块左侧。

优选的，所述机台顶部靠近左右两侧固定连接有底支撑块，所述底支撑块顶部开设有一号滑槽，所述一号滑槽内部滑动连接有一号橡胶垫底部。

优选的，所述底支撑块顶部靠近前端位置开设有二号螺纹孔，所述底支撑块顶部靠近后端位置固定连接有二号转动轴底部。

优选的，所述二号转动轴顶部固定连接有上支撑块底部靠近后端位置，所述二号转动轴顶部靠近前端位置开设有一号螺纹孔。

优选的，所述一号螺纹孔内部套设有螺杆外部靠近顶端位置，所述螺杆外部靠近底端位置套设在二号螺纹孔内部。

优选的，所述二号螺纹孔开设在底支撑块顶部靠近前端位置，所述底支撑块共有两个固定在机台顶部靠近左右两侧。

优选的，所述二号螺纹孔内部套设有螺杆外部靠近底端位置，所述螺杆顶部固定连接有一号把手底部靠近中心位置。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在夹持块顶部开设滑轨，在滑轨内部套设不同厚度的橡胶垫的结构设计，实现了可以通过滑轨更换不同厚度的橡胶垫进行夹持管体的功能，解决了以往采用固定大小的夹持结构进行夹持只能对固定外径的管体进行加工的问题，提高了mpp管切割的效率；

2.本实用新型通过将以往的锯齿状切割轮更换为光滑切割轮进行切割的结构设计，实现了采用光滑的切割轮进行切割mpp管切割面更加光滑的功能，解决了以往采用锯齿状切割轮进行切割极易在切割处出现毛刺的问题，提高了加工后管体的光滑性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的切割结构示意图。

图中：1、机台；2、底支撑块；3、一号把手；4、一号转动轴；11、切割槽；21、一号滑槽；22、一号橡胶垫；23、二号转动轴；24、上支撑块；25、二号滑槽；26、二号橡胶垫；27、一号螺纹孔；28、二号螺纹孔；29、螺杆；41、切割支撑块；42、三号转动轴；43、切割锯；44、二号把手；45、电机；46、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种mpp管切割夹持机构，包括机台1；所述机台1顶部靠近左右两侧固定连接有底支撑块2底部，所述底支撑块2顶部靠近中心位置开设有一号滑槽21，所述一号滑槽21内部滑动连接有一号橡胶垫22底部，所述底支撑块2顶部靠近后端位置固定连接有二号转动轴23底部，所述底支撑块2顶部靠近前端位置开设有二号螺纹孔28，所述二号转动轴23顶部固定连接有上支撑块24底部靠近后端位置，所述上支撑块24底部中心位置开设有二号滑槽25，所述二号滑槽25内部滑动连接有二号橡胶垫26顶部；

所述上支撑块24顶部靠近前端位置开设有一号螺纹孔27，所述一号螺纹孔27、二号螺纹孔28内部套设有螺杆29外部，所述螺杆29顶部固定连接有一号把手3底部靠近中心位置，所述机台1顶部前端靠近中心位置开设有切割槽11，所述机台1顶部靠近后端位置固定连接有一号转动轴4底部；

工作时，在夹持块顶部开设滑轨，在滑轨内部套设不同厚度的橡胶垫的结构设计，实现了可以通过滑轨更换不同厚度的橡胶垫进行夹持管体的功能，解决了以往采用固定大小的夹持结构进行夹持只能对固定外径的管体进行加工的问题，提高了mpp管切割的效率，现有的mpp管切割夹持机构采用固定大小的夹持块无法进行适应不同外径管体的夹持，且以往的mpp管的切割采用锯齿状切割轮进行管体切割时在被切割处极易出现毛刺，机台1顶部的底支撑块2开设的一号滑槽21为进行滑动更换一号橡胶垫22从而适应不同外径的管体二号转动轴23为支撑转动上支撑块24所设置，上支撑块24开设的二号滑槽25为更换不同厚度二号橡胶垫26所设置，且二号橡胶垫26配合一号橡胶垫22进行夹持，底支撑块2与上支撑块24开设的一号螺纹孔27、二号螺纹孔28内部套设螺杆29从而调节夹持力度，一号把手3为更轻松的转动螺杆29所设置，机台1开设的切割槽11为切割锯43切入点，机台1固定的一号转动轴4为进行转动所设置。

