CN219169168U - 一种玻璃加工用清洗架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用清洗架，包括底架与顶架，所述底架与顶架之间设置有用于底架与顶架固定配合的固定组件，两组所述底架与顶架均呈纵向分布。本申请中，滑块沿着滑槽滑动，而连杆与凸杆则分别沿着侧槽与顶槽滑动，直至到齿杆位置到达合适位置后，转动锁紧套使其内表壁与凸杆外表壁相旋合，直至凸杆底部与顶架顶部紧密贴合，此时可通过摩擦力实现齿杆的定位接着通过上述方式将底架与顶架上的所有齿杆布置完成，以此实现齿杆的组装，一方面保证了齿杆数量增减的便捷性，另一方面，在起始阶段就限定了齿杆的纵向位置，使多组齿杆上的齿槽能够精确对应，且均位于两组顶架之间。

Description

一种玻璃加工用清洗架

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用清洗架。

背景技术

在玻璃生产加工领域，玻璃的清洗是常见的工艺流程之一，其作用是清除掉粘附在玻璃表面上的碎渣或灰尘，这一过程通常在清洗架上完成的。

中国专利公开号CN214919032U，公开时间20211130，公开了一种用于玻璃加工的清洗架，包括有清洗框、底齿、侧齿、调节机构和加装侧齿；所述清洗框的底部安装有数根底齿，所述清洗框的顶部安装有数根侧齿，所述侧齿的两端均卡接连接有调节机构，所述调节机构的顶端通过螺栓与加装侧齿保持固定连接，其原理是通过调节机构在侧齿上安装加装侧齿，来增加清洗架的适用范围，使其清洗的玻璃尺寸范围变大，增强其适用范围，从而节约了清洗架的制作成本；

上述方案中，齿杆两端是穿设在清洗框上的长条形齿槽内，并在两端设置螺套，用以实现齿杆与清洗框的固定，其目的是为了齿杆便捷式的增减，但是在具体使用过程中，齿杆两端均是采用螺套来进行限位，由于无法精准的把控两侧螺套的旋转距离，这就容易使得多组齿杆上的齿槽稳定对齐，且不易分布在清洗框之间，故而亟待提出相应的玻璃加工用清洗架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种玻璃加工用清洗架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工用清洗架，包括底架与顶架，所述底架与顶架之间设置有用于底架与顶架固定配合的固定组件，两组所述底架与顶架均呈纵向分布，两组所述顶架与底架之间均纵向架设有齿杆，还包括有：

用于齿杆水平位置调节的调节结构，所述齿杆纵向端外表壁均通过连杆固定安装有滑块，所述顶架与底架内表壁均开设有与滑块滑动配合的滑槽，且所述顶架与底架靠近齿杆的一侧均开设有与连杆内表壁滑动配合的侧槽，且多组所述滑块顶部与底架以及顶架顶部之间均设置有用于滑动定位的定位组件。

优选地，所述固定组件包括有竖杆，所述竖杆固定安装在顶架底部，所述竖杆外表壁通过通槽底架内表壁滑动连接，且所述竖杆与底架之间设置有用于竖杆锁定的锁定组件。

优选地，所述定位组件包括有凸杆，所述底架与顶架顶部均开设有与凸杆滑动配合的顶槽，所述凸杆外表壁旋合连接有锁紧套。

优选地，两组所述底架与顶架之间均通过固定杆固定连接，且两组所述固定杆呈竖直分布。

优选地，所述顶架与底架均呈L型结构。

优选地，所述锁定组件包括有锁紧杆，所述竖杆内表壁纵向端外表壁设置有多组呈竖直分布的结合槽，所述锁紧杆通过穿槽穿设在底架内表壁，且与多组结合槽中的一组旋合连接。

优选地，所述凸杆与滑块一体成型，且所述锁紧套底部固定安装有弹性垫层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，将滑块穿设到滑槽内部，并使得连杆与凸杆分别与侧槽以及顶槽相对应，此时齿杆的纵向位置被限定，人为水平移动齿杆，在此过程中，滑块沿着滑槽滑动，而连杆与凸杆则分别沿着侧槽与顶槽滑动，直至到齿杆位置到达合适位置后，转动锁紧套使其内表壁与凸杆外表壁相旋合，直至凸杆底部与顶架顶部紧密贴合，此时可通过摩擦力实现齿杆的定位接着通过上述方式将底架与顶架上的所有齿杆布置完成，以此实现齿杆的组装，一方面保证了齿杆数量增减的便捷性，另一方面，在起始阶段就限定了齿杆的纵向位置，使多组齿杆上的齿槽能够精确对应，且均位于两组顶架之间。

