CN219168594U - 一种便于入料的预粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于入料的预粉磨装置，包括罐体和顶盖，所述罐体的上方固定安装有顶盖，所述罐体内部顶端的两侧之间固定焊接有隔板，所述隔板的上方设置有两组腔室，所述罐体外部底端的中心处固定连接有电机，所述电机穿过罐体固定与隔板之间连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有两组粉碎杆。该便于入料的预粉磨装置通过在罐体内部顶端的两侧之间固定焊接有隔板，将软管插接在出料筒上并以气泵进行导料，开启电机，以转轴驱使主齿盘旋转，再凭借链环驱使两方的副齿盘带动刀片杆对腔室中存放的物料进行粉碎加工，再以漏槽滤出细致颗粒至罐体内部的底端，以粉碎杆继续破碎物料，解决了设备上料不便的问题。

Description

一种便于入料的预粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及粉磨装置技术领域，具体为一种便于入料的预粉磨装置。

背景技术

粉磨装置即粉磨机，是一种可以将物料研磨至细微颗粒的设备，在矿产、冶金、建材、化工乃至食品领域皆有广泛的用途。粉磨机在使用时会产生较大的振动与噪声，且应具备优良的密封性能，才能防止物料扬尘，但如何在防尘的同时快速上料便成了遗留问题，需进行改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于入料的预粉磨装置，以解决上述背景技术中提出设备上料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于入料的预粉磨装置，包括罐体和顶盖，所述罐体的上方固定安装有顶盖，所述罐体内部顶端的两侧之间固定焊接有隔板，所述隔板的上方设置有两组腔室，所述罐体外部底端的中心处固定连接有电机，所述电机穿过罐体固定与隔板之间连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有两组粉碎杆，所述隔板内部的两侧之间设置有横向槽，所述横向槽内部的两侧分别活动连接有副齿盘，所述横向槽内部的中间位置处活动连接有主齿盘，所述副齿盘与主齿盘外部的一侧之间活动连接有链环，所述副齿盘的顶部穿过隔板固定连接有刀片杆，所述隔板的两侧设置有漏槽，所述罐体的底端固定连接有底座，所述底座底部的两侧分别固定焊接有支柱。

优选的，所述副齿盘对称设置在主齿盘的两侧，所述副齿盘与主齿盘处于同一水平面。

优选的，所述罐体顶部的两侧分别设置有插槽，所述插槽与顶盖之间固定安装有软管，所述罐体与底座下方之间的两侧分别固定连接有三通管，所述三通管的底端安装有第一料阀，所述三通管的顶端安装有第二料阀，所述第二料阀与插槽之间纵向固定连接有回流管。

优选的，所述第一料阀与第二料阀处于同一垂直面，所述回流管与软管对称设置在罐体的两侧。

优选的，所述支柱的内部纵向安装有丝杆，所述丝杆的外部活动套接有滑套，所述滑套的外部固定连接有横板，所述支柱外部的一侧等间距设置有螺纹孔，所述横板与螺纹孔的一端之间活动连接有螺栓，所述丝杆的顶部设置有旋杆。

优选的，所述丝杆嵌在滑套的内部。

优选的，所述滑套可沿丝杆垂直活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于入料的预粉磨装置不仅实现了快速上料，实现了循环细致粉磨，而且实现了便于盛装成品；

（1）通过在罐体内部顶端的两侧之间固定焊接有隔板，将软管插接在出料筒上并以气泵进行导料，开启电机，以转轴驱使主齿盘旋转，再凭借链环驱使两方的副齿盘带动刀片杆对腔室中存放的物料进行粉碎加工，再以漏槽的滤网滤出细致颗粒至罐体内部的底端，以粉碎杆继续破碎物料，省时省力；

（2）通过在罐体的上方固定安装有顶盖，开启第二料阀，关闭第一料阀，将软管连接在插槽与顶盖之间，以气罐体顶部凸出块中安装的气泵抽导物料，使之经过回流管、软管再次归于腔室中，以便实现多次粉末破碎，保障粉末足够细致；

（3）通过在底座底部的两侧分别固定焊接有支柱，于丝杆顶部旋转旋杆并使之旋转，通过丝杆外部啮合连接的滑套带动横板垂直升降，继而调整横板顶部盛装瓶或桶与罐体之间的距离，对齐螺纹孔后锁紧螺栓，即可固定横板的位置，避免粉末状物料泄漏而污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的隔板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的底座正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的支柱正视剖面结构示意图。

图中：1、罐体；2、回流管；3、插槽；4、软管；5、顶盖；6、腔室；7、隔板；8、漏槽；9、横向槽；10、主齿盘；11、副齿盘；12、转轴；13、粉碎杆；14、底座；15、三通管；16、电机；17、横板；18、螺栓；19、支柱；20、丝杆；21、螺纹孔；22、滑套；23、旋杆；24、第一料阀；25、第二料阀；26、链环；27、刀片杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于入料的预粉磨装置，包括罐体1和顶盖5，罐体1的上方固定安装有顶盖5，罐体1内部顶端的两侧之间固定焊接有隔板7，隔板7的上方设置有两组腔室6，罐体1外部底端的中心处固定连接有电机16，电机16穿过罐体1固定与隔板7之间连接有转轴12，转轴12的底端固定安装有两组粉碎杆13，隔板7内部的两侧之间设置有横向槽9，横向槽9内部的两侧分别活动连接有副齿盘11，横向槽9内部的中间位置处活动连接有主齿盘10，副齿盘11与主齿盘10外部的一侧之间活动连接有链环26，副齿盘11的顶部穿过隔板7固定连接有刀片杆27，隔板7的两侧设置有漏槽8，罐体1的底端固定连接有底座14，底座14底部的两侧分别固定焊接有支柱19；