进一步的，所述一号转动轴4顶部固定连接有切割支撑块41底部，所述切割支撑块41右侧中心位置套设有三号转动轴42，所述切割支撑块41内部三号转动轴42外部套设有切割锯43，所述切割支撑块41顶部固定连接有二号把手44底部，所述三号转动轴42左侧固定连接有电机45的一端，所述电机45远离三号转动轴42的一端固定连接有固定块46的一侧，所述固定块46两端固定连接有切割支撑块41左侧；

工作时，通过将以往的锯齿状切割轮更换为光滑切割轮进行切割的结构设计，实现了采用光滑的切割轮进行切割mpp管切割面更加光滑的功能，解决了以往采用锯齿状切割轮进行切割极易在切割处出现毛刺的问题，提高了加工后管体的光滑性，一号转动轴4顶部的切割支撑块41中心套设的三号转动轴42为进行转动所设置，三号转动轴42外部的切割锯43为进行切割管体所设置，二号把手44为手动握持所设置，电机45为带动三号转动轴42所设置，三号转动轴42为带动切割锯43进行转动切割所设置，固定块46为将电机45固定在切割支撑块41左侧所设置。

进一步的，所述机台1顶部靠近左右两侧固定连接有底支撑块2，所述底支撑块2顶部开设有一号滑槽21，所述一号滑槽21内部滑动连接有一号橡胶垫22底部；

工作时，机台1顶部的底支撑块2开设的一号滑槽21为更加便捷更换一号橡胶垫22所设置。

进一步的，所述底支撑块2顶部靠近前端位置开设有二号螺纹孔28，所述底支撑块2顶部靠近后端位置固定连接有二号转动轴23底部；

工作时，底支撑块2开设的二号螺纹孔28为进行固定所设置，底支撑块2固定的二号转动轴23为进行转动所设置。

进一步的，所述二号转动轴23顶部固定连接有上支撑块24底部靠近后端位置，所述二号转动轴23顶部靠近前端位置开设有一号螺纹孔27；

工作时，二号转动轴23顶部固定的上支撑块24为进行转动移动上支撑块24所设置，上支撑块24开设的一号螺纹孔27为进行紧固夹持所设置。

进一步的，所述一号螺纹孔27内部套设有螺杆29外部靠近顶端位置，所述螺杆29外部靠近底端位置套设在二号螺纹孔28内部；

工作时，一号螺纹孔27与二号螺纹孔28内部套设的螺杆29为紧固所设置。

进一步的，所述二号螺纹孔28开设在底支撑块2顶部靠近前端位置，所述底支撑块2共有两个固定在机台1顶部靠近左右两侧；

工作时，二号螺纹孔28开设在底支撑块2顶部从而进行紧固上支撑块24所设置，底支撑块2共有两个进行双向紧固。

进一步的，所述二号螺纹孔28内部套设有螺杆29外部靠近底端位置，所述螺杆29顶部固定连接有一号把手3底部靠近中心位置；

工作时，二号螺纹孔28内部套设的螺杆29的顶部固定的一号把手3为更加便捷的拧紧螺杆29所设置。

工作原理：通过在夹持块顶部开设滑轨，在滑轨内部套设不同厚度的橡胶垫的结构设计，实现了可以通过滑轨更换不同厚度的橡胶垫进行夹持管体的功能，解决了以往采用固定大小的夹持结构进行夹持只能对固定外径的管体进行加工的问题，提高了mpp管切割的效率，现有的mpp管切割夹持机构采用固定大小的夹持块无法进行适应不同外径管体的夹持，且以往的mpp管的切割采用锯齿状切割轮进行管体切割时在被切割处极易出现毛刺，机台1顶部的底支撑块2开设的一号滑槽21为进行滑动更换一号橡胶垫22从而适应不同外径的管体二号转动轴23为支撑转动上支撑块24所设置，上支撑块24开设的二号滑槽25为更换不同厚度二号橡胶垫26所设置，且二号橡胶垫26配合一号橡胶垫22进行夹持，底支撑块2与上支撑块24开设的一号螺纹孔27、二号螺纹孔28内部套设螺杆29从而调节夹持力度，一号把手3为更轻松的转动螺杆29所设置，机台1开设的切割槽11为切割锯43切入点，机台1固定的一号转动轴4为进行转动所设置，通过将以往的锯齿状切割轮更换为光滑切割轮进行切割的结构设计，实现了采用光滑的切割轮进行切割mpp管切割面更加光滑的功能，解决了以往采用锯齿状切割轮进行切割极易在切割处出现毛刺的问题，提高了加工后管体的光滑性，一号转动轴4顶部的切割支撑块41中心套设的三号转动轴42为进行转动所设置，三号转动轴42外部的切割锯43为进行切割管体所设