2、本申请中，转动锁紧杆使其与竖杆上的起始位置的结合槽相分离，在向下移动顶架，顶架底部的竖杆会通过通槽与底架内表壁相滑动，直至到多组结合槽中的下一组结合槽与底架上的穿孔相对应，在使得锁紧杆穿过穿孔并与该位置的结合槽相旋合，以此实现竖杆与顶架的固定，使得位于顶架上的齿杆以及位于底架上的齿杆之间的竖直间距可根据使用需求进行便捷的调节，故而提高了玻璃加工用清洗架的适用范围。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的滑槽结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的滑块结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的竖杆结构示意图。

图例说明：

1、底架；2、顶架；3、固定杆；4、齿杆；5、凸杆；6、锁紧套；7、竖杆；8、锁紧杆；9、顶槽；10、滑槽；11、侧槽；12、滑块；13、连杆；14、结合槽；15、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃加工用清洗架，包括底架1与顶架2，底架1与顶架2之间设置有用于底架1与顶架2固定配合的固定组件，两组底架1与顶架2均呈纵向分布，两组顶架2与底架1之间均纵向架设有齿杆4，还包括有：

用于齿杆4水平位置调节的调节结构，齿杆4纵向端外表壁均通过连杆13固定安装有滑块12，顶架2与底架1内表壁均开设有与滑块12滑动配合的滑槽10，且顶架2与底架1靠近齿杆4的一侧均开设有与连杆13内表壁滑动配合的侧槽11，且多组滑块12顶部与底架1以及顶架2顶部之间均设置有用于滑动定位的定位组件；

将滑块12穿设到滑槽10内部，并使得连杆13与凸杆5分别与侧槽11以及顶槽9相对应，此时齿杆4的纵向位置被限定，人为水平移动齿杆4，在此过程中，滑块12沿着滑槽10滑动，而连杆13与凸杆5则分别沿着侧槽11与顶槽9滑动，直至到齿杆4位置到达合适位置后，转动锁紧套6使其内表壁与凸杆5外表壁相旋合，直至凸杆5底部与顶架2顶部紧密贴合，此时可通过摩擦力实现齿杆4的定位接着通过上述方式将底架1与顶架2上的所有齿杆4布置完成，以此实现齿杆4的组装，一方面保证了齿杆4数量增减的便捷性，另一方面，在起始阶段就限定了齿杆4的纵向位置，使多组齿杆4上的齿槽能够精确对应，且均位于两组顶架2之间。

具体的，如图1与图4所示，固定组件包括有竖杆7，竖杆7固定安装在顶架2底部，竖杆7外表壁通过通槽15底架1内表壁滑动连接，且竖杆7与底架1之间设置有用于竖杆7锁定的锁定组件，转动锁紧杆8使其与竖杆7上的起始位置的结合槽14相分离，在向下移动顶架2，顶架2底部的竖杆7会通过通槽15与底架1内表壁相滑动，直至到多组结合槽14中的下一组结合槽14与底架1上的穿孔相对应，在使得锁紧杆8穿过穿孔并与该位置的结合槽14相旋合，以此实现竖杆7与顶架2的固定，使得位于顶架2上的齿杆4以及位于底架1上的齿杆4之间的竖直间距可根据使用需求进行便捷的调节，故而提高了玻璃加工用清洗架的适用范围。

具体的，如图1与图3所示，定位组件包括有凸杆5，底架1与顶架2顶部均开设有与凸杆5滑动配合的顶槽9，凸杆5外表壁旋合连接有锁紧套6，转动锁紧套6并使得其底部与底架1或者顶架2顶部产生较大的摩擦力，以实现滑块12的定位。

具体的，如图1与图2所示，两组底架1与顶架2之间均通过固定杆3固定连接，且两组固定杆3呈竖直分布，以保证整体的清洗架的稳定，顶架2与底架1均呈L型结构，顶架2与底架1配合上固定组件可组成稳定的U型结构，贴合齿杆4的工作特征。

