CN219160605U - 燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，公开了一种燃气热水器，在燃烧器工作时，燃烧器的外表面会产生大量的热量，热导管的蒸发端将会吸收这部分热量，使蒸发端的相变介质发生汽化，并在热导管的冷凝端冷凝放热以与水箱内的水进行换热，使水箱内的水升温，热水出水管内的热水流经水箱，并与水箱内的热水一起排出；同时热导管的冷凝端冷凝形成液体相变介质回到热导管的蒸发端，再次汽化吸热。利用热导管吸收燃烧器表面的热量以对燃烧器进行降温，并利用热导管吸收的热量对水箱内的水进行加热，实现对燃烧器表面的热能进行回收利用，避免了热量的浪费，起到了节能减排的效果。利用热导管对燃烧器外壳进行散热的散热效果好，提高了燃烧稳定性。

Description

燃气热水器

技术领域

本实用新型涉燃气热水器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器。

背景技术

目前的燃气热水器多采用多孔介质燃烧器，多孔介质燃烧器采用全预混燃烧技术，燃烧温度较高；而且多孔介质燃烧器在工作过程中，由于受辐射、导热、对流作用，燃烧会进入到多孔介质内部，形成浸没燃烧，此时整个多孔介质材料皆处于高温状态，使得多孔介质燃烧器的表面温度过高。

目前多采用隔热材料进行隔热降温，防止燃烧器表面温度过高，但在燃烧时间过长时，燃烧器的表面温度仍然会达到300℃以上。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种燃气热水器,不仅能够降低燃烧器的表面温度，还能对燃烧器表面的热能进行回收利用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

燃气热水器，包括换热器，及用于对所述换热器内流通的水进行加热的燃烧器，所述换热器的热水出口连接有热水出水管；燃气热水器还包括：

水箱，设于所述热水出水管上且与所述热水出水管连通；

热导管，所述热导管的蒸发端绕设于所述燃烧器外，所述热导管的冷凝端用于与所述水箱内的水进行换热。

本实用新型所述的燃气热水器与背景技术相比，具有的有益效果为：在燃烧器工作时，燃烧器的外表面会产生大量的热量，热导管的蒸发端将会吸收这部分热量，使蒸发端的相变介质发生汽化，并在热导管的冷凝端冷凝放热以与水箱内的水进行换热，使水箱内的水升温，热水出水管内的热水流经水箱，并与水箱内的热水一起排出；同时热导管的冷凝端冷凝形成液体相变介质回到热导管的蒸发端，再次汽化吸热。利用热导管吸收燃烧器表面的热量以对燃烧器进行降温，并利用热导管吸收的热量对水箱内的水进行加热，实现对燃烧器表面的热能进行回收利用，避免了热量的浪费，起到了节能减排的效果。

此外，由于热导管的高热传导性，更加有利于提高燃烧器外壳的散热效果，提高燃烧稳定性。

在其中一个实施例中，所述热导管的冷凝端绕设于所述水箱外。

在其中一个实施例中，所述水箱包括箱本体，及凸设于所述箱本体内底壁的中间管道，所述中间管道的外壁和所述箱本体的内壁围成有容水腔；

所述热水出水管包括第一热水管和第二热水管，所述中间管道的上端与所述容水腔连通，所述中间管道的下端与所述第二热水管相连。

在其中一个实施例中，所述热导管的冷凝端设于所述水箱内。

在其中一个实施例中，所述热导管绕设于所述中间管道外。

在其中一个实施例中，所述热导管为带状结构。

在其中一个实施例中，所述燃烧器为多孔介质燃烧器。

在其中一个实施例中，所述燃烧器包括多孔介质层，所述多孔介质层具有平行于竖直方向的周向外侧面，所述周向外侧面设有隔热层。

在其中一个实施例中，所述热导管的蒸发端以竖直方向为中心轴绕设于所述多孔介质层外，所述蒸发端位于所述隔热层外。

在其中一个实施例中，所述水箱外设置有换热翅片，所述换热翅片和所述水箱的外壁形成有螺旋通道，所述热导管的冷凝端位于所述螺旋通道内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的燃气热水器的原理图；

图2是本实用新型实施例提供的水箱的结构示意图。

图中：

1、燃烧器；11、多孔介质层；12、隔热层；

2、换热器；

3、热水出水管；31、第一热水管；32、第二热水管；

4、水箱；41、箱本体；42、中间管道；43、容水腔；44、换热翅片；

5、热导管；51、冷凝端；52、蒸发端；

6、冷水进水管；

7、燃气控制阀；

8、风机。

具体实施方式

面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种燃气热水器，包括换热器2，用于对换热器2内流通的水进行加热的燃烧器1、用于为燃烧器1提供空气的风机8及与燃烧器1的燃气进口相连的燃气进气管路，燃气进气管路上设置有燃气控制阀7，换热器2的热水出口连接有热水出水管3，换热器2的冷水进口连接有冷水进水管6。冷水通过冷水进水管6进入换热器2内，燃气控制阀7开启为燃烧器1提供燃气，同时风机8工作为燃烧器1提供空气，燃烧器1工作对换热器2内流通的冷水进行加热形成热水，热水通过热水出水管3流出。

燃气热水器还包括水箱4和热导管5，其中，水箱4设于热水出水管3上且与热水出水管3连通；热导管5的蒸发端52绕设于燃烧器1外，热导管5的冷凝端51用于与水箱4内的水进行换热。

