CN219170520U - 一种便于清理的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的抛光装置，涉及陶瓷加工技术领域，包括底座，且底座的上方安装有驱动机罩，且驱动机罩内安装有驱动电机，该驱动电机的输出端延伸到驱动机罩外，并装配有抛光辊，所述驱动机罩表面装配有半开口式的抛光罩，所述抛光辊和辊芯上设置的抛光件均位于抛光罩内；所述底座表面设置有用于对抛光罩抽气的清理组件；所述驱动机罩内还设置有用于对抛光件供气的供气机构；其技术要点为：在驱动机罩内设计供气机构，结合抛光件时可改变抛光件的规格，从而利用其对陶瓷内侧进行抛光处理，结合三通阀门使用时，可对驱动电机的降温处理，整体设计增强了抛光装置的适用范围。

Description

一种便于清理的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种便于清理的抛光装置。

背景技术

目前，陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工；陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺；对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力；对于陶瓷材料，由于其特殊的物理机械性能，最初只能采用磨削方法进行加工，随着机械加工技术的发展，目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工陶瓷材料。

在对陶瓷件进行加工时通常需要使用带有抛光辊的抛光机，传统的抛光机多有机体和抛光辊组成，还可在抛光辊的外侧设置开口式的防护罩，并连接真空吸附泵，用于将抛光时产生的废料即使收集，从而实现启动清洁的处理；

然而，抛光辊的使用只能对陶瓷件的外侧进行抛光处理，对于陶瓷件的内侧则无法全面涉及，只能对外围区域进行抛光，在应对一些球形的陶瓷件时，则需要更换抛光辊或是使用小规格的抛光辊进行处理，其加工过程中任然会出现大部分的死角，继而造成工件抛光不全面的情况。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理的抛光装置，在驱动机罩内设计供气机构，结合抛光件时可改变抛光件的规格，从而利用其对陶瓷内侧进行抛光处理，结合三通阀门使用时，可对驱动电机的降温处理，整体设计增强了抛光装置的适用范围，解决了背景技术中的技术问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于清理的抛光装置，包括底座，且底座的上方安装有驱动机罩，且驱动机罩内安装有驱动电机，该驱动电机的输出端延伸到驱动机罩外，并装配有抛光辊，所述驱动机罩表面装配有半开口式的抛光罩，所述抛光辊和辊芯上设置的抛光件均位于抛光罩内，用于对陶瓷件的外侧进行抛光处理；

所述底座表面设置有用于对抛光罩抽气的清理组件；

所述驱动机罩内还设置有用于对抛光件供气的供气机构，用于改变抛光件的规格，使得抛光件能够对陶瓷件的内侧进行抛光处理。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机罩的顶侧开设有若干散热孔，所述供气机构的出气口上安装三通阀门，且供气机构通过该三通阀门与驱动机罩内腔连通，该处的三通阀门可根据需要进行使用。

在一种可能的实现方式中，所述抛光罩的边侧可拆卸式设置有端盖，且抛光罩内侧开设有与清理组件相连通的清理口，供废料进入；所述端盖与抛光罩之间通过设置卡扣连接，卡扣可更换为其他连接构件，只需要保证端盖和抛光罩可拆分即可。

在一种可能的实现方式中，所述抛光件包含一体式连接的伸缩囊和球囊，所述伸缩囊用于连接球囊和抛光辊，所述球囊的外侧粘接有磨砂纸，该处的磨砂纸可进行更换。

在一种可能的实现方式中，所述清理组件包含收集箱，且收集箱的顶部安装有引风机，所述引风机与清理口之间通过设置引流管连接。

在一种可能的实现方式中，所述驱动电机的输出端与抛光辊之间通过设置空心的传动杆连接，位于所述抛光罩外的部分传动杆外表面设置有套环，且套环与传动杆内腔连通；位于所述抛光罩内的部分传动杆表面安装有电控阀门，且电控阀门位于供气机构和抛光件的通路上。