副齿盘11对称设置在主齿盘10的两侧，副齿盘11与主齿盘10处于同一水平面；

具体地，如图1和图2所示，将软管4插接在出料筒上并以气泵进行导料，开启电机16，以转轴12驱使主齿盘10旋转，再凭借链环26驱使两方的副齿盘11带动刀片杆27对腔室6中存放的物料进行粉碎加工，再以漏槽8的滤网滤出细致颗粒至罐体1内部的底端，以粉碎杆13继续破碎物料，省时省力。

实施例2：罐体1顶部的两侧分别设置有插槽3，插槽3与顶盖5之间固定安装有软管4，罐体1与底座14下方之间的两侧分别固定连接有三通管15，三通管15的底端安装有第一料阀24，三通管15的顶端安装有第二料阀25，第二料阀25与插槽3之间纵向固定连接有回流管2，第一料阀24与第二料阀25处于同一垂直面，回流管2与软管4对称设置在罐体1的两侧；

具体地，如图1和图3所示，开启第二料阀25，关闭第一料阀24，将软管4连接在插槽3与顶盖5之间，以气罐体1顶部凸出块中安装的气泵抽导物料，使之经过回流管2、软管4再次归于腔室6中，以便实现多次粉末破碎，保障粉末足够细致。

实施例3：支柱19的内部纵向安装有丝杆20，丝杆20的外部活动套接有滑套22，滑套22的外部固定连接有横板17，支柱19外部的一侧等间距设置有螺纹孔21，横板17与螺纹孔21的一端之间活动连接有螺栓18，丝杆20的顶部设置有旋杆23，丝杆20嵌在滑套22的内部，滑套22可沿丝杆20垂直活动；

具体地，如图1和图4所示，于丝杆20顶部旋转旋杆23并使之旋转，通过丝杆20外部啮合连接的滑套22带动横板17垂直升降，继而调整横板17顶部盛装瓶或桶与罐体1之间的距离，对齐螺纹孔21后锁紧螺栓18，即可固定横板17的位置，避免粉末状物料泄漏而污染环境。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将软管4插接在出料筒上并以气泵进行导料，开启电机16，以转轴12驱使主齿盘10旋转，再凭借链环26驱使两方的副齿盘11带动刀片杆27对腔室6中存放的物料进行粉碎加工，再以漏槽8的滤网滤出细致颗粒至罐体1内部的底端，以粉碎杆13继续破碎物料，之后开启第二料阀25，关闭第一料阀24，将软管4连接在插槽3与顶盖5之间，以气罐体1顶部凸出块中安装的气泵抽导物料，使之经过回流管2、软管4再次归于腔室6中，以便实现多次粉末破碎，保障粉末足够细致，结束后于丝杆20顶部旋转旋杆23并使之旋转，通过丝杆20外部啮合连接的滑套22带动横板17垂直升降，继而调整横板17顶部盛装瓶或桶与罐体1之间的距离，对齐螺纹孔21后锁紧螺栓18，即可固定横板17的位置，启动第一料阀24开始出料，避免粉末状物料泄漏而污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于入料的预粉磨装置，包括罐体（1）和顶盖（5），其特征在于：所述罐体（1）的上方固定安装有顶盖（5），所述罐体（1）内部顶端的两侧之间固定焊接有隔板（7），所述隔板（7）的上方设置有两组腔室（6），所述罐体（1）外部底端的中心处固定连接有电机（16），所述电机（16）穿过罐体（1）固定与隔板（7）之间连接有转轴（12），所述转轴（12）的底端固定安装有两组粉碎杆（13），所述隔板（7）内部的两侧之间设置有横向槽（9），所述横向槽（9）内部的两侧分别活动连接有副齿盘（11），所述横向槽（9）内部的中间位置处活动连接有主齿盘（10），所述副齿盘（11）与主齿盘（10）外部的一侧之间活动连接有链环（26），所述副齿盘（11）的顶部穿过隔板（7）固定连接有刀片杆（27），所述隔板（7）的两侧设置有漏槽（8），所述罐体（1）的底端固定连接有底座（14），所述底座（14）底部的两侧分别固定焊接有支柱（19）。

2.根据权利要求1所述的一种便于入料的预粉磨装置，其特征在于：所述副齿盘（11）对称设置在主齿盘（10）的两侧，所述副齿盘（11）与主齿盘（10）处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种便于入料的预粉磨装置，其特征在于：所述罐体（1）顶部的两侧分别设置有插槽（3），所述插槽（3）与顶盖（5）之间固定安装有软管（4），所述罐体（1）与底座（14）下方之间的两侧分别固定连接有三通管（15），所述三通管（15）的底端安装有第一料阀（24），所述三通管（15）的顶端安装有第二料阀（25），所述第二料阀（25）与插槽（3）之间纵向固定连接有回流管（2）。

4.根据权利要求3所述的一种便于入料的预粉磨装置，其特征在于：所述第一料阀（24）与第二料阀（25）处于同一垂直面，所述回流管（2）与软管（4）对称设置在罐体（1）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于入料的预粉磨装置，其特征在于：所述支柱（19）的内部纵向安装有丝杆（20），所述丝杆（20）的外部活动套接有滑套（22），所述滑套（22）的外部固定连接有横板（17），所述支柱（19）外部的一侧等间距设置有螺纹孔（21），所述横板（17）与螺纹孔（21）的一端之间活动连接有螺栓（18），所述丝杆（20）的顶部设置有旋杆（23）。

6.根据权利要求5所述的一种便于入料的预粉磨装置，其特征在于：所述丝杆（20）嵌在滑套（22）的内部。

7.根据权利要求5所述的一种便于入料的预粉磨装置，其特征在于：所述滑套（22）可沿丝杆（20）垂直活动。

Images