CN219163786U - 电连接器密封结构、电连接器及电连接器组件 - Google Patents
电连接器密封结构、电连接器及电连接器组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种电连接器密封结构、电连接器及电连接器组件,包括设置在电连接器内的密封件,所述密封件设置于与插孔相对应的位置处;所述密封件上设置有可供插片穿过的通道,所述通道与插孔基本位于同一直线上,在将密封件固定安装到电连接器内时,所述密封件在电连接器的挤压作用力下发生弹性变形,使密封件上通道的一部分形成封闭。通过在电连接器插孔位置设置密封件,利用电连接器的结构为密封件提供挤压作用力,对密封件上的通道形成封闭,这样密封件能够始终对插孔进行封堵,使电连接器在未插接状态下仍然具有良好的防水防尘效果;电连接器组件能够应用于水下带电插拔的使用工况,具有很好的安全性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于电连接器技术领域,具体涉及一种电连接器密封结构、电连接器及电连接器组件。
背景技术
电连接器广泛应用于工业及民用各种场合,对其安全性及可靠性也提出了越来越高的要求。现有的电连接器中通常会设置相应的防护结构,以防止水或杂质进入到插座内部,以避免连接器发生短路或故障,使其能够应用于各种不同工况及使用条件比较苛刻的环境。当这种电连接器中的防护结构,通常是设置在插片与插座之间,需要插片插接在插座上时,通过两者之间形成的密封,来实现对电连接器的防水防尘效果。这种结构的电连接器并不能满足未插接时插座的密封要求或在水下插拔等特殊工况下使用时的密封要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电连接器密封结构、电连接器及电连接器组件,以解决电连接器未插接或在特殊工况下使用时在密封性能上所存在的上述问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
电连接器密封结构,包括设置在电连接器内的密封件,所述密封件设置于与插孔相对应的位置处;
所述密封件上设置有可供插片穿过的通道,所述通道与插孔基本位于同一直线上,在将密封件固定安装到电连接器内时,所述密封件在电连接器的挤压作用力下发生弹性变形,使密封件上通道的一部分形成封闭。
作为上述技术方案的进一步改进,所述电连接器内形成有腔体,所述腔体尺寸小于或等于密封件在自然状态下的尺寸。
作为上述技术方案的进一步改进,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,所述挤压结构件对密封件施加沿其轴向方向的挤压作用力。
作为上述技术方案的进一步改进,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件施加沿其周向方向的挤压作用力。
作为上述技术方案的进一步改进,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件施加朝通道方向并向密封件中心倾斜的挤压作用力。
作为上述技术方案的进一步改进,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件施加挤压作用力,该作用力为沿密封件轴向方向、周向方向、朝通道方向并向密封件中心倾斜方向上多个方向作用力的组合。
作为上述技术方案的进一步改进,所述挤压结构件设置于沿通道方向上的任一位置处,对密封件对应位置施加挤压作用力,使密封件上对应位置处的通道形成封闭。
作为上述技术方案的进一步改进,所述挤压结构件设置于沿通道方向上的多个位置处,对密封件对应位置施加挤压作用力,使密封件上对应位置处的通道形成封闭。
作为上述技术方案的进一步改进,所述挤压结构件设置于密封件的上端或下端,所述挤压结构件上与密封件对应位置处设置有凹槽,所述凹槽内表面轮廓尺寸小于密封件上对应端部的表面轮廓尺寸,所述挤压结构件上设置有供插片穿过的通孔。
作为上述技术方案的进一步改进,所述挤压结构件沿密封件的周向设置,为密封件提供沿其周向方向的挤压作用力。
作为上述技术方案的进一步改进,所述密封件内设置有硬质骨架。
另一方面,本实用新型还提供一种电连接器密封结构,包括设置在电连接器内的密封件,所述密封件设置于与插孔相对应的位置处;
所述密封件上设置有可供插片穿过的通道,所述通道与插孔基本位于同一直线上,在将密封件固定安装到电连接器内时,所述密封件在电连接器的挤压作用力下发生弹性变形,使密封件上通道的全部形成封闭。
作为上述技术方案的进一步改进,所述电连接器内形成有腔体,所述腔体尺寸小于或等于密封件在自然状态下的尺寸。
