CN219164059U - 一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构及安装组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构及安装组件，用于解决目前采用单独的绝缘件对中高压设备进行安装时存在安装方式成本高、设计安装复杂以及结构刚度弱的技术问题。本实用新型的安装机构包括两个整机支撑梁、两个矩形钢管、两个绝缘管以及2P个第一弯角件；两个矩形钢管平行设置，矩形钢管的两端分别固定在两个平行设置的整机支撑梁上；两个绝缘管套装在相应的矩形钢管外侧，且绝缘管的内侧壁顶部与矩形钢管的外侧壁顶部贴合设置；绝缘管的上端面用于安装被载物；2P个第一弯角件相对设置在两个绝缘管上，所述第一弯角件的长度与被载物长度相等，且相对的两个第一弯角件与对应被载物的底面固连。
Description
技术领域
本实用新型涉及中高压设备安装工装，尤其涉及一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构及安装组件。
背景技术
在中高压电力电子设备中，安规距离是一个规避不开的问题。通常在设计过程中，为了确保电气间隙及爬电距离，相间、相与地之间都要保证足够的安规距离。而安规距离的设置导致了设备的体积增大，在有效的空间内对需要绝缘隔离的重型中高压设备进行安装就成为设计过程中需要解决的难题。目前，通常采用单独的绝缘件进行安装，但这种安装方式成本高、设计安装复杂且结构刚度比较弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决目前采用单独的绝缘件对中高压设备进行安装时存在安装方式成本高、设计安装复杂以及结构刚度弱的技术问题，而提供的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构及安装组件。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：
一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，用于安装磁性器件、功率模块、大型安装组件、开关器件等被载物，其特殊之处在于，包括两个整机支撑梁、两个矩形钢管、两个绝缘管以及2P个第一弯角件；P为被载物数量，P为大于等于1的整数；
所述两个矩形钢管平行设置，且两个矩形钢管的中心间距与被载物的宽度相适配；矩形钢管的两端分别固定在两个整机支撑梁上；两个整机支撑梁平行设置；
所述两个绝缘管分别套装在两个矩形钢管外侧，且绝缘管的内侧壁顶部与矩形钢管的外侧壁顶部贴合设置；绝缘管的上端面用于安装P个被载物；
2P个第一弯角件相对设置在两个绝缘管上，所述第一弯角件的长度与被载物长度相等，且相对的两个第一弯角件与对应被载物的底面固连，即两个绝缘管通过2P个第一弯角件与对应被载物的底面固连；
同一所述绝缘管上相邻两个第一弯角件之间的距离A大于等于电压等级对应的相邻两个被载物之间的安规要求，靠近绝缘管两端的第一弯角件一端与同侧绝缘管端面之间的距离B大于等于电压等级对应的被载物距离同侧绝缘管端面的安规要求。
进一步地，还包括四个第二弯角件；
所述矩形钢管的两端通过四个第二弯角件分别固定在两个整机支撑梁上。
进一步地，所述矩形钢管的两侧外壁上分别设置有加强筋，用于进一步提高矩形钢管的刚度；
进一步地，所述第一弯角件为凹槽式，凹口处设置有外翻边沿；
所述2P个第一弯角件的槽口朝上分别相对均匀的套装在两个绝缘管外侧，其外翻边沿用于与被载物固连。
进一步地，所述第二弯角件为凹槽式，凹口处设置有外翻边沿；
所述四个第二弯角件的槽口朝下分别相对套装在两个矩形钢管的两端，且其外翻边沿用于与整机支撑梁固连。
进一步地，所述第一弯角件外翻边沿与被载物下端面之间设置有间隙c，用于保证被载物的可靠安装；
进一步地，所述第二弯角件外翻边沿与整机支撑梁上端面之间设置有间隙b，用于保证矩形钢管与绝缘管构成的组件和整机支撑梁之间的可靠安装。
进一步地，所述间隙c大于等于1.5mm小于等于2.5mm；
所述间隙b大于等于1.5mm小于等于2.5mm。
进一步地，所述绝缘管底面对应第一弯角件的位置设置有凹槽，用于与第一弯角件形成限位配合，限制被载物左右位移。
本实用新型还提供了一种大跨距高承重绝缘隔离的安装组件，其特殊之处在于，包括多个上述的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构；
所述多个大跨距高承重绝缘隔离的安装机构呈M*N阵列形式级联排布，其中，M表示大跨距高承重绝缘隔离的安装机构上下级联的个数，N表示大跨距高承重绝缘隔离的安装机构左右级联的个数，M≥1，N≥1；
所述上下级联的M个大跨距高承重绝缘隔离的安装机构的整机支撑梁通过两个侧梁固定支撑，进而实现上层大跨距高承重绝缘隔离的安装机构的固定支撑。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型提供的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，设置了两个并排的矩形钢管对被载物进行刚性支撑，且在矩形钢管外侧套装有绝缘管用于绝缘隔离，并排矩形钢管的设置大大提高了安装工装的结构刚度，可以广泛应用于大跨距且有绝缘隔离要求的中高压设备的安装中。
