CN219160385U - 一种废气通道结构及其废气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气通道结构及其废气净化设备，一种废气通道结构用于废气净化设备，包括至少一组进风管，进风管一端安装有余热回收组件，余热回收组件侧壁且位于进风管背面通过导风管连接有冷凝器，冷凝器输出端一侧设置有风机，并且风机通过自动气动阀连接有第一三通管，第一三通管其中一端连接有手动风阀，第一三通管其中另一端与余热回收组件侧壁相连，余热回收组件其中另一侧壁连接有回风机，回风机输出端安装有排风管；手动风阀外侧连接有第二三通管，它可以实现既能起到对废气进行热量回收，达到节省能耗作用，又能降低高温废气对环境的影响。

Description

一种废气通道结构及其废气净化设备

技术领域

本实用新型涉及废气净化设备领域，更具体地说，涉及一种废气通道结构及其废气净化设备。

背景技术

随着工业的发展，全球的大气污染日趋严重，各个国家对废气排放的管理也更加严格，市场上也出现了越来越多的废气处理设备，其通过运用加热、冷凝、喷淋洗涤等等不同工艺技术，来回收或去除、减少废气中的有害成分，达到保护环境、净化空气的目的。

但是现有的废气净化设备在使用时，由于传输的废气的通道不能有效的对废气进行降温，从而导致废气中的热量被浪费掉，既容易造成环境污染，又浪费了能源，所以我们提出了一种废气通道结构来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种废气通道结构，既能起到对废气进行热量回收，达到节省能耗作用，又能降低高温废气对环境的影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种废气通道结构，用于废气净化设备，包括至少一组进风管，所述进风管一端安装有余热回收组件，所述余热回收组件侧壁且位于进风管背面通过导风管连接有冷凝器，所述冷凝器输出端一侧设置有风机，并且风机通过自动气动阀连接有第一三通管，所述第一三通管其中一端连接有手动风阀，所述第一三通管其中另一端与余热回收组件侧壁相连，所述余热回收组件其中另一侧壁连接有回风机，所述回风机输出端安装有排风管；

所述手动风阀外侧连接有第二三通管，并且第二三通管其中一端连接有送风管。

进一步的，所述余热回收组件包括外罩，所述外罩内腔设置有芯体，所述外罩四侧壁环设有第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管；

其中所述第一连接管用于与进风管导通相连，所述第二连接管用于与导风管导通相连；

所述第三连接管用于与第一三通管一端导通相连，所述第四连接管用于与回风机输出端导通相连。

进一步的，还包括设置于所述冷凝器、风机下方的废液箱。

进一步的，所述进风管内腔设置有过滤组件，所述过滤组件用于对流进余热回收组件的废气进行过滤拦截。

进一步的，所述过滤组件包括阶梯框，所述阶梯框内腔设置有限位框，所述限位框内腔设置有格栅板，所述限位框内腔两侧壁均开设有插孔，并且每组插孔内腔均插接有旋转钮，所述阶梯框内腔两侧壁均开设有用于转动连接旋转钮一端的螺孔。

进一步的，所述阶梯框内腔且位于阶梯槽面位置开设有限位槽，并且限位槽内腔设置有密封圈。

进一步的，所述限位槽内腔的形状与所述密封圈的形状相适配，且二者构成嵌入式结构。

进一步的，所述废液箱底部表面设置有托架。

进一步的，所述回风机底部设置于第一支架，所述第一支架用于支撑起回风机，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第二支架用于支撑起余热回收组件。

一种废气净化设备，包括废气净化塔，以及如上述的废气通道结构。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，当需要对涂布机排出的废气进行处理时，首先将含NMP的高温废气体导入至两组进风管处，然后通过其连通的余热回收组件，既能起到导风作用，对流经的风进行初步降温，从而能够将初步降温后的热风经导风管输送至冷凝器处，进而能够使得冷凝器对流经的风进行二次降温，以便于能够回收废气中的热量，然后此时开启自动气动阀，从而能够使得风机可将冷凝器降温后的废气进行输送至第一三通管处。