作为上述技术方案的进一步改进,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件施加沿其轴向方向的挤压作用力。
作为上述技术方案的进一步改进,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件的施加沿其周向方向的挤压作用力。
作为上述技术方案的进一步改进,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件施加朝通道方向并向密封件中心倾斜的挤压作用力。
作为上述技术方案的进一步改进,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件施加挤压作用力,该作用力为沿密封件轴向方向、周向方向、朝通道方向并向密封件中心倾斜方向上多个方向作用力的组合。
作为上述技术方案的进一步改进,所述挤压结构件设置于沿通道方向的多个位置处,对密封件对应位置施加挤压作用力,使密封件上对应位置处的通道形成封闭。
另一方面,本实用新型还提供一种电连接器,所述电连接器内设置有导体,所述电连接器上设置有供插片插入的插孔,所述电连接器上位于插孔与导体之间设置有电连接器密封结构。
另一方面,本实用新型还提供一种电连接器组件,包括:
第一连接器,所述第一连接器上设置有插片;
第二连接器,所述第二连接器为上述的电连接器。
作为上述技术方案的进一步改进,所述插片上在靠近第一连接器的一端包覆有绝缘层,在第一连接器与第二连接器连接过程中,第一连接器插片未接触第二连接器的导体之前,所述绝缘层与所述密封件过盈配合形成密封状态。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
1)通过在电连接器插孔位置设置密封件,并在密封件上设置与插孔连通的通道,利用电连接器的结构为密封件提供挤压作用力,对密封件上的通道形成封闭,这样密封件能够始终对插孔进行封堵,使电连接器在未插接状态下仍然具有良好的防水防尘效果。
2)采用对密封件进行挤压的密封方式,使密封件在未插接和插接状态下都能够在插孔位置处形成良好的密封,使密封件在各种工况下所具有的密封效果更好,从而能够有效减少对密封件加工、装配精度的要求。
3)采用对密封件进行挤压的密封方式,插片在电连接上进行插拔的过程中,在电连接器与插片的双重挤压作用力下,插片与密封件之间能够形成更加紧密的密封配合,使其能够适用于各种特殊工况(如水下插拔)下的使用。
4)该电连接器组件中通过插片上设置的绝缘层与第二连接器上所采用的密封结构之间形成的配合,在插拔过程中能够始终保证第二连接器中的导体直接或间接地保持与外界形成隔离,使该电连接器组件能够应用于水下带电插拔的使用工况,并且基于上述密封结构所具有的的密封特点,在水下带电插拔过程中能够具有很好的安全性和可靠性。
5)该电连接器组件整体结构简单,特别是第二连接器中基于所采用的密封结构,使实现其功能所需的零部件少、各零部件结构简单、加工成型方便、零部件之间的装配精度要求不高、装配方便,能够大大降低电连接组件的制造成本,相比现有功能产品具有更好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型电连接器密封结构一种实施方式截面示意图。
图2a)为本实用新型电连接器密封结构一种实施方式中密封件一种实施结构示意图。
图2b)为图2a)中密封件结构截面示意图。
图3a)为本实用新型电连接器密封结构一种实施方式中密封件另一种实施结构示意图。
图3b)为图3a)中密封件结构俯视图。
图3c)为图3b)中A-A向截面示意图。
图4a)为本实用新型电连接器密封结构一种实施方式中密封件另一种实施结构示意图。
图4b)为图4a)中密封件结构截面示意图。
图5a)为本实用新型电连接器密封结构一种实施方式中密封件另一种实施结构示意图。
图5b)为图5a)中密封件结构截面示意图。
图6为本实用新型电连接器密封结构另一种实施方式截面示意图。
图7为本实用新型电连接器密封结构另一种实施方式爆炸图。
图8为本实用新型电连接器密封结构另一种实施方式中密封件截面示意图。
图9为本实用新型电连接器组件一种实施方式中第一连接器结构示意图。
图10为本实用新型电连接器组件一种实施方式中待插入状态结构示意图。
图11为本实用新型电连接器组件一种实施方式中插入过程状态结构示意图。
图12为本实用新型电连接器组件一种实施方式中完全插入过程状态结构示意图。
其中:
10、密封件,101、通道;
201、挤压结构件,202、壳体,203、盖板;
30、第一连接器,301、插片,302、绝缘层;
40、第二连接器,401、导体,402、插孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