置，二号把手44为手动握持所设置，电机45为带动三号转动轴42所设置，三号转动轴42为带动切割锯43进行转动切割所设置，固定块46为将电机45固定在切割支撑块41左侧所设置，机台1顶部的底支撑块2开设的一号滑槽21为更加便捷更换一号橡胶垫22所设置，底支撑块2开设的二号螺纹孔28为进行固定所设置，底支撑块2固定的二号转动轴23为进行转动所设置，二号转动轴23顶部固定的上支撑块24为进行转动移动上支撑块24所设置，上支撑块24开设的一号螺纹孔27为进行紧固夹持所设置，一号螺纹孔27与二号螺纹孔28内部套设的螺杆29为紧固所设置，二号螺纹孔28开设在底支撑块2顶部从而进行紧固上支撑块24所设置，底支撑块2共有两个进行双向紧固，二号螺纹孔28内部套设的螺杆29的顶部固定的一号把手3为更加便捷的拧紧螺杆29所设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种mpp管切割夹持机构，其特征在于：包括机台(1)；所述机台(1)顶部靠近左右两侧固定连接有底支撑块(2)底部，所述底支撑块(2)顶部靠近中心位置开设有一号滑槽(21)，所述一号滑槽(21)内部滑动连接有一号橡胶垫(22)底部，所述底支撑块(2)顶部靠近后端位置固定连接有二号转动轴(23)底部，所述底支撑块(2)顶部靠近前端位置开设有二号螺纹孔(28)，所述二号转动轴(23)顶部固定连接有上支撑块(24)底部靠近后端位置，所述上支撑块(24)底部中心位置开设有二号滑槽(25)，所述二号滑槽(25)内部滑动连接有二号橡胶垫(26)顶部；

所述上支撑块(24)顶部靠近前端位置开设有一号螺纹孔(27)，所述一号螺纹孔(27)、二号螺纹孔(28)内部套设有螺杆(29)外部，所述螺杆(29)顶部固定连接有一号把手(3)底部靠近中心位置，所述机台(1)顶部前端靠近中心位置开设有切割槽(11)，所述机台(1)顶部靠近后端位置固定连接有一号转动轴(4)底部。

2.根据权利要求1所述的一种mpp管切割夹持机构，其特征在于：所述一号转动轴(4)顶部固定连接有切割支撑块(41)底部，所述切割支撑块(41)右侧中心位置套设有三号转动轴(42)，所述切割支撑块(41)内部三号转动轴(42)外部套设有切割锯(43)，所述切割支撑块(41)顶部固定连接有二号把手(44)底部，所述三号转动轴(42)左侧固定连接有电机(45)的一端，所述电机(45)远离三号转动轴(42)的一端固定连接有固定块(46)的一侧，所述固定块(46)两端固定连接有切割支撑块(41)左侧。

3.根据权利要求2所述的一种mpp管切割夹持机构，其特征在于：所述机台(1)顶部靠近左右两侧固定连接有底支撑块(2)，所述底支撑块(2)顶部开设有一号滑槽(21)，所述一号滑槽(21)内部滑动连接有一号橡胶垫(22)底部。

4.根据权利要求3所述的一种mpp管切割夹持机构，其特征在于：所述底支撑块(2)顶部靠近前端位置开设有二号螺纹孔(28)，所述底支撑块(2)顶部靠近后端位置固定连接有二号转动轴(23)底部。

5.根据权利要求4所述的一种mpp管切割夹持机构，其特征在于：所述二号转动轴(23)顶部固定连接有上支撑块(24)底部靠近后端位置，所述二号转动轴(23)顶部靠近前端位置开设有一号螺纹孔(27)。

6.根据权利要求5所述的一种mpp管切割夹持机构，其特征在于：所述一号螺纹孔(27)内部套设有螺杆(29)外部靠近顶端位置，所述螺杆(29)外部靠近底端位置套设在二号螺纹孔(28)内部。

7.根据权利要求6所述的一种mpp管切割夹持机构，其特征在于：所述二号螺纹孔(28)开设在底支撑块(2)顶部靠近前端位置，所述底支撑块(2)共有两个固定在机台(1)顶部靠近左右两侧。

8.根据权利要求7所述的一种mpp管切割夹持机构，其特征在于：所述二号螺纹孔(28)内部套设有螺杆(29)外部靠近底端位置，所述螺杆(29)顶部固定连接有一号把手(3)底部靠近中心位置。

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