当需要对废气进行进一步的处理时，此时开启手动风阀，然后通过第二三通管，可将降温后的废气输送至送风管处，进而能将废气导流至废气净化塔中进行废气净化处理。

当需要将废气回流时，此时关闭手动风阀，然后开启回风机，通过回风机，可将第一三通管处的废气流经余热回收组件处，并且输送至排风管处，方便工作人员再次利用废气，同时降温后的流经余热回收组件废气可对从进风管流经的废气进行降温处理，提高了余热回收组件对废气降温效果。

(2)本方案，通过余热回收组件中的外罩，可对芯体进行安装，并且又能对第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管连通，然后通过第一连接管和第二连接管，可分别连接进风管和导风管，从而能够将涂布机排出的废气水平流经芯体，然后通过第三连接管和第四连接管，可分别连接第一三通管和回风机，可将降温后的废气横向流经芯体，由于芯体上水平流经的废气与横向流经的废气不连通，此时横向流经的废气可对水平流经的废气进行交换热量，达到节省能耗作用。

(3)本方案，通过过滤组件中的阶梯框，既能固定在进风管内腔，又能对限位框进行安装，然后限位框，又能对格栅板固定，从而能够使得格栅板对流经的废气进行过滤阻隔，进而能够防止大粒径污物进入至余热回收组件内，当需要对限位框安装时，此时通过旋转插孔上的旋转钮，从而能够灵活的转动安装在螺孔上，进而能够起到对限位框固定作用，提高了限位框安装在阶梯框上的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的废气通道结构示意图；

图2为本实用新型的废气通道结构侧面示意图；

图3为本实用新型的余热回收组件结构示意图；

图4为本实用新型的芯体结构示意图；

图5为本实用新型的过滤组件爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的废气通道结构，用于废气净化设备的示意图。

图中标号说明：

1、进风管；2、余热回收组件；201、外罩；202、芯体；203、第一连接管；204、第二连接管；205、第三连接管；206、第四连接管；3、导风管；4、冷凝器；5、风机；6、自动气动阀；7、第一三通管；8、第二三通管；9、风管；10、送手动风阀；11、回风机；12、排风管；13、第一支架；14、第二支架；15、过滤组件；1501、阶梯框；1502、限位框；1503、格栅板；1504、插孔；1505、旋转钮；1506、螺孔；1507、限位槽；1508、密封圈；16、废液箱；17、托架；18、废气净化塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，一种废气通道结构，用于废气净化设备，包括至少一组进风管1，进风管1一端安装有余热回收组件2，余热回收组件2侧壁且位于进风管1背面通过导风管3连接有冷凝器4，冷凝器4输出端一侧设置有风机5，并且风机5通过自动气动阀6连接有第一三通管7，第一三通管7其中一端连接有手动风阀10，第一三通管7其中另一端与余热回收组件2侧壁相连，余热回收组件2其中另一侧壁连接有回风机11，回风机11输出端安装有排风管12；

手动风阀10外侧连接有第二三通管8，并且第二三通管8其中一端连接有送风管9；

当需要对涂布机排出的废气进行处理时，首先将含NMP的高温废气体导入至两组进风管1处，然后通过其连通的余热回收组件2，既能起到导风作用，对流经的风进行初步降温，从而能够将初步降温后的热风经导风管3输送至冷凝器4处，进而能够使得冷凝器4对流经的风进行二次降温，以便于能够回收废气中的热量，然后此时开启自动气动阀6，从而能够使得风机5可将冷凝器4降温后的废气进行输送至第一三通管7处，当需要对废气进行进一步的处理时，此时开启手动风阀10，然后通过第二三通管8，可将降温后的废气输送至送风管9处，进而能将废气导流至废气净化塔18中进行废气净化处理；当需要将废气回流时，此时关闭手动风阀10，然后开启回风机11，通过回风机11，可将第一三通管7处的废气流经余热回收组件2处，并且输送至排风管12处，方便工作人员再次利用废气，同时降温后的流经余热回收组件2废气可对从进风管1流经的废气进行降温处理，提高了余热回收组件2对废气降温效果。

参阅图1、图3和图4，余热回收组件2包括外罩201，外罩201内腔设置有芯体202，外罩201四侧壁环设有第一连接管203、第二连接管204、第三连接管205和第四连接管206；

