CN219168147U - 一体化恒水位溶盐供水罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化恒水位溶盐供水罐，包括溶盐供水罐主体，所述溶盐供水罐主体上具有相互隔开的清水区和溶盐区，清水区上设置有清水进水口、清水溢流口，溶盐区上设置有溶盐进水口、盐水出口，在所述溶盐区的底部铺设有盐水过滤器，所述盐水过滤器与所述盐水出口活动连接；所述盐水出口与外部盐水泵连接，用于通过所述盐水泵向所述次氯酸钠发生器提供浓盐水溶液。本方案替代了电解次氯酸钠发生器制备次氯酸钠溶液时既要配备溶盐罐，又要配备清水罐的工艺，不仅减小了溶盐和供水设备40%以上的总体积；而且避免了液位波动带来的盐水流量及浓度的波动，消除了液位波动对电解效果的影响；并且其工艺安装简捷，使用及维护方便，性能更稳定。

Description

一体化恒水位溶盐供水罐

技术领域

本实用新型涉及水处理消毒设备领域，具体涉及一种一体化恒水位溶盐供水罐。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在水处理消毒设备中，电解次氯酸钠发生器制备次氯酸钠溶液时通常需要约2%-3%浓度的盐水，而溶盐罐溶解的盐水浓度为饱和盐水，约为26.5%的浓度。因此需要再配备一个清水罐作为稀释用水，通过盐水泵和清水泵的比例稀释混合，达到电解次氯酸钠发生器制备次氯酸钠溶液所需的盐水浓度。

目前工艺设计通常采用两个储罐的形式作为盐水罐和清水罐，传统的盐水罐和清水罐液位控制方式通常以液位开关、浮球液位计、超声波液位计等形式设定高低液位的方法，控制电磁阀开关来间歇补水；在实现本实用新型的过程中，发明人发现，此类传统方式至少存在有以下问题：

1、通常采用两个储罐的形式作为盐水罐和清水罐，在集成化或非集成化的安装使用中，占地面积大，安装工艺较为繁琐，设备成本高。

2、由于需要通过配套设备来满足设定高低液位、来控制进行间歇补水，配套设备较多，设备成本高、维护维修繁琐。

3、且由于液位高低的变化，对盐水泵及清水泵的进口吸程存在一定程度的影响，造成浓盐水流量和清水流量的波动，进而造成稀释后盐水浓度和总盐水流量的波动影响电解效果。

在一些农村饮用水、二次供水站等小型供水站点的消毒设备使用中，以上形式的设计方式往往因为设备间安装空间不足、繁琐的安装工艺及电解效果的波动等原因，给现场维护及消毒管理造成不便。有鉴于此，如何解决上述盐水供应装置存在的一些问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述问题而提供一种一体化恒水位溶盐供水罐，替代了电解次氯酸钠发生器制备次氯酸钠溶液时既要配备溶盐罐，又要配备清水罐的工艺。不仅减小了溶盐和供水设备40%以上的总体积；而且避免了液位波动带来的盐水流量及浓度的波动，消除了液位波动对电解效果的影响；并且其工艺安装简捷，使用及维护方便，性能更稳定。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种一体化恒水位溶盐供水罐，用于次氯酸钠发生器的溶液供应，其创新点在于：

所述一体化恒水位溶盐供水罐包括溶盐供水罐主体，所述溶盐供水罐主体上具有相互隔开的清水区和溶盐区，在所述溶盐供水罐主体的上部设置有可开合的并且与所述溶盐区相通的加盐口；

所述清水区上设置有清水进水口、清水溢流口；所述清水进水口与外部带压水管连接，并且在所述清水区内部设置有用于控制所述清水进水口开合的清水液位阀，以进行自动补水来保持清水区内的液位恒定；所述清水溢流口与外部溢流管连接，所述清水溢流口的位置高于所述清水进水口的位置；