在一种可能的实现方式中，所述供气机构为气泵，且气泵的出气口与套环之间通过设置通气管连通，且通气管的端头与三通阀门螺旋式连接。

有益效果：

本方案中，在驱动机罩内设计供气机构，结合抛光件时可改变抛光件的规格，从而利用其对陶瓷内侧进行抛光处理，结合传统的抛光辊进行使用，可实现对陶瓷的全面化抛光处理，结合三通阀门使用时，可对驱动机罩内腔供气，继而完成对驱动电机的降温处理，保证该抛光装置能够持续的工作，整体设计增强了抛光装置的适用范围。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抛光件结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机罩和抛光罩在连接状态下的示意图；

图4为本实用新型的清理组件结构示意图。

图例说明：1、底座；2、驱动机罩；201、散热孔；3、抛光罩；4、抛光辊；5、收集箱；6、引风机；7、引流管；8、端盖；9、清理口；10、传动杆；11、伸缩囊；12、球囊；13、电控阀门；14、套环；15、通气管。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种便于清理的抛光装置，在驱动机罩内设计供气机构，结合抛光件时可改变抛光件的规格，从而利用其对陶瓷内侧进行抛光处理，结合三通阀门使用时，可对驱动电机的降温处理，整体设计增强了抛光装置的适用范围，解决了背景技术中的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种便于清理的抛光装置的具体结构，如图1-图所示，包括：底座1，且底座1的上方安装有驱动机罩2，且驱动机罩2内安装有驱动电机，该驱动电机的输出端延伸到驱动机罩2外，并装配有抛光辊4，驱动机罩2表面装配有半开口式的抛光罩3，抛光辊4和辊芯上设置的抛光件均位于抛光罩3内，参照图2即可看出；

底座1表面设置有用于对抛光罩3抽气的清理组件，该清理组件利用真空吸附的能力，完成对抛光作业时产生废料的收集处理；

驱动机罩2内还设置有用于对抛光件供气的供气机构，该供气机构的作用一：完成对抛光件的供气，改变其规格；

作用二：完成对驱动机罩内腔的供气，实现风冷降温。

在一些示例中，驱动机罩2的顶侧开设有若干散热孔201，供气机构的出气口上安装三通阀门，且供气机构通过该三通阀门与驱动机罩2内腔连通，该处的三通阀门和电控阀门13均可与外置的PLC226型号控制器连接，从而实现自动化或手动化操控。

在一些示例中，抛光罩3的边侧可拆卸式设置有端盖8，且抛光罩3内侧开设有与清理组件相连通的清理口9，供废料进入；端盖8与抛光罩3之间通过设置卡扣连接，该处的卡扣参照图2和图3即可看出，卡扣的数量为两组，分设于抛光罩3的上下两侧位置，起到连接端盖8与抛光罩3的作用。

在一些示例中，抛光件包含一体式连接的伸缩囊11和球囊12，伸缩囊11用于连接球囊12和抛光辊4，球囊12的外侧粘接有磨砂纸，该处的磨砂纸在使用后还可进行更换。

具体使用时，可先将卡扣脱离，使得端盖8从抛光罩3上拆分，而后将整个抛光件伸入待抛光的陶瓷件内，控制供气机构完成对伸缩囊11和球囊12供气，伸缩囊11带动球囊12伸出，球囊12展开，使得磨砂纸与陶瓷件的内壁接触，开启驱动电机后即可完成抛光作业。

在一些示例中，清理组件包含收集箱5，且收集箱5的顶部安装有引风机6，引风机6与清理口9之间通过设置引流管7连接，开启引风机6后，抛光处理时产生的碎屑从清理口9进入，经过引流管7后进入到收集箱5内完成对废料的收集。

在一些示例中，驱动电机的输出端与抛光辊4之间通过设置空心的传动杆10连接，位于抛光罩3外的部分传动杆10外表面设置有套环14，且套环14与传动杆10内腔连通；位于抛光罩3内的部分传动杆10表面安装有电控阀门13，且电控阀门13位于供气机构和抛光件的通路上。