其中第一连接管203用于与进风管1导通相连，第二连接管204用于与导风管3导通相连；

第三连接管205用于与第一三通管7一端导通相连，第四连接管206用于与回风机11输出端导通相连；

通过余热回收组件2中的外罩201，可对芯体202进行安装，并且又能对第一连接管203、第二连接管204、第三连接管205和第四连接管206连通，然后通过第一连接管203和第二连接管204，可分别连接进风管1和导风管3，从而能够将涂布机排出的废气水平流经芯体202，然后通过第三连接管205和第四连接管206，可分别连接第一三通管7和回风机11，可将降温后的废气横向流经芯体202，由于芯体202上水平流经的废气与横向流经的废气不连通，此时横向流经的废气可对水平流经的废气进行交换热量，达到节省能耗作用。

参阅图2，还包括设置于冷凝器4、风机5下方的废液箱16，通过废液箱16，可对冷凝器4上滴落的水渍进行收集。

参阅图1、图5，进风管1内腔设置有过滤组件15，过滤组件15用于对流进余热回收组件2的废气进行过滤拦截。

参阅图5，过滤组件15包括阶梯框1501，阶梯框1501内腔设置有限位框1502，限位框1502内腔设置有格栅板1503，限位框1502内腔两侧壁均开设有插孔1504，并且每组插孔1504内腔均插接有旋转钮1505，阶梯框1501内腔两侧壁均开设有用于转动连接旋转钮1505一端的螺孔1506；

通过过滤组件15中的阶梯框1501，既能固定在进风管1内腔，又能对限位框1502进行安装，然后限位框1502，又能对格栅板1503固定，从而能够使得格栅板1503对流经的废气进行过滤阻隔，进而能够防止大粒径污物进入至余热回收组件2内，当需要对限位框1502安装时，此时通过旋转插孔1504上的旋转钮1505，从而能够灵活的转动安装在螺孔1506上，进而能够起到对限位框1502固定作用，提高了限位框1502安装在阶梯框1501上的稳定性。

参阅图5，阶梯框1501内腔且位于阶梯槽面位置开设有限位槽1507，并且限位槽1507内腔设置有密封圈1508，可提高限位框1502安装在阶梯框1501上的密封效果。

参阅图5，限位槽1507内腔的形状与密封圈1508的形状相适配，且二者构成嵌入式结构，可加强阶梯框1501与限位框1502贴合密封性。

参阅图2，废液箱16底部表面设置有托架17，可对废液箱16提供平稳的支撑。

参阅图1，回风机11底部设置于第一支架13，第一支架13用于支撑起回风机11，第一支架13一侧设置有第二支架14，第二支架14用于支撑起余热回收组件2，通过第一支架13和第二支架14，可分别对回风机11和回风机11提供支撑，提高了二者使用的稳定性。

在使用时：当需要对涂布机排出的废气进行处理时，首先将含NMP的高温废气体导入至两组进风管1处，然后通过其连通的余热回收组件2，既能起到导风作用，对流经的风进行初步降温，从而能够将初步降温后的热风经导风管3输送至冷凝器4处，进而能够使得冷凝器4对流经的风进行二次降温，以便于能够回收废气中的热量，然后此时开启自动气动阀6，从而能够使得风机5可将冷凝器4降温后的废气进行输送至第一三通管7处，当需要对废气进行进一步的处理时，此时开启手动风阀10，然后通过第二三通管8，可将降温后的废气输送至送风管9处，进而能将废气导流至废气净化塔18中进行废气净化处理；当需要将废气回流时，此时关闭手动风阀10，然后开启回风机11，通过回风机11，可将第一三通管7处的废气流经余热回收组件2处，并且输送至排风管12处，方便工作人员再次利用废气，同时降温后的流经余热回收组件2废气可对从进风管1流经的废气进行降温处理，提高了余热回收组件2对废气降温效果；

通过余热回收组件2中的外罩201，可对芯体202进行安装，并且又能对第一连接管203、第二连接管204、第三连接管205和第四连接管206连通，然后通过第一连接管203和第二连接管204，可分别连接进风管1和导风管3，从而能够将涂布机排出的废气水平流经芯体202，然后通过第三连接管205和第四连接管206，可分别连接第一三通管7和回风机11，可将降温后的废气横向流经芯体202，由于芯体202上水平流经的废气与横向流经的废气不连通，此时横向流经的废气可对水平流经的废气进行交换热量，达到节省能耗作用，通过废液箱16，可对冷凝器4上滴落的水渍进行收集；