所述溶盐区上设置有溶盐进水口、盐水出口，所述溶盐进水口联通至所述清水区，并且溶盐进水口的位置低于所述清水进水口的位置，所述溶盐区内部设置有用于控制所述溶盐进水口开合的溶盐液位阀,以进行自动补水来保持溶盐区内的液位恒定；在所述溶盐区的底部铺设有盐水过滤器，所述盐水过滤器与所述盐水出口活动连接；所述盐水出口与外部盐水泵连接，用于通过所述盐水泵向所述次氯酸钠发生器提供浓盐水溶液。

本实用新型的有关内容解释如下：

1.本实用新型的上述技术方案中，其基本原理为：在清水区处，清水进水口与外部带压水管连接，水流以水压为动力经过清水液位阀进入溶盐供水罐主体内置的清水区，清水区内的液位受清水液位阀实时控制，自动补水，保持清水区内的液位基本恒定，当浮球液位阀故障损坏时，过多的水经过清水溢流口经溢流管道排出；在溶盐区处，清水区内的清水通过溶盐进水口、溶盐液位阀进入溶盐供水罐主体内的溶盐区，溶盐区内的液位受溶盐液位阀实时控制，自动补水，保持溶盐区内的液位基本恒定，溶盐区处的盐水通过盐水过滤器过滤后再经由盐水出口、盐水泵向次氯酸钠发生器提供浓盐水溶液；加盐时，从可开合的加盐口处加盐。通过以上结构的设计，实现了在一个一体化恒水位溶盐供水罐中进行清水、盐水的存储，以及固体盐的溶解过滤，占用体积大大减小，减小了溶盐和供水设备40%以上的总体积；通过对于清水区的清水进水口、清水溢流口、清水液位阀以及溶盐区中的溶盐进水口、盐水出口、溶盐液位阀、盐水过滤器的设置，清水区和溶盐区的液位能够始终保持基本恒定，避免了液位波动，以此来避免了液位波动带来的盐水流量及浓度的波动（先引起流量波动，流量波动的同时，浓度也会波动），消除了液位波动对电解效果的影响；另外，采用此种结构作为次氯酸钠发生器的溶液供应，其工艺安装简捷，使用及维护方便，性能更稳定。

2. 在上述技术方案中，所述清水区上还设置有清水配水口，所述清水配水口的位置低于所述清水进水口的位置，所述清水配水口与外部清水泵连接，用于通过所述清水泵向所述次氯酸钠发生器提供稀释配比用的清水。进一步特征，用于为所述次氯酸钠发生器提供稀释配比用的清水，取消清水罐设备的工艺配置，减小了次氯酸钠发生器配套溶盐供水设备的总体积。

3. 在上述技术方案中，所述溶盐供水罐主体的顶部设置有加盐盖，所述加盐盖为漏斗式结构；所述加盐口设置在所述加盐盖上，所述加盐口处安装有加盐封盖，为加盐口的开合提供具体实现的方案，具有防止盐水潮气溢出及灰尘进入的作用。

4. 在上述技术方案中，所述溶盐供水罐主体内部固定有隔板，由所述隔板将所述清水区和溶盐区隔开，所述清水进水口、清水溢流口以及清水配水口开设在所述清水区与所述溶盐供水罐主体的共用罐壁上，隔板特征，减少配件数量，结构更加简化及优化。

5. 在上述技术方案中，所述清水区设于所述溶盐供水罐主体的上部，且所述清水区的深度为所述溶盐供水罐主体总深度的1/2至3/5；所述清水区的容积占所述溶盐供水罐主体总容积的5%-10%，有效的深度比和容积比，可以在不影响溶盐区溶盐效果的情况下，通过隔板隔离清水区的方式充分利用罐内盐水空间，降低溶盐供水设备的总体积。

