CN219168766U - 一种门窗保护膜生产用高效型涂布机 - Google Patents

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张俊波
林正雨
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Abstract

本实用新型涉及涂布机技术领域,尤其涉及一种门窗保护膜生产用高效型涂布机。其技术方案包括:底座和框架,所述底座的外部顶表面中间固定有框架,框架的顶端中间贯穿安装有螺套,螺套的内部插入有螺杆,螺杆的顶端固定有转柄,转柄的底端固定有转轴,转轴的底端连接有支架,支架的底表面两端转动安装有压膜辊,所述底座的内部中间开设有第一腔体,第一腔体的内部顶端转动安装有涂布辊。本实用新型通过设置支架使两个压膜辊可以转动安装在其底表面两端,通过顶表面中间转动连接的螺杆来螺纹啮合推拉移动压膜辊,以此同时改变两个压膜辊与涂布辊之间的距离,这样就可以方便的根据待涂抹的门窗保护膜厚度进行调节压住。

Description

一种门窗保护膜生产用高效型涂布机
技术领域
本实用新型涉及涂布机技术领域,具体为一种门窗保护膜生产用高效型涂布机。
背景技术
目前保护膜在生产过程中需要使用涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上,但是,现有的涂布机在使用过程中涂布用的料液容易沉淀,使得保护膜涂布不均,影响保护膜的使用效果,并且现有的涂布机压膜辊与涂布辊之间的间距均是固定的,不方便根据保护膜的厚度进行调节,存在调节不便的位置。申请号为“CN202022903909.1”所公开的“一种用于保护膜高效涂布作业的涂布机”,其通过具体的技术结构设置,解决了保护膜涂布不均和不能根据保护膜厚度进行调节的问题,但是在实际使用时还存在诸多缺陷,如:根据保护膜厚度进行调节的第一压膜辊和第二压膜辊需要转动两根长螺杆,这样的操作比较麻烦且费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门窗保护膜生产用高效型涂布机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种门窗保护膜生产用高效型涂布机,包括底座和框架,所述底座的外部顶表面中间固定有框架,框架的顶端中间贯穿安装有螺套,螺套的内部插入有螺杆,螺杆的顶端固定有转柄,转柄的底端固定有转轴,转轴的底端连接有支架,支架的底表面两端转动安装有压膜辊,所述底座的内部中间开设有第一腔体,第一腔体的内部顶端转动安装有涂布辊。
使用本技术方案中一种门窗保护膜生产用高效型涂布机时,本实用新型在使用前工作人员需先对其外接供电,通过控制面板控制本实用新型的运行,工作人员从放卷辊上拉动待涂抹料液的门窗保护膜至引导轮的表面,从引导轮的底表面走过后再从涂布辊的顶表面上走过,最终连接在收卷辊的表面上,门窗保护膜布置完成后工作人员手握转柄来转动螺杆,螺杆在螺套内转动后会因螺纹啮合而推动其底端转动连接的支架,支架下降并带着底表面两端转动安装的压膜辊一同下降,压膜辊压在涂布辊顶表面的门窗保护膜上后工作人员停止转动转柄,工作人员启动两个电机,一个驱动涂布辊,另一个则驱动收卷辊,涂布辊转动后将第一腔体内部的料液给带入其表面并涂在门窗保护膜的表面上,门窗保护膜被涂抹后由收卷辊转动收卷;当第一腔体内的料液不足时,工作人员转动打开封盖通过入料管将料液补充至第一腔体的内部,料液补充后工作人员还需要打开马达,马达转动输出端固定的搅拌叶,由转动的搅拌叶对第一腔体内部的料液进行搅拌,防止出现沉淀现象,当本实用新型不使用时,工作人员需要将第一腔体内剩余的料液给排出,工作人员打开电磁阀通过排出管将其排出。
优选的,所述第一腔体的内部底端设有搅拌叶,搅拌叶固定在马达的输出端,马达固定在第二腔体的内部,且第二腔体开设在底座的内部。通过马达和搅拌叶的配合,使第一腔体内放置的料液可以被搅拌,达到了转动搅拌防止沉淀的效果。
优选的,所述框架的顶端两侧贯穿安装有滑套,滑套的内部插入有滑杆,且滑杆的底端连接有支架。通过滑套和滑杆的配合,使螺杆在螺套内螺纹啮合升降移动支架时对其两端进行稳定,达到了稳定支架以及其底表面两端安装的压膜辊升降移动的效果。
优选的,所述底座的外部顶表面一端固定有第一侧板,第一侧板的顶端前表面转动安装有放卷辊。放卷辊的安装使待涂抹的门窗保护膜可以卷绕在其表面,提供了待加工的放置位置。
优选的,所述底座的外部顶表面另一端固定有第二侧板,第二侧板的顶端前表面转动安装有收卷辊。收卷辊的安装使已涂抹料液的门窗保护膜可以卷绕在其表面,提供了已加工的放置位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置支架使两个压膜辊可以转动安装在其底表面两端,通过顶表面中间转动连接的螺杆来螺纹啮合推拉移动压膜辊,以此同时改变两个压膜辊与涂布辊之间的距离,这样就可以方便的根据待涂抹的门窗保护膜厚度进行调节压住。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图;