2、本实用新型提供的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，安装方式及结构简单，降低了安装成本，同时可以有效减小中高压设备的尺寸。
3、本实用新型提供的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，在矩形钢管的外侧壁上设置有加强筋，可以进一步提高矩形钢管的刚度。
4、本实用新型提供的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装组件，通过左右级联和上下级联进行大跨距高承重绝缘隔离的安装机构的拓展，可以实现不同规模的中高压设备的绝缘隔离安装。
附图说明
图1为本实用新型一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构实施例的结构示意分解图；
图2为本实用新型实施例的正视图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的右视图；
图5为图2中C的放大图；
图6为本实用新型一种大跨距高承重绝缘隔离的安装组件实施例的结构示意图。
具体附图标记为：
1-矩形钢管；2-绝缘管；3-第一弯角件；4-第二弯角件；5-被载物；6-整机支撑梁；7-大跨距高承重绝缘隔离的安装机构；8-侧梁。
具体实施方式
为使本实用新型的优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-图3所示，一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，用于安装磁性器件、功率模块、大型安装组件、开关器件等中高压设备，即本实用新型中的被载物5，其安装机构具体包括两个整机支撑梁6、两个矩形钢管1、两个绝缘管2、12个第一弯角件3以及四个第二弯角件4，本实施例中安装的被载物5的数量为6个。两个矩形钢管1平行设置，两个整机支撑梁6平行设置且与矩形钢管1垂直；每个矩形钢管1的两端通过相应的两个第二弯角件4固定在两个整机支撑梁6上。两个矩形钢管1的中心间距F与被载物5的宽度相适配，其根据被载物5的宽度来确定；矩形钢管1的安装跨距E需要根据刚度问题和绝缘隔离要求综合考虑来进行设置。为了进一步增加矩形钢管1的刚性，优选的，本实施例在矩形钢管1的两侧外壁上分别设置有加强筋。两个绝缘管2分别套装在两个矩形钢管1外侧，且绝缘管2的内侧壁顶部与矩形钢管1的外侧壁顶部贴合设置，绝缘管2上端面用于安装6个被载物5。第一弯角件3的长度与被载物5长度相等，12个第一弯角件3相对设置在两个绝缘管2上，且相对的两个第一弯角件3与对应被载物5的底面固连，即两个绝缘管2与被载物5之间各通过6个第一弯角件3固连，用于通过矩形钢管1对6个被载物5实现刚性支撑且通过绝缘管2绝缘隔离。本实施例中第一弯角件3和第二弯角件4均设置为凹槽式，凹口处设置有外翻边沿，在本实用新型的其他实施例中第一弯角件3和第二弯角件4也可以采用其他形式的弯角件。12个第一弯角件3的槽口朝上分别相对均匀的套装在两个绝缘管2外侧，其外翻边沿用于与被载物5固连，用于将两个绝缘管2与被载物5固定连接。四个第二弯角件4的槽口朝下分别相对套装在两个矩形钢管1的两端，且其外翻边沿用于与整机支撑梁6固连，用于将两个矩形钢管1与整机支撑梁6固定连接。同一绝缘管2上相邻两个第一弯角件3之间的距离A大于等于电压等级对应的相邻两个被载物5之间的安规要求，靠近绝缘管2两端的第一弯角件3一端与同侧绝缘管2端面之间的距离B大于等于电压等级对应的被载物5距离同侧绝缘管2端面的安规要求，这样可以保证各被载物5之间的电气隔离。如图4所示，为了保证被载物5可以可靠的安装在绝缘管2上，本实用新型在第一弯角件3外翻边沿与被载物5下端面之间设置有间隙c；间隙c大于等于1.5mm小于等于2.5mm，优选的，本实施例的间隙c为2mm。同时，为了保证矩形钢管与绝缘管构成的组件和整机支撑梁之间的可靠安装，本实用新型在第二弯角件4外翻边沿与整机支撑梁6上端面之间设置有间b；间隙b大于等于1.5mm小于等于2.5mm，优选的，本实施例的间隙b为2mm。如图5所示，绝缘管2底面对应第一弯角件3的位置设置有凹槽，用于与第一弯角件3形成限位配合，限制第一弯角件3的左右位移带动被载物5的左右位移；其中，凹槽深度a大于等于1.5mm小于等于2.5mm，优选的，本实施例中凹槽深度a为2mm。本实施例中绝缘管2与矩形方管1之间通过4-M10的螺栓紧固连接，用于防止安装过程中矩形方管攒动。本实用新型所提供的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构具体安装过程为：将绝缘管2套设在相应的矩形钢管1，并通过螺栓紧固连接；再通过第二弯角件4将矩形钢管1的两端固定在整机支撑梁6上；在绝缘管2上端面放置被载物5，同时通过第一弯角件3将被载物5固定在绝缘管2上，安装完成。