6. 在上述技术方案中，所述清水溢流口距溶盐供水罐主体顶部距离为溶盐供水罐主体总深度的1/20-1/15范围；

所述清水进水口距溶盐供水罐主体顶部距离为溶盐供水罐主体总深度的1/15-1/10范围；

所述清水配水口距溶盐供水罐主体顶部距离为溶盐供水罐主体总深度的1/5-2/5范围；

所述溶盐进水口位于清水区与溶盐区之间的隔板上，所述溶盐进水口距溶盐供水罐主体顶部距离为溶盐供水罐主体总深度的1/8-1/5范围；

所述盐水出口位于溶盐区底部，所述盐水出口距溶盐供水罐主体罐底100-200mm范围；

采用上述有效的深度比，在清水区、溶盐区保持足够的液位恒定的同时，使其比例更合理，保障溶盐供水设备的稳定运行。

7. 在上述技术方案中，所述盐水过滤器由耐腐蚀管连接组成，所述耐腐蚀管管壁均布设置打孔，所述打孔的直径为4mm-10mm,所述打孔中的孔与孔之间的中心点间距为10-20mm；所述耐腐蚀管包裹有耐腐蚀网，所述耐腐蚀网的网孔为50-80目，提供具有良好过滤作用的盐水过滤器，并且盐水过滤器与所述盐水出口通过活结连接，便于维护管理。

8. 在上述技术方案中，所述溶盐供水罐主体内部设置有清水容器，由清水容器的内部空间构成清水区，由所述溶盐供水罐主体内部中除了清水容器之外的其他空间构成溶盐区，清水区构成的又一特征。

9. 在上述技术方案中，所述清水液位阀和溶盐液位阀均采用浮球液位阀，采用浮球液位阀，安装方便、使用简易，成本低、性能可靠，维护维修或替换方便。

10.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

11.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1. 本实用新型的上述方案，通过以上结构的设计，实现了在一个一体化恒水位溶盐供水罐中进行清水、盐水的存储，以及固体盐的溶解过滤，占用体积大大减小，减小了溶盐和供水设备40%以上的总体积。

2.本实用新型的上述方案，通过对于清水区的清水进水口、清水溢流口、清水液位阀以及溶盐区中的溶盐进水口、盐水出口、溶盐液位阀、盐水过滤器的设置，清水区和溶盐区的液位能够始终保持基本恒定，避免了液位波动，以此来避免了液位波动带来的盐水流量及浓度的波动，消除了液位波动对电解效果的影响。

3.本实用新型的上述方案，采用此种结构作为次氯酸钠发生器的溶液供应，其工艺安装简捷，使用及维护方便，性能更稳定。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的立体示意图（视角一）；

附图2为图1的视角下显示不可见部位的示意图；

附图3为本实用新型实施例的主视图；

附图4为图3的视角下显示不可见部位的示意图；

附图5为本实用新型实施例的立体示意图（视角二）；

附图6为图5的视角下显示不可见部位的示意图；

附图7为本实用新型实施例中溶盐供水罐主体的立体示意图；

附图8为图7的视角下显示不可见部位的示意图；

附图9为本实用新型实施例中溶盐供水罐主体的俯视图；

附图10为本实用新型实施例中盐水过滤器的立体示意图；

附图11为本实用新型实施例中清水液位阀/溶盐液位阀的立体示意图（视角一）；

附图12为本实用新型实施例中清水液位阀/溶盐液位阀的立体示意图（视角二）；

附图13为本实用新型实施例中加盐盖的立体示意图（视角一）；

附图14为本实用新型实施例中加盐盖的立体示意图（视角二）；

附图15为本实用新型实施例中加盐封盖的立体示意图。

以上附图各部位表示如下：

1 清水溢流口

2 清水进水口

3 清水液位阀

4 清水区

5 盐水过滤器

51 耐腐蚀管

6 盐水出口

7 清水配水口

8 溶盐区

9 溶盐供水罐主体

10 溶盐液位阀

11 溶盐进水口

12 加盐盖

13 加盐封盖

14 加盐口

15 隔板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

如附图1至附图15所示，本实用新型实施例提出了一种一体化恒水位溶盐供水罐，用于次氯酸钠发生器的溶液供应，所述一体化恒水位溶盐供水罐包括溶盐供水罐主体9，所述溶盐供水罐主体9上具有相互隔开的清水区4和溶盐区8，在所述溶盐供水罐主体9的上部设置有可开合的并且与所述溶盐区8相通的加盐口14。