在燃烧器1工作时，燃烧器1的外表面会产生大量的热量，热导管5的蒸发端52将会吸收这部分热量，使蒸发端52内的相变介质发生汽化，并在热导管5的冷凝端51冷凝放热以与水箱4内的水进行换热，使水箱4内的水升温，热水出水管3内的热水流经水箱4，并与水箱4内的热水一起排出；同时热导管5的冷凝端51冷凝形成液体相变介质回到热导管5的蒸发端52，再次汽化吸热。利用热导管5吸收燃烧器1表面的热量，以对燃烧器1进行降温，并利用热导管5吸收的热量对水箱4内的水进行加热，实现对燃烧器1表面的热能进行回收利用，避免了热量的浪费，起到了节能减排的效果。

此外，由于热导管5的高热传导性，更加有利于提高燃烧器1外壳的散热效果，提高了燃烧稳定性。

在一些实施例中，燃气控制阀7为电磁比例阀，风机8的转速可调，便于调节送至燃烧器1的燃气量及空气量。

在一些实施例中，水箱4包括箱本体41，及凸设于箱本体41内底壁的中间管道42，中间管道42的外壁和箱本体41的内壁围成有容水腔43；热水出水管3包括第一热水管31和第二热水管32，中间管道42的上端与容水腔43连通，中间管道42的下端与第二热水管32相连。如此设置，可以使水箱4内始终有水，便于利用热导管5的冷凝端51与水箱4内的水进行换热。

示例性地，第一热水管31作为进水管，第二热水管32作为出水管，第一热水管31连接于箱本体41的顶部，第二热水管32连接于箱本体41的底部。中间管道42的顶部敞口且与箱本体41的内定壁间隔设置。在其他一些实施例中，还可以在中间管道42的上部侧壁开孔。

在一些实施例中，热导管5的冷凝端51缠绕于水箱4外，结构简单，便于加工。示例性地，热导管5的冷凝端51绕设于箱本体41外。为了避免冷凝端51与第一热水管31和第二热水管32之间产生干涉，冷凝端51以箱本体41的竖直轴线为中心轴绕设于箱本体41外。在其他一些实施例中，还可以将热导管5的冷凝端51设于水箱4内，如将热导管5的冷凝端51绕设于中间管道42外。

在一些实施例中，热导管5为带状结构。如此有利于增大热导管5与箱本体41、燃烧器1之间的接触面积，提高换热效果。

在一些实施例中，水箱4外设有换热翅片44，换热翅片44和水箱4的外壁形成有螺旋通道，热导管5的冷凝端51位于螺旋通道内。如此可以提高热导管5的冷凝端51和水箱4内的水之间的换热效果。

在一些实施例中，燃烧器1为多孔介质燃烧器。具体地，燃烧器1包括多孔介质层11，示例性地，多孔介质层11为陶瓷结构件。多孔介质燃烧器1的工作原理是浸没燃烧，利用多孔介质层11本身辐射、导流和对流的作用，对上游的气体进行预热，从而提高燃烧速度、增加燃烧的稳定范围，还可以降低一氧化碳和氮氧化物的排放，降低燃烧噪音。

在一些实施例中，多孔介质层11具有平行于竖直方向的周向外侧面，周向外侧面设有隔热层12。如此设置，可以减小传递至燃烧器1外表面的热量，减少热量丢失，降低燃烧器1外表面的温度。优选地，热导管5的蒸发端52以竖直方向为中心轴绕设于多孔介质层11外，蒸发端52位于隔热层12外。通过隔热层12和热导管5配合设置，不仅可以提高对燃烧器1的降温效果，还可以降低隔热层12的厚度，增大燃烧器1的燃烧面积，有利于提高燃烧稳定性；且不会增大燃烧器1的体积。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.燃气热水器，包括换热器(2)，及用于对所述换热器(2)内流通的水进行加热的燃烧器(1)，所述换热器(2)的热水出口连接有热水出水管(3)；其特征在于，所述燃气热水器还包括：

水箱(4)，设于所述热水出水管(3)上且与所述热水出水管(3)连通；

热导管(5)，所述热导管(5)的蒸发端(52)绕设于所述燃烧器(1)外，所述热导管(5)的冷凝端(51)用于与所述水箱(4)内的水进行换热。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述热导管(5)的冷凝端(51)绕设于所述水箱(4)外。

3.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述水箱(4)包括箱本体(41)，及凸设于所述箱本体(41)内底壁的中间管道(42)，所述中间管道(42)的外壁和所述箱本体(41)的内壁围成有容水腔(43)；

所述热水出水管(3)包括第一热水管(31)和第二热水管(32)，所述中间管道(42)的上端与所述容水腔(43)连通，所述中间管道(42)的下端与所述第二热水管(32)相连。

4.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述热导管(5)的冷凝端(51)设于所述水箱(4)内。

5.根据权利要求4所述的燃气热水器，其特征在于，所述热导管(5)绕设于所述中间管道(42)外。

6.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述热导管(5)为带状结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃烧器(1)为多孔介质燃烧器。

8.根据权利要求7所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃烧器(1)包括多孔介质层(11)，所述多孔介质层(11)具有平行于竖直方向的周向外侧面，所述周向外侧面设有隔热层(12)。

9.根据权利要求8所述的燃气热水器，其特征在于，所述热导管(5)的蒸发端(52)以竖直方向为中心轴绕设于所述多孔介质层(11)外，所述蒸发端(52)位于所述隔热层(12)外。

10.根据权利要求1至6任一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述水箱(4)外设置有换热翅片(44)，所述换热翅片(44)和所述水箱(4)的外壁形成有螺旋通道，所述热导管(5)的冷凝端(51)位于所述螺旋通道内。

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