通过过滤组件15中的阶梯框1501，既能固定在进风管1内腔，又能对限位框1502进行安装，然后限位框1502，又能对格栅板1503固定，从而能够使得格栅板1503对流经的废气进行过滤阻隔，进而能够防止大粒径污物进入至余热回收组件2内，当需要对限位框1502安装时，此时通过旋转插孔1504上的旋转钮1505，从而能够灵活的转动安装在螺孔1506上，进而能够起到对限位框1502固定作用，提高了限位框1502安装在阶梯框1501上的稳定性，通过限位槽1507和密封圈1508，可提高限位框1502安装在阶梯框1501上的密封效果，通过第一支架13和第二支架14，可分别对回风机11和回风机11提供支撑，提高了二者使用的稳定性。

请参阅图1-6，一种废气净化设备，包括废气净化塔18以及废气通道结构，废气净化塔18与废气通道结构连接，其中的废气通道结构与上述实施例中的废气通道结构相同，在此不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废气通道结构，用于废气净化设备，包括至少一组进风管(1)，其特征在于：所述进风管(1)一端安装有余热回收组件(2)，所述余热回收组件(2)侧壁且位于进风管(1)背面通过导风管(3)连接有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)输出端一侧设置有风机(5)，并且风机(5)通过自动气动阀(6)连接有第一三通管(7)，所述第一三通管(7)其中一端连接有手动风阀(10)，所述第一三通管(7)其中另一端与余热回收组件(2)侧壁相连，所述余热回收组件(2)其中另一侧壁连接有回风机(11)，所述回风机(11)输出端安装有排风管(12)；

所述手动风阀(10)外侧连接有第二三通管(8)，并且第二三通管(8)其中一端连接有送风管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废气通道结构，其特征在于：所述余热回收组件(2)包括外罩(201)，所述外罩(201)内腔设置有芯体(202)，所述外罩(201)四侧壁环设有第一连接管(203)、第二连接管(204)、第三连接管(205)和第四连接管(206)；

其中所述第一连接管(203)用于与进风管(1)导通相连，所述第二连接管(204)用于与导风管(3)导通相连；

所述第三连接管(205)用于与第一三通管(7)一端导通相连，所述第四连接管(206)用于与回风机(11)输出端导通相连。

3.根据权利要求1所述的一种废气通道结构，其特征在于：还包括设置于所述冷凝器(4)、风机(5)下方的废液箱(16)。

4.根据权利要求1所述的一种废气通道结构，其特征在于：所述进风管(1)内腔设置有过滤组件(15)，所述过滤组件(15)用于对流进余热回收组件(2)的废气进行过滤拦截。

5.根据权利要求4所述的一种废气通道结构，其特征在于：所述过滤组件(15)包括阶梯框(1501)，所述阶梯框(1501)内腔设置有限位框(1502)，所述限位框(1502)内腔设置有格栅板(1503)，所述限位框(1502)内腔两侧壁均开设有插孔(1504)，并且每组插孔(1504)内腔均插接有旋转钮(1505)，所述阶梯框(1501)内腔两侧壁均开设有用于转动连接旋转钮(1505)一端的螺孔(1506)。

6.根据权利要求5所述的一种废气通道结构，其特征在于：所述阶梯框(1501)内腔且位于阶梯槽面位置开设有限位槽(1507)，并且限位槽(1507)内腔设置有密封圈(1508)。

7.根据权利要求6所述的一种废气通道结构，其特征在于：所述限位槽(1507)内腔的形状与所述密封圈(1508)的形状相适配，且二者构成嵌入式结构。

8.根据权利要求3所述的一种废气通道结构，其特征在于：所述废液箱(16)底部表面设置有托架(17)。

9.根据权利要求1所述的一种废气通道结构，其特征在于：所述回风机(11)底部设置于第一支架(13)，所述第一支架(13)用于支撑起回风机(11)，所述第一支架(13)一侧设置有第二支架(14)，所述第二支架(14)用于支撑起余热回收组件(2)。

10.一种废气净化设备，其特征在于，包括废气净化塔(18)，所述，以及如权1-9任一所述的废气通道结构，所述废气净化塔(18)与所述废气通道结构连接。

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