作为一种电连接器密封结构,其所要实现的功能是对电连接器上的插孔进行封堵,使电连接器无论是在插接状态还是在未插接状态,都能够对插孔进行密封,从而使电连接器内部与外界形成隔离,以实现电连接器在各种工况下的防水防尘效果。
基于上述所要实现的功能,参照图1至6,本实施例中的电连接器密封结构,包括设置在电连接器内的密封件10,该密封件10设置于电连接器上对应插孔所在的位置处,通常设置于插孔的下方;在密封件10上设置有可供插片穿过的通道101,相应地该通道与插孔位于同一直线上,使插片经插孔插入时,能够插入到密封件的通孔中。
相比现有电连接器所采用的密封结构,这里所采用的电连接器密封结构的特点在于,在将密封件固定安装到电连接器内时,电连接器为密封件提供挤压作用力,密封件在挤压作用力下发生弹性变形,使密封件上通道的一部分或全部形成封闭。这样即使是在电连接器未插接的状态下,密封件仍然能够对电连接器的插孔进行封堵,使电连接器内部与外界形成良好的隔离,达到防水防尘的效果;而在插接过程中,在插片的作用力下使密封件在通道位置发生弹性变形,此时密封件与插片之间能够形成良好的配合,保证插接或拔出过程中能够始终保持良好的密封性能。
在一实施例中,电连接器密封结构的密封件在电连接器的挤压作用力发生弹性变形,使密封件上通道的一部分形成封闭。
作为一种可实施的结构,可在电连接器内部用于安装密封件的对应位置处设置或形成封闭的腔体,且该腔体尺寸小于或等于密封件在自然状态下的尺寸;以腔体尺寸小于密封件在自然状态下的尺寸为例,利用电连接器所具有的该结构,在将密封件安装到腔体内时,对密封件进行挤压,使密封件发生弹性变形。这里通过对腔体内部结构的设置,例如在腔体内对应位置处成型出环形的筋条或凸缘,对密封件朝其中心方向挤压,或者通过腔体两端对密封件端部形成挤压,能够实现对密封件上通道的封闭。
作为一种可实施的结构,可在电连接器内设置挤压结构件201,通过挤压结构件与电连接器之间的配合形成封闭的腔体,在密封件的安装时,通过挤压结构件将密封件固定安装到电连接器内的同时,挤压结构件为密封件提供沿其轴向方向、周向方向、朝通道方向并向密封件中心倾斜方向的挤压作用力,或者是沿密封件轴向方向、周向方向、朝通道方向并向密封件中心倾斜方向上多个方向挤压作用力的组合。在挤压作用力的作用下,使密封件发生弹性变形,以使密封件上通道的一部分形成封闭。以通道的设置方向为参照,这里的轴向方向为通道的轴向方向;周向方向指的是与通道轴向垂直并朝向通道中轴线的方向。
在一实施例中,在挤压结构件的设置上,挤压结构件设置于沿通道方向上的任一位置处,如上端、下端或中间等任一位置,挤压结构件对密封件对应位置施加挤压作用力,使密封件上对应位置处的通道形成封闭。
在一实施例中,在挤压结构件的设置上,挤压结构件设置于沿通道方向上的多个位置处,对密封件对应位置施加挤压作用力,使密封件上的通道在多个位置处形成封闭。
在一实施例中,参照图1,该挤压结构件201设置于密封件10的上端、下端或同时设置在上端与下端位置处;这里的上端、下端同样以通道的设置方向为参照,将密封件上通道两端所在的位置分别作为密封件的上端和下端。参照图1,以挤压结构件设置在密封件下端位置的结构为例,电连接器的壳体202内具有一个与密封件基本匹配的安装腔,该安装腔在一端为开口结构,以方便密封件的安装,在将密封件安装到安装腔内后,将在密封件的下端安装挤压结构件,通过挤压结构件为密封件下端施加沿密封件轴向方向的挤压作用力,使密封件上通道的下端端部位置处形成封闭。在将挤压结构件安装到位后,通过卡扣连接、焊接等方式将挤压结构件固定连接到电连接器上。相应地,当挤压结构件为整体式结构时,在挤压结构件上通常需要设置供插片穿过的通孔,以保证插片正常的插入;而当挤压结构件采用分体式结构,如对称的两瓣结构时,此时两者之间可间隔设置,形成上述所需的通孔结构。
密封件可采用各种不同的形状和结构,参照图2a)、2b)、3a)、3b)、3c)、4a)、4b)、5a)、5b)所示,密封件上的通孔也可以采用方形、三角形、圆形等不同的截面形状。
在一实施例中,参照图2a)和2b),在采用对密封件的上端、下端进行挤压的方式时,为了得到一个更好的挤压效果,可将密封件上端或下端端部设置为锥面或圆弧面,这种结构可理解为能够更好地使密封件的上端、下端发生变形,而获得一个更好的密封效果。
在一实施例中,相应地,可以在挤压结构件201上与密封件对应位置处设置凹槽,该凹槽内表面轮廓尺寸小于密封件上对应端面的表面轮廓尺寸,通常该凹槽的内表面通常可设置为锥面或圆弧面或其它类似结构,通过凹槽对密封件上端或下端形成包覆作用,使其能够为密封件的该端端部同时提供沿轴向和周向方向的挤压作用力,使密封件端部能够得到更好的变形。