在本实用新型实施例中，所述清水区4上设置有清水进水口2、清水溢流口1；所述清水进水口2与外部带压水管连接，并且在所述清水区4内部设置有用于控制所述清水进水口2开合的清水液位阀3，以进行自动补水来保持清水区4内的液位恒定；所述清水溢流口1与外部溢流管连接，所述清水溢流口1的位置高于所述清水进水口2的位置；所述溶盐区8上设置有溶盐进水口11、盐水出口6，所述溶盐进水口11联通至所述清水区4，并且溶盐进水口11的位置低于所述清水进水口2的位置，所述溶盐区8内部设置有用于控制所述溶盐进水口11开合的溶盐液位阀10,以进行自动补水来保持溶盐区8内的液位恒定；在所述溶盐区8的底部铺设有盐水过滤器5，所述盐水过滤器5与所述盐水出口6活动连接；所述盐水出口6与外部盐水泵连接，用于通过所述盐水泵向所述次氯酸钠发生器提供浓盐水溶液。

本实用新型实施例的基本工作流程可参考如下：

1、在清水区4处，清水进水口2与外部带压水管连接，水流以水压为动力经过清水液位阀3进入溶盐供水罐主体9内置的清水区4；

2、清水区4内的液位受清水液位阀3实时控制，自动补水，保持清水区4内的液位基本恒定；

3、当浮球液位阀故障损坏时，过多的水经过清水溢流口1经溢流管道排出；

4、在溶盐区8处，清水区4内的清水通过溶盐进水口11、溶盐液位阀10进入溶盐供水罐主体9内的溶盐区8，溶盐区8内的液位受溶盐液位阀10实时控制，自动补水，保持溶盐区8内的液位基本恒定；

5、溶盐区8处的盐水通过盐水过滤器5过滤后再经由盐水出口6、盐水泵向次氯酸钠发生器提供浓盐水溶液；

6、加盐时，从可开合的加盐口14处加盐。

本实用新型实施例通过以上结构的设计，实现了在一个一体化恒水位溶盐供水罐中进行清水、盐水的存储，以及固体盐的溶解过滤，占用体积大大减小，减小了溶盐和供水设备40%以上的总体积；通过对于清水区4的清水进水口2、清水溢流口1、清水液位阀3以及溶盐区8中的溶盐进水口11、盐水出口6、溶盐液位阀10、盐水过滤器5的设置，清水区4和溶盐区8的液位能够始终保持基本恒定，避免了液位波动，以此来避免了液位波动带来的盐水流量及浓度的波动，消除了液位波动对电解效果的影响；另外，采用此种结构作为次氯酸钠发生器的溶液供应，其工艺安装简捷，使用及维护方便，性能更稳定。

在本实用新型的上述实施例中，所述清水区4上还设置有清水配水口7，所述清水配水口7的位置低于所述清水进水口2的位置，所述清水配水口7与外部清水泵连接，用于通过所述清水泵向所述次氯酸钠发生器提供稀释配比用的清水。进一步特征，用于为所述次氯酸钠发生器提供稀释配比用的清水，取消清水罐设备的工艺配置，减小了次氯酸钠发生器配套溶盐供水设备的总体积。

在本实用新型的上述实施例中，如附图13至附图15所示，所述溶盐供水罐主体9的顶部设置有加盐盖12，所述加盐盖12为漏斗式结构；所述加盐口14设置在所述加盐盖12上，所述加盐口14处安装有加盐封盖13，为加盐口14的开合提供具体实现的方案，具有防止盐水潮气溢出及灰尘进入的作用。

在本实用新型的上述实施例中，如附图8至附图9所示，所述溶盐供水罐主体9内部固定有隔板15，由所述隔板15将所述清水区4和溶盐区8隔开，所述清水进水口2、清水溢流口1以及清水配水口7开设在所述清水区4与所述溶盐供水罐主体9的共用罐壁上，隔板15特征，减少配件数量，结构更加简化及优化。

在本实用新型的上述实施例中，如附图8至附图9所示，所述清水区4设于所述溶盐供水罐主体9的上部，且所述清水区4的深度为所述溶盐供水罐主体9总深度的1/2至3/5；所述清水区4的容积占所述溶盐供水罐主体9总容积的5%-10%，有效的深度比和容积比，可以在不影响溶盐区溶盐效果的情况下，通过隔板隔离清水区的方式充分利用罐内盐水空间，降低溶盐供水设备的总体积。

