CN219159807U - 一种抗腐蚀异径卡套三通接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于三通接头技术领域，尤其为一种抗腐蚀异径卡套三通接头，包括三通接头本体，所述三通接头本体包括连通腔及分别与连通腔的内部固定连通的进液管头、第一出液管头和第二出液管头。本实用新型通过在三通接头本体内部设置耐腐蚀保护层，可以有效提高耐腐蚀性能，避免输送腐蚀性液体时三通接头内部容易被损坏，通过在进液管头的下方设置弧形凸起部，腐蚀性液体腐蚀了弧形凸起部表面的耐腐蚀保护层后由于弧形凸起部的厚度较大，也不易导致三通接头被蚀穿，保证使用的安全性，通过设置密封圈一和密封圈二的设置，从连接管的内外两侧进密封，提高异径卡套三通接头的密封性能，避免长期使用容易出现泄漏的情况。

Description

一种抗腐蚀异径卡套三通接头

技术领域

本实用新型涉及三通接头技术领域，具体为一种抗腐蚀异径卡套三通接头。

背景技术

异径三通接头是指三个管接头内径大小不同的三通接头，主要用于改变管道内流体方向，卡套接头是指通过卡套结构进行连接的接头，卡套接头主要是由接头体、卡环、螺母三部分组成，其工作原理是将钢管插入卡环内，利用卡环螺母锁紧，抵触卡环，切入管子而密封，它与钢管连接时不需焊接，有利于防火、防爆和高空作业，并能消除焊接不慎带来的弊端。

公开号为CN208845937U的实用新型专利公开了一种耐腐蚀的组合三通接头，包括接头本体、连接端，接头本体上设置有聚四氟乙烯保护套，聚四氟乙烯保护套的端部内设置有抵紧在连接端外壁上的氟橡胶密封圈，聚四氟乙烯保护套包括位于接头本体一侧的第一壳体、位于接头本体远离第一连接套一侧的第二壳体、开设在第一壳体端部的两侧的第一凹槽、开设在第二壳体端部的两侧的第二凹槽、一端嵌入在第一凹槽内另一端嵌入在第二凹槽内且呈“凵”字形的限位杆。利用聚四氟乙烯保护套减小接头本体被腐蚀的可能性，利用氟橡胶密封圈避免化学药品从连接端与聚四氟乙烯保护套之间的缝隙内进入，最终即可较好的延长三通接头的使用寿命。

这种三通接头通过在接头本体的外壁设置聚四氟乙烯保护套和氟橡胶密封圈，起到保护接头的作用，但是，这种接头的内部缺乏防护，在运输腐蚀性液体时管道上的连接三通处往往会因为液体腐蚀造成管道内部的液体泄漏，尤其是内部受到压力冲击的位置容易损坏，内部缺乏防腐层使得三通接头容易受内部运输的液体腐蚀损坏，同时，传统的三通接头缺少密封组件，密封性差，长期使用后密封性能下降容易导致接口处发生泄漏，因此我们提出了一种抗腐蚀异径卡套三通接头来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗腐蚀异径卡套三通接头，解决了上述背景技术中所提出的缺乏对三通接头内部进行保护的结构和传统的三通接头长期使用密封性能下降的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种抗腐蚀异径卡套三通接头，包括三通接头本体，所述三通接头本体包括连通腔及分别与连通腔的内部固定连通的进液管头、第一出液管头和第二出液管头，所述进液管头设置在连通腔的正上方，所述第一出液管头和第二出液管头均设置在连通腔的侧面，所述进液管头、第一出液管头和第二出液管头的外侧壁均设置有外螺纹，三个外螺纹上均螺纹连接有与之相适配的接头螺帽，所述接头螺帽的内部套设有接头卡套，所述接头螺帽窄口端的内侧壁与接头卡套的一端相抵，所述进液管头、第一出液管头和第二出液管头均固定有截面为L型的环形挡板，所述环形挡板朝向三通接头本体的一侧和接头卡套的内侧之间卡接有连接管，所述连通腔的内底部设置有弧形凸起部，所述三通接头本体的内部设置有耐腐蚀保护层，所述三通接头本体的外侧壁设置有耐磨防护套。

进一步地，所述进液管头、第一出液管头和第二出液管头的内侧壁远离连通腔的一端均设置有斜坡面，所述接头卡套的一端开设有与斜坡面贴合且与其两侧相抵的卡槽。

进一步地，所述进液管头、第一出液管头和第二出液管头的内侧壁均开设有密封槽一，所述环形挡板朝向三通接头本体的一侧壁开设有密封槽二，所述密封槽一内安装有密封圈一，所述密封槽二内安装有密封圈二。

进一步地，所述密封圈二为耐腐蚀密封圈。

进一步地，所述耐腐蚀保护层包括聚氨酯附着层、尼龙加强层、聚丙胺复合层和聚四氟乙烯耐腐蚀层，所述聚氨酯附着层涂覆在三通接头本体的内壁，所述耐磨防护套的材质为聚丙乙烯热缩膜，且其厚度不小于一毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗腐蚀异径卡套三通接头，具备以下有益效果：