本实用新型还提供了一种大跨距高承重绝缘隔离的安装组件，如图6所示，本实施例中包括6个上述的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构7。6个大跨距高承重绝缘隔离的安装机构7呈3*2阵列形式级联排布，其中，3个大跨距高承重绝缘隔离的安装机构7上下级联，2个大跨距高承重绝缘隔离的安装机构7左右级联。上下级联的3个大跨距高承重绝缘隔离的安装机构7的整机支撑梁6通过两个侧梁8固定支撑，进而实现对上层大跨距高承重绝缘隔离的安装机构7的固定支撑。本实施例通过2个左右级联和3个上下级联进行大跨距高承重绝缘隔离的安装机构7的拓展，可以实现不同规模的中高压设备的绝缘隔离安装。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对上述实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所保护技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，用于安装被载物(5)，其特征在于：包括两个整机支撑梁(6)、两个矩形钢管(1)、两个绝缘管(2)以及2P个第一弯角件(3)；P为被载物(5)数量，P为大于等于1的整数；
所述两个矩形钢管(1)平行设置，且两个矩形钢管(1)的中心间距与被载物(5)的宽度相适配；矩形钢管(1)的两端分别固定在两个整机支撑梁(6)上；两个整机支撑梁(6)平行设置；
所述两个绝缘管(2)分别套装在两个矩形钢管(1)外侧，且绝缘管(2)的内侧壁顶部与矩形钢管(1)的外侧壁顶部贴合设置；绝缘管(2)的上端面用于安装P个被载物(5)；
2P个第一弯角件(3)相对设置在两个绝缘管(2)上，所述第一弯角件(3)的长度与被载物(5)长度相等，且相对的两个第一弯角件(3)与对应被载物(5)的底面固连；
同一所述绝缘管(2)上相邻两个第一弯角件(3)之间的距离A大于等于电压等级对应的相邻两个被载物(5)之间的安规要求，靠近绝缘管(2)两端的第一弯角件(3)一端与同侧绝缘管(2)端面之间的距离B大于等于电压等级对应的被载物(5)距离同侧绝缘管(2)端面的安规要求。
2.根据权利要求1所述的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，其特征在于：
还包括四个第二弯角件(4)；
所述矩形钢管(1)的两端通过四个第二弯角件(4)分别固定在两个整机支撑梁(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，其特征在于：
所述矩形钢管(1)的两侧外壁上分别设置有加强筋。
4.根据权利要求3所述的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，其特征在于：
所述第一弯角件(3)为凹槽式，凹口处设置有外翻边沿；
所述2P个第一弯角件(3)的槽口朝上分别相对均匀的套装在两个绝缘管(2)外侧，其外翻边沿用于与被载物(5)固连。
5.根据权利要求4所述的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，其特征在于：
所述第二弯角件(4)为凹槽式，凹口处设置有外翻边沿；
所述四个第二弯角件(4)的槽口朝下分别相对套装在两个矩形钢管(1)的两端，且其外翻边沿用于与整机支撑梁(6)固连。
6.根据权利要求5所述的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，其特征在于：
所述第一弯角件(3)外翻边沿与被载物(5)下端面之间设置有间隙c。
7.根据权利要求6所述的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，其特征在于：
所述第二弯角件(4)外翻边沿与整机支撑梁(6)上端面之间设置有间b。
8.根据权利要求7所述的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，其特征在于：
所述间隙c大于等于1.5mm小于等于2.5mm；
所述间隙b大于等于1.5mm小于等于2.5mm。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构，其特征在于：
所述绝缘管(2)底面对应第一弯角件(3)的位置设置有凹槽，用于与第一弯角件(3)形成限位配合。
10.一种大跨距高承重绝缘隔离的安装组件，其特征在于：包括多个权利要求1-9任一所述的一种大跨距高承重绝缘隔离的安装机构(7)；
所述多个大跨距高承重绝缘隔离的安装机构(7)呈M*N阵列形式级联排布，其中，M表示大跨距高承重绝缘隔离的安装机构(7)上下级联的个数，N表示大跨距高承重绝缘隔离的安装机构(7)左右级联的个数，M≥1，N≥1；
所述上下级联的M个大跨距高承重绝缘隔离的安装机构(7)的整机支撑梁(6)通过两个侧梁(8)固定支撑。
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