图2为本实用新型的俯视外观结构示意图;
图3为本实用新型的侧视外观结构示意图。
图中:1、底座;2、涂布辊;3、第二腔体;4、马达;5、搅拌叶;6、第一腔体;7、第二侧板;8、收卷辊;9、压膜辊;10、支架;11、滑杆;12、滑套;13、转柄;14、螺杆;15、螺套;16、转轴;17、放卷辊;18、第一侧板;19、框架。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2和图3所示,本实用新型提出的一种门窗保护膜生产用高效型涂布机,包括底座1和框架19,底座1的外部顶表面中间固定有框架19,框架19的顶端中间贯穿安装有螺套15,螺套15的内部插入有螺杆14,螺杆14的顶端固定有转柄13,转柄13的底端固定有转轴16,转轴16的底端连接有支架10,支架10的底表面两端转动安装有压膜辊9,底座1的内部中间开设有第一腔体6,第一腔体6的内部顶端转动安装有涂布辊2。
本实用新型在使用前工作人员需先对其外接供电,通过控制面板控制本实用新型的运行,工作人员从放卷辊17上拉动待涂抹料液的门窗保护膜至引导轮的表面,从引导轮的底表面走过后再从涂布辊2的顶表面上走过,最终连接在收卷辊8的表面上,门窗保护膜布置完成后工作人员手握转柄13来转动螺杆14,螺杆14在螺套15内转动后会因螺纹啮合而推动其底端转动连接的支架10,支架10下降并带着底表面两端转动安装的压膜辊9一同下降,压膜辊9压在涂布辊2顶表面的门窗保护膜上后工作人员停止转动转柄13,工作人员启动两个电机,一个驱动涂布辊2,另一个则驱动收卷辊8,涂布辊2转动后将第一腔体6内部的料液给带入其表面并涂在门窗保护膜的表面上,门窗保护膜被涂抹后由收卷辊8转动收卷;当第一腔体6内的料液不足时,工作人员转动打开封盖通过入料管将料液补充至第一腔体6的内部,料液补充后工作人员还需要打开马达4,马达4转动输出端固定的搅拌叶5,由转动的搅拌叶5对第一腔体6内部的料液进行搅拌,防止出现沉淀现象,当本实用新型不使用时,工作人员需要将第一腔体6内剩余的料液给排出,工作人员打开电磁阀通过排出管将其排出。
实施例二
如图1、图2和图3所示,本实用新型提出的一种门窗保护膜生产用高效型涂布机,相较于实施例一,本实施例还包括:第一腔体6的内部底端设有搅拌叶5,搅拌叶5固定在马达4的输出端,马达4固定在第二腔体3的内部,且第二腔体3开设在底座1的内部,框架19的顶端两侧贯穿安装有滑套12,滑套12的内部插入有滑杆11,且滑杆11的底端连接有支架10,底座1的外部顶表面一端固定有第一侧板18,第一侧板18的顶端前表面转动安装有放卷辊17,底座1的外部顶表面另一端固定有第二侧板7,第二侧板7的顶端前表面转动安装有收卷辊8。
本实施例中,如图1所示,通过马达4和搅拌叶5的配合,使第一腔体6内放置的料液可以被搅拌,达到了转动搅拌防止沉淀的效果;
如图1、图2和图3所示,通过滑套12和滑杆11的配合,使螺杆14在螺套15内螺纹啮合升降移动支架10时对其两端进行稳定,达到了稳定支架10以及其底表面两端安装的压膜辊9升降移动的效果;
如图1、图2和图3所示,放卷辊17的安装使待涂抹的门窗保护膜可以卷绕在其表面,提供了待加工的放置位置;
如图1、图2和图3所示,收卷辊8的安装使已涂抹料液的门窗保护膜可以卷绕在其表面,提供了已加工的放置位置。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种门窗保护膜生产用高效型涂布机,包括底座(1)和框架(19),其特征在于:所述底座(1)的外部顶表面中间固定有框架(19),框架(19)的顶端中间贯穿安装有螺套(15),螺套(15)的内部插入有螺杆(14),螺杆(14)的顶端固定有转柄(13),转柄(13)的底端固定有转轴(16),转轴(16)的底端连接有支架(10),支架(10)的底表面两端转动安装有压膜辊(9),所述底座(1)的内部中间开设有第一腔体(6),第一腔体(6)的内部顶端转动安装有涂布辊(2)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗保护膜生产用高效型涂布机,其特征在于:所述第一腔体(6)的内部底端设有搅拌叶(5),搅拌叶(5)固定在马达(4)的输出端,马达(4)固定在第二腔体(3)的内部,且第二腔体(3)开设在底座(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种门窗保护膜生产用高效型涂布机,其特征在于:所述框架(19)的顶端两侧贯穿安装有滑套(12),滑套(12)的内部插入有滑杆(11),且滑杆(11)的底端连接有支架(10)。
4.根据权利要求1所述的一种门窗保护膜生产用高效型涂布机,其特征在于:所述底座(1)的外部顶表面一端固定有第一侧板(18),第一侧板(18)的顶端前表面转动安装有放卷辊(17)。
5.根据权利要求1所述的一种门窗保护膜生产用高效型涂布机,其特征在于:所述底座(1)的外部顶表面另一端固定有第二侧板(7),第二侧板(7)的顶端前表面转动安装有收卷辊(8)。
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