具体的，如图2与图3所示，锁定组件包括有锁紧杆8，竖杆7内表壁纵向端外表壁设置有多组呈竖直分布的结合槽14，锁紧杆8通过穿槽穿设在底架1内表壁，且与多组结合槽14中的一组旋合连接，转动锁紧杆8使其与竖杆7上的起始位置的结合槽14相分离，在向下移动顶架2，顶架2底部的竖杆7会通过通槽15与底架1内表壁相滑动，直至到多组结合槽14中的下一组结合槽14与底架1上的穿孔相对应，在使得锁紧杆8穿过穿孔并与该位置的结合槽14相旋合，以此实现竖杆7与顶架2的固定，凸杆5与滑块12一体成型，可保证凸杆5与滑块12之间的结构强度，且锁紧套6底部固定安装有弹性垫层，弹性垫层可保证锁紧套6与顶架2或者底架1之间结合的稳定。

工作原理：将滑块12穿设到滑槽10内部，并使得连杆13与凸杆5分别与侧槽11以及顶槽9相对应，此时齿杆4的纵向位置被限定，人为水平移动齿杆4，在此过程中，滑块12沿着滑槽10滑动，而连杆13与凸杆5则分别沿着侧槽11与顶槽9滑动，直至到齿杆4位置到达合适位置后，转动锁紧套6使其内表壁与凸杆5外表壁相旋合，直至凸杆5底部与顶架2顶部紧密贴合，此时可通过摩擦力实现齿杆4的定位接着通过上述方式将底架1与顶架2上的所有齿杆4布置完成，以此实现齿杆4的组装，一方面保证了齿杆4数量增减的便捷性，另一方面，在起始阶段就限定了齿杆4的纵向位置，使多组齿杆4上的齿槽能够精确对应，且均位于两组顶架2之间，转动锁紧杆8使其与竖杆7上的起始位置的结合槽14相分离，在向下移动顶架2，顶架2底部的竖杆7会通过通槽15与底架1内表壁相滑动，直至到多组结合槽14中的下一组结合槽14与底架1上的穿孔相对应，在使得锁紧杆8穿过穿孔并与该位置的结合槽14相旋合，以此实现竖杆7与顶架2的固定，使得位于顶架2上的齿杆4以及位于底架1上的齿杆4之间的竖直间距可根据使用需求进行便捷的调节，故而提高了玻璃加工用清洗架的适用范围。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种玻璃加工用清洗架，包括底架(1)与顶架(2)，其特征在于，所述底架(1)与顶架(2)之间设置有用于底架(1)与顶架(2)固定配合的固定组件，两组所述底架(1)与顶架(2)均呈纵向分布，两组所述顶架(2)与底架(1)之间均纵向架设有齿杆(4)，还包括有：

用于齿杆(4)水平位置调节的调节结构，所述齿杆(4)纵向端外表壁均通过连杆(13)固定安装有滑块(12)，所述顶架(2)与底架(1)内表壁均开设有与滑块(12)滑动配合的滑槽(10)，且所述顶架(2)与底架(1)靠近齿杆(4)的一侧均开设有与连杆(13)内表壁滑动配合的侧槽(11)，且多组所述滑块(12)顶部与底架(1)以及顶架(2)顶部之间均设置有用于滑动定位的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于，所述固定组件包括有竖杆(7)，所述竖杆(7)固定安装在顶架(2)底部，所述竖杆(7)外表壁通过通槽(15)底架(1)内表壁滑动连接，且所述竖杆(7)与底架(1)之间设置有用于竖杆(7)锁定的锁定组件。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于，所述定位组件包括有凸杆(5)，所述底架(1)与顶架(2)顶部均开设有与凸杆(5)滑动配合的顶槽(9)，所述凸杆(5)外表壁旋合连接有锁紧套(6)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于，两组所述底架(1)与顶架(2)之间均通过固定杆(3)固定连接，且两组所述固定杆(3)呈竖直分布。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于，所述顶架(2)与底架(1)均呈L型结构。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于，所述锁定组件包括有锁紧杆(8)，所述竖杆(7)内表壁纵向端外表壁设置有多组呈竖直分布的结合槽(14)，所述锁紧杆(8)通过穿槽穿设在底架(1)内表壁，且与多组结合槽(14)中的一组旋合连接。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于，所述凸杆(5)与滑块(12)一体成型，且所述锁紧套(6)底部固定安装有弹性垫层。

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