在本实用新型的上述实施例中，所述清水溢流口1距溶盐供水罐主体9顶部距离为溶盐供水罐主体9总深度的1/20-1/15范围；

所述清水进水口2距溶盐供水罐主体9顶部距离为溶盐供水罐主体9总深度的1/15-1/10范围；

所述清水配水口7距溶盐供水罐主体9顶部距离为溶盐供水罐主体9总深度的1/5-2/5范围；

所述溶盐进水口11位于清水区4与溶盐区8之间的隔板15上，所述溶盐进水口11距溶盐供水罐主体9顶部距离为溶盐供水罐主体9总深度的1/8-1/5范围；

所述盐水出口6位于溶盐区8底部，所述盐水出口6距溶盐供水罐主体9罐底100-200mm范围；

采用上述有效的深度比，在清水区4、溶盐区8保持足够的液位恒定的同时，使其比例更合理，保障溶盐供水设备的稳定运行。

在本实用新型的上述实施例中，如附图10所示，所述盐水过滤器5由耐腐蚀管51连接组成，所述耐腐蚀管51管壁均布设置打孔，所述打孔的直径为4mm-10mm,所述打孔中的孔与孔之间的中心点间距为10-20mm；所述耐腐蚀管51包裹有耐腐蚀网，所述耐腐蚀网的网孔为50-80目，提供具有良好过滤作用的盐水过滤器5，并且盐水过滤器5与所述盐水出口6通过活结连接，便于维护管理。

在本实用新型的上述实施例中，所述溶盐供水罐主体9内部设置有清水容器，由清水容器的内部空间构成清水区4，由所述溶盐供水罐主体9内部中除了清水容器之外的其他空间构成溶盐区8，清水区4构成的又一特征。

在本实用新型的上述实施例中，如附图11至附图12所示，所述清水液位阀3和溶盐液位阀10均采用浮球液位阀，采用浮球液位阀，安装方便、使用简易，成本低、性能可靠，维护维修或替换方便。

下面再对本实用新型的几种实施例进行详细说明。

实施例一

参见附图1至附图15，如图所示，本实施例一公开了一种一体化恒水位溶盐供水罐，包括：清水液位阀3、盐水过滤器5、溶盐供水罐主体9、溶盐液位阀10、加盐盖12和加盐封盖13；

所述溶盐供水罐主体9包括：清水溢流口1、清水进水口2、清水区4、盐水出口6、清水配水口7、溶盐区8、溶盐进水口11；

带压自来水管与清水进水口2，通过螺纹连接；水流以水压为动力经过清水液位阀3进入溶盐供水罐主体9内置的清水区4；

清水区4内的液位受清水液位阀3实时控制，自动补水，保持清水区4内的液位基本恒定；

当浮球液位阀3故障损坏时，过多的水经过清水溢流口1经溢流管道排出；

溶盐进水口11与溶盐液位阀10通过螺纹连接，清水区4内的清水通过溶盐液位阀10进入溶盐供水罐主体9内的溶盐区8；

溶盐区8内的液位受溶盐液位阀10实时控制，自动补水，保持溶盐区8内的液位基本恒定；

加盐时，人工打开加盐封盖13，将固体盐从加盐盖12设置的斗式加盐口14处向溶盐区8内加入固体盐；

正常运行过程中添加的固体盐应完全覆盖盐水过滤器55，并低于溶盐液位阀10；盐水过滤器5与盐水出口6通过活结连接，便于维护管理；

盐水出口6通过螺纹与盐水泵进口连接，通过盐水泵向次氯酸钠发生器提供浓盐水溶液；

清水配水口7通过螺纹与清水泵进口连接，通过清水泵向次氯酸钠发生器提供稀释配比用的清水。

实施例二

参见附图1至附图15，如图所示，基于实施案例一，本实施例二的目的是在以上基础上提供一体化恒水位溶盐供水罐的结构方案：

清水区4设置于溶盐供水罐主体9上部，由隔板15焊接或粘接的形式固定在溶盐供水罐主体9内壁上，且清水区4深度为溶盐供水罐主体9总深度的1/2，清水区4容积占溶盐供水罐主体9总容积的5%；