上述的套环14内侧与传动杆10外侧的接触部分开设有环形通路，并在环形通路的两侧与传动杆10之间设置密封圈，确保传动杆10能够在套环14内转动的同时，套环14内的气流能够通过该环形通路进入到传动杆10表面预设的气孔内，并经过传动杆10内腔，完全进入抛光件内。

该处的电控阀门13用于控制供气机构和抛光件的通路，使得抛光件在充气完成后即可保持状态的完整，避免发生漏气的情况

在一些示例中，供气机构为气泵，且气泵的出气口与套环14之间通过设置通气管15连通，且通气管15的端头与三通阀门螺旋式连接。

具体的，上述的三通阀门可控制对应的通路，

若是控制气泵和驱动机罩2内的通路时，气泵可对驱动机罩2内的驱动电机供气，冷气带走驱动电机的热量，并从各个散热孔201排出；

若是控制气泵和抛光件之间的通路时，此时还需开启电控阀门13，而后气泵对抛光件供气，从而实现对陶瓷件内侧的抛光处理。

通过采用上述技术方案：

在驱动机罩2内设计供气机构，结合抛光件时可改变抛光件的规格，从而利用其对陶瓷内侧进行抛光处理，结合传统的抛光辊4进行使用，可实现对陶瓷的全面化抛光处理，结合三通阀门使用时，可对驱动机罩2内腔供气，继而完成对驱动电机的降温处理，保证该抛光装置能够持续的工作，整体设计增强了抛光装置的适用范围。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种便于清理的抛光装置，包括：底座(1)，且底座(1)的上方安装有驱动机罩(2)，且驱动机罩(2)内安装有驱动电机，该驱动电机的输出端延伸到驱动机罩(2)外，并装配有抛光辊(4)，其特征在于：

所述驱动机罩(2)表面装配有半开口式的抛光罩(3)，所述抛光辊(4)和辊芯上设置的抛光件均位于抛光罩(3)内；

所述底座(1)表面设置有用于对抛光罩(3)抽气的清理组件；

所述驱动机罩(2)内还设置有用于对抛光件供气的供气机构。

2.如权利要求1所述的一种便于清理的抛光装置，其特征在于：所述驱动机罩(2)的顶侧开设有若干散热孔(201)，所述供气机构的出气口上安装三通阀门，且供气机构通过该三通阀门与驱动机罩(2)内腔连通。

3.如权利要求1所述的一种便于清理的抛光装置，其特征在于：所述抛光罩(3)的边侧可拆卸式设置有端盖(8)，且抛光罩(3)内侧开设有与清理组件相连通的清理口(9)，供废料进入。

4.如权利要求3所述的一种便于清理的抛光装置，其特征在于：所述端盖(8)与抛光罩(3)之间通过设置卡扣连接。

5.如权利要求1所述的一种便于清理的抛光装置，其特征在于：所述抛光件包含一体式连接的伸缩囊(11)和球囊(12)，所述伸缩囊(11)用于连接球囊(12)和抛光辊(4)，所述球囊(12)的外侧粘接有磨砂纸。

6.如权利要求3所述的一种便于清理的抛光装置，其特征在于：所述清理组件包含收集箱(5)，且收集箱(5)的顶部安装有引风机(6)，所述引风机(6)与清理口(9)之间通过设置引流管(7)连接。

7.如权利要求2所述的一种便于清理的抛光装置，其特征在于：所述驱动电机的输出端与抛光辊(4)之间通过设置空心的传动杆(10)连接，位于所述抛光罩(3)外的部分传动杆(10)外表面设置有套环(14)，且套环(14)与传动杆(10)内腔连通。

8.如权利要求7所述的一种便于清理的抛光装置，其特征在于：位于所述抛光罩(3)内的部分传动杆(10)表面安装有电控阀门(13)，且电控阀门(13)位于供气机构和抛光件的通路上。

9.如权利要求7所述的一种便于清理的抛光装置，其特征在于：所述供气机构为气泵，且气泵的出气口与套环(14)之间通过设置通气管(15)连通，且通气管(15)的端头与三通阀门螺旋式连接。

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