作为挤压结构件的另一种实施结构,如图6、7和8,挤压结构件201沿密封件的周向设置,为密封件提供沿其周向方向的挤压作用力,使密封件的通道形成封闭。参照图7,这里挤压结构件的设置实际上能够在电连接器上形成封闭或半封闭的腔体结构或空间,在将密封件安装到挤压结构件的所形成的腔体结构或空间内时,由于其所形成的腔体结构或空间的尺寸小于密封件的尺寸,因此能够为密封件提供沿朝其中心方向的作用力,对密封件朝通道中轴线方向挤压,以对通道进行封闭。以图6中的结构为例,电连接器由壳体202和盖板203组成,在壳体202和盖板203上分别设置挤压结构件201,在壳体和盖板上的挤压结构件分别形成半封闭的腔体结构,在方便对密封件进行安装的同时,为密封件提供朝其中心方向上的挤压作用力。
作为一种能够在外力作用下发生弹性变形的结构件,这里的密封件10可采用硅胶或具有相似弹性性能的材料。
作为一种可实施的结构,由于密封件10采用弹性材料其整体结构强度相对较低,为增加密封件的结构强度,可以在密封件内设置硬质骨架,对密封件形成支撑,与防止密封件在插拔过程中发生过度变形,而影响密封结构的插拔使用性能。
在一实施例中,电连接器密封结构的密封件在电连接器的挤压作用力发生弹性变形,使密封件上通道的全部形成封闭。针对这种实施结构可参照上述实施例中使密封件上通道的一部分形成封闭时所采用的结构,这里不再赘述。
在以上的实施例中,电连接器通常可以是电源插座。
另一方面,在一实施例中提供一种电连接器,该电连接器采用上述实施例中的电连接器密封结构;具体地,参照图1和6,电连接器内设置有导体401,电连接器上设置有供插片插入的插孔402,电连接器上位于插孔402与导体401之间设置电连接器密封结构。具体地,这里的电连接器通常为电源插座。
另一方面,在一实施例中提供一种电连接器组件,包括:
第一连接器30,该第一连接器30上设置有插片301,通常该第一连接器为插头;
第二连接器40,该第二连接器40为上述实施例中的电连接器。
在一实施例中,如图9,插片301上在靠近第一连接器的一端包覆有绝缘层302,通常插片上未包覆绝缘层部分的长度小于密封件在挤压状态下通道的长度,插片上未包覆绝缘层的部分用于与导体之间形成电连接,在第一连接器与第二连接器连接过程中,第一连接器插片未接触第二连接器的导体之前,所述绝缘层与所述密封件过盈配合形成密封状态。
作为对上述结构的进一步说明,插片上未包覆绝缘层部分的长度与密封件在挤压状态下通道长度应满足以下的条件:
参照图10、11和12,将第一连接器插接到第二连接器的过程中,在插片的绝缘层部分插入到密封件内之前,插片插入端的端部应始终位于密封件内,使插片与导体或导体所在的空间之间形成隔离;
而在将第一连接器与第二连接器分离的过程中,在插片插入端端部进入密封件使插片与导体或导体所在的空间之间形成隔离之前,所述插片上的绝缘层部分与密封件之间始终形成密封配合,使插片与外界环境之间形成隔离。
这样就使得第一连接器在与第二连接器之间进行插接时,插片在与导体或导体所在的空间连接或连通之前,插片就通过设置的绝缘层和密封件与外界环境之间隔离;而在将第一连接器从第二连接器上拔出时,在插片通过密封件的包覆,与导体或导体所在的空间之间形成隔离之前,插片上的绝缘层部分与密封件之间始终形成密封配合,实现在拔出的过程中插片与外界环境之间的隔离,这样即使在插拔过程中有部分水会进入到密封件的通道内或导体所在的空间内,但不会发生漏电的风险,进而使其具有水下带电插拔的功能,能够满足水下带电插拔的使用需求。
同时,结合第二连接器所采用的密封结构特点,插片在插拔过程中,插片与第二连接器对密封件同时提供挤压作用力,使密封件能够与插片之间形成更好的密封配合,从而使其具有更好的密封和隔离性能。
这里密封件虽然主要是通过挤压作用力使其通道形成封闭,以提供密封的效果,但在一些实施方式中我们仅仅对密封通道的部分进行封堵,在这种情况下为了使插片在插入和拔出过程中插片与密封件之间能够形成良好的密封,通常在密封件处于自然状态下时,设置其通道的横截面尺寸小于插片的横截面尺寸。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (21)
1.电连接器密封结构,其特征在于,包括设置在电连接器内的密封件,所述密封件设置于与插孔相对应的位置处;
所述密封件上设置有可供插片穿过的通道,所述通道与插孔基本位于同一直线上,在将密封件固定安装到电连接器内时,所述密封件在电连接器的挤压作用力下发生弹性变形,使密封件上通道的一部分形成封闭。
2.根据权利要求1所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述电连接器内形成有腔体,所述腔体尺寸小于或等于密封件在自然状态下的尺寸。