清水溢流口1位于溶盐供水罐主体9和清水区4公用罐壁上，距溶盐供水罐主体9顶部距离为溶盐供水罐主体9总深度的1/20；

清水进水口2位于溶盐供水罐主体9和清水区4公用罐壁上，距溶盐供水罐主体9顶部距离为溶盐供水罐主体9总深度的1/15；

清水配水口7位于溶盐供水罐主体99和清水区4公用罐壁上，距溶盐供水罐主体9顶部距离为溶盐供水罐主体9总深度的1/5；

溶盐进水口11位于清水区4与溶盐区8的隔离板上，距溶盐供水罐主体9顶部距离为溶盐供水罐主体9总深度的1/8；

盐水出口6位于溶盐区88底部，距溶盐供水罐主体9罐底100mm。

盐水过滤器5铺设于溶盐区8底部，盐水过滤器5与盐水出口6通过活结连接；

盐水过滤器5由PVC管粘接组成，PVC管管壁均布打孔，打孔直径为4mm,孔于孔中心点间距为10mm；耐腐蚀管51包裹50目尼龙网。

实施例三

参见附图1至附图15，如图所示，基于实施案例一，本实施例三的目的是在以上基础上提供一体化恒水位溶盐供水罐的结构方案：

清水区4设置于溶盐供水罐主体9上部，由隔板15焊接或粘接的形式固定在溶盐供水罐主体9内壁上，且清水区4深度为溶盐供水罐主体9总深度的3/5，清水区4容积占溶盐供水罐主体9总容积的10%；

清水溢流口1位于溶盐供水罐主体9和清水区4公用罐壁上，距溶盐供水罐主体9顶部距离为溶盐供水罐主体9总深度的1/15；

清水进水口2位于溶盐供水罐主体9和清水区4公用罐壁上，距溶盐供水罐主体9顶部距离为溶盐供水罐主体9总深度的1/10；

清水配水口7位于溶盐供水罐主体9和清水区4公用罐壁上，距溶盐供水罐主体9顶部距离为溶盐供水罐主体9总深度的2/5；

溶盐进水口1位于清水区4与溶盐区8的隔离板上，距溶盐供水罐主体9顶部距离为溶盐供水罐主体9总深度的1/5；

盐水出口6位于溶盐区8底部，距溶盐供水罐主体9罐底200mm。

盐水过滤器5铺设于溶盐区8底部，盐水过滤器5与盐水出口6通过活结连接；

盐水过滤器5由PVC管粘接组成，PVC管管壁均布打孔，打孔直径为10mm,孔于孔中心点间距为20mm；耐腐蚀管51包裹80目尼龙网。

通过以上各实施例的实施，替代了电解次氯酸钠发生器制备次氯酸钠溶液时既要配备溶盐罐，又要配备清水罐的工艺，不仅减小了溶盐和供水设备40%以上的总体积；而且避免了液位波动带来的盐水流量及浓度的波动，消除了液位波动对电解效果的影响；并且其工艺安装简捷，使用及维护方便，性能更稳定。从而能够达成本实用新型的目的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体化恒水位溶盐供水罐，用于次氯酸钠发生器的溶液供应，其特征在于：

所述一体化恒水位溶盐供水罐包括溶盐供水罐主体(9)，所述溶盐供水罐主体(9)上具有相互隔开的清水区(4)和溶盐区(8)，在所述溶盐供水罐主体(9)的上部设置有可开合的并且与所述溶盐区(8)相通的加盐口(14)；

所述清水区(4)上设置有清水进水口(2)、清水溢流口(1)；所述清水进水口(2)与外部带压水管连接，并且在所述清水区(4)内部设置有用于控制所述清水进水口(2)开合的清水液位阀(3)，以进行自动补水来保持清水区(4)内的液位恒定；所述清水溢流口(1)与外部溢流管连接，所述清水溢流口(1)的位置高于所述清水进水口(2)的位置；

所述溶盐区(8)上设置有溶盐进水口(11)、盐水出口(6)，所述溶盐进水口(11)联通至所述清水区(4)，并且溶盐进水口(11)的位置低于所述清水进水口(2)的位置，所述溶盐区(8)内部设置有用于控制所述溶盐进水口(11)开合的溶盐液位阀(10),以进行自动补水来保持溶盐区(8)内的液位恒定；在所述溶盐区(8)的底部铺设有盐水过滤器(5)，所述盐水过滤器(5)与所述盐水出口(6)活动连接；所述盐水出口(6)与外部盐水泵连接，用于通过所述盐水泵向所述次氯酸钠发生器提供浓盐水溶液。

2.根据权利要求1所述的一体化恒水位溶盐供水罐，其特征在于：所述清水区(4)上还设置有清水配水口(7)，所述清水配水口(7)的位置低于所述清水进水口(2)的位置，所述清水配水口(7)与外部清水泵连接，用于通过所述清水泵向所述次氯酸钠发生器提供稀释配比用的清水。

3.根据权利要求2所述的一体化恒水位溶盐供水罐，其特征在于：所述溶盐供水罐主体(9)的顶部设置有加盐盖(12)，所述加盐盖(12)为漏斗式结构；所述加盐口(14)设置在所述加盐盖(12)上，所述加盐口(14)处安装有加盐封盖(13)。

4.根据权利要求2所述的一体化恒水位溶盐供水罐，其特征在于：所述溶盐供水罐主体(9)内部固定有隔板(15)，由所述隔板(15)将所述清水区(4)和溶盐区(8)隔开，所述清水进水口(2)、清水溢流口(1)以及清水配水口(7)开设在所述清水区(4)与所述溶盐供水罐主体(9)的共用罐壁上。

5.根据权利要求4所述的一体化恒水位溶盐供水罐，其特征在于：所述清水区(4)设于所述溶盐供水罐主体(9)的上部，且所述清水区(4)的深度为所述溶盐供水罐主体(9)总深度的1/2至3/5；所述清水区(4)的容积占所述溶盐供水罐主体(9)总容积的5%-10%。

6.根据权利要求4所述的一体化恒水位溶盐供水罐，其特征在于：所述清水溢流口(1)距溶盐供水罐主体(9)顶部距离为溶盐供水罐主体(9)总深度的1/20-1/15范围；

所述清水进水口(2)距溶盐供水罐主体(9)顶部距离为溶盐供水罐主体(9)总深度的1/15-1/10范围；

所述清水配水口(7)距溶盐供水罐主体(9)顶部距离为溶盐供水罐主体(9)总深度的1/5-2/5范围；

所述溶盐进水口(11)位于清水区(4)与溶盐区(8)之间的隔板(15)上，所述溶盐进水口(11)距溶盐供水罐主体(9)顶部距离为溶盐供水罐主体(9)总深度的1/8-1/5范围；

所述盐水出口(6)位于溶盐区(8)底部，所述盐水出口(6)距溶盐供水罐主体(9)罐底100-200mm范围。

7.根据权利要求4所述的一体化恒水位溶盐供水罐，其特征在于：所述盐水过滤器(5)由耐腐蚀管(51)连接组成，所述耐腐蚀管(51)管壁均布设置打孔，所述打孔的直径为4mm-10mm,所述打孔中的孔与孔之间的中心点间距为10-20mm；所述耐腐蚀管(51)包裹有耐腐蚀网，所述耐腐蚀网的网孔为50-80目。

8.根据权利要求1所述的一体化恒水位溶盐供水罐，其特征在于：所述溶盐供水罐主体(9)内部设置有清水容器，由清水容器的内部空间构成清水区(4)，由所述溶盐供水罐主体(9)内部中除了清水容器之外的其他空间构成溶盐区(8)。

9.根据权利要求1所述的一体化恒水位溶盐供水罐，其特征在于：所述清水液位阀(3)和溶盐液位阀(10)均采用浮球液位阀。

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