3.根据权利要求2所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,所述挤压结构件对密封件施加沿其轴向方向的挤压作用力。
4.根据权利要求2所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件施加沿其周向方向的挤压作用力。
5.根据权利要求2所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件施加朝通道方向并向密封件中心倾斜的挤压作用力。
6.根据权利要求2所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件施加挤压作用力,该作用力为沿密封件轴向方向、周向方向、朝通道方向并向密封件中心倾斜方向上多个方向作用力的组合。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述挤压结构件设置于沿通道方向上的任一位置处,对密封件对应位置施加挤压作用力,使密封件上对应位置处的通道形成封闭。
8.根据权利要求3-6中任一项所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述挤压结构件设置于沿通道方向上的多个位置处,对密封件对应位置施加挤压作用力,使密封件上对应位置处的通道形成封闭。
9.根据权利要求7所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述挤压结构件设置于密封件的上端或下端,所述挤压结构件上与密封件对应位置处设置有凹槽,所述凹槽内表面轮廓尺寸小于密封件上对应端部的表面轮廓尺寸,所述挤压结构件上设置有供插片穿过的通孔。
10.根据权利要求7所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述挤压结构件沿密封件的周向设置,为密封件提供沿其周向方向的挤压作用力。
11.根据权利要求1所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述密封件内设置有硬质骨架。
12.电连接器密封结构,其特征在于,包括设置在电连接器内的密封件,所述密封件设置于与插孔相对应的位置处;
所述密封件上设置有可供插片穿过的通道,所述通道与插孔基本位于同一直线上,在将密封件固定安装到电连接器内时,所述密封件在电连接器的挤压作用力下发生弹性变形,使密封件上通道的全部形成封闭。
13.根据权利要求12所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述电连接器内形成有腔体,所述腔体尺寸小于或等于密封件在自然状态下的尺寸。
14.根据权利要求13所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件施加沿其轴向方向的挤压作用力。
15.根据权利要求13所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件的施加沿其周向方向的挤压作用力。
16.根据权利要求13所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件施加朝通道方向并向密封件中心倾斜的挤压作用力。
17.根据权利要求13所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述电连接器内设置有挤压结构件,所述挤压结构件与电连接器之间形成腔体,对密封件施加挤压作用力,该作用力为沿密封件轴向方向、周向方向、朝通道方向并向密封件中心倾斜方向上多个方向作用力的组合。
18.根据权利要求14-17中任一项所述的电连接器密封结构,其特征在于,所述挤压结构件设置于沿通道方向的多个位置处,对密封件对应位置施加挤压作用力,使密封件上对应位置处的通道形成封闭。
19.电连接器,其特征在于,所述电连接器内设置有导体,所述电连接器上设置有供插片插入的插孔,所述电连接器上位于插孔与导体之间设置有权利要求1至18中任一项所述的电连接器密封结构。
20.电连接器组件,其特征在于,包括:
第一连接器,所述第一连接器上设置有插片;
第二连接器,所述第二连接器为权利要求19中所述的电连接器。
21.根据权利要求20所述的电连接器组件,其特征在于,所述插片上在靠近第一连接器的一端包覆有绝缘层,在第一连接器与第二连接器连接过程中,第一连接器插片未接触第二连接器的导体之前,所述绝缘层与所述密封件过盈配合形成密封状态。
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