本实用新型，通过在三通接头本体内部设置耐腐蚀保护层，可以有效提高耐腐蚀性能，避免输送腐蚀性液体时三通接头内部容易被损坏，通过在进液管头的下方设置弧形凸起部，腐蚀性液体腐蚀了弧形凸起部表面的耐腐蚀保护层后由于弧形凸起部的厚度较大，也不易导致三通接头被蚀穿，保证使用的安全性，通过设置密封圈一和密封圈二的设置，从连接管的内外两侧进密封，提高异径卡套三通接头的密封性能，避免长期使用容易出现泄漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部立体结构剖视图；

图3为本实用新型三通接头本体内部立体结构剖视图；

图4为本实用新型耐腐蚀保护层结构示意图。

图中：1、三通接头本体；2、连通腔；3、进液管头；4、第一出液管头；5、第二出液管头；6、外螺纹；7、接头螺帽；8、斜坡面；9、接头卡套；10、密封槽一；11、密封圈一；12、环形挡板；13、密封槽二；14、密封圈二；15、弧形凸起部；16、耐腐蚀保护层；1601、聚氨酯附着层；1602、尼龙加强层；1603、聚丙胺复合层；1604、聚四氟乙烯耐腐蚀层；17、耐磨防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种抗腐蚀异径卡套三通接头，包括三通接头本体1，三通接头本体1包括连通腔2及分别与连通腔2的内部固定连通的进液管头3、第一出液管头4和第二出液管头5，进液管头3设置在连通腔2的正上方，第一出液管头4和第二出液管头5均设置在连通腔2的侧面，进液管头3、第一出液管头4和第二出液管头5的外侧壁均设置有外螺纹6，三个外螺纹6上均螺纹连接有与之相适配的接头螺帽7，接头螺帽7的内部套设有接头卡套9，接头螺帽7窄口端的内侧壁与接头卡套9的一端相抵，进液管头3、第一出液管头4和第二出液管头5均固定有截面为L型的环形挡板12，环形挡板12朝向三通接头本体1的一侧和接头卡套9的内侧之间卡接有连接管，连通腔2的内底部设置有弧形凸起部15，三通接头本体1的内部设置有耐腐蚀保护层16，三通接头本体1的外侧壁设置有耐磨防护套17；综上可知，由于进液管头3设置在连通腔2的正上方，且弧形凸起部15设置在连通腔2的内底壁，从进液管头3进入到异径卡套三通接头内部的腐蚀性液体会对弧形凸起部15造成冲击，并从其上分流到第一出液管头4和第二出液管头5中，由于耐腐蚀保护层16的设置，整体上可以起到耐腐蚀的效果，在弧形凸起部15的位置，由于液体冲击压力，耐腐蚀保护层16磨损速度较快，耐腐蚀保护层16磨损后，弧形凸起部15与腐蚀性液体接触，由于其厚度较大，能够经受较长时间的腐蚀而不发生泄露，在生产时，异径卡套三通接头的进液管头3、第一出液管头4和第二出液管头5的管径大小和方向都可使用不同的大小，只要保证安装时进液管头3垂直朝上，且第一出液管头4和第二出液管头5都不与连通腔2的底部连通即可，在安装时，将接头螺帽7和接头卡套9均套设到连接管上，就连接管插入到进液管头3、第一出液管头4和第二出液管头5中与之相适配的一个内部，旋转接头螺帽7，使其与相对应的外螺纹6螺接固定，此时，接头螺帽7的窄口端推动接头卡套9与三通接头本体1的开口及内部的连接管相抵，从而将连接管固定。

如图3所示，在一些实施例中，进液管头3、第一出液管头4和第二出液管头5的内侧壁远离连通腔2的一端均设置有斜坡面8，接头卡套9的一端开设有与斜坡面8贴合且与其两侧相抵的卡槽；通过设置斜坡面8和卡槽，使得接头卡套9被接头螺帽7推动与三通接头本体1的开口相抵时更加紧密，不易出现过度变形的情况。

如图2和图3所示，在一些实施例中，进液管头3、第一出液管头4和第二出液管头5的内侧壁均开设有密封槽一10，环形挡板12朝向三通接头本体1的一侧壁开设有密封槽二13，密封槽一10内安装有密封圈一11，密封槽二13内安装有密封圈二14；密封槽一10内安装的密封圈一11和密封槽二13内安装的密封圈二14分别从连接管的外侧和内侧对其进行多层密封，使得密封效果更好，更加不易出现泄露。

在一些实施例中，密封圈二14为耐腐蚀密封圈，由于密封圈二14与连接管的内壁接触，设置其为耐腐蚀密封圈能够降低输送的腐蚀性液体对其产生的腐蚀效果，延长密封时限。

如图4所示，在一些实施例中，耐腐蚀保护层16包括聚氨酯附着层1601、尼龙加强层1602、聚丙胺复合层1603和聚四氟乙烯耐腐蚀层1604，聚氨酯附着层1601涂覆在三通接头本体1的内壁，耐磨防护套17的材质为聚丙乙烯热缩膜，且其厚度不小于一毫米，通过设置聚氨酯附着层1601、尼龙加强层1602、聚丙胺复合层1603和聚四氟乙烯耐腐蚀层1604，耐腐蚀保护层16不易脱落的同时具有较好的耐腐蚀性能，聚丙乙烯热缩膜材质的耐磨防护套17与三通接头本体1之间的缝隙更小，不易渗入液体，同时，不少于一毫米的厚度具有较好的耐磨防护性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内_。

Claims (5)

1.一种抗腐蚀异径卡套三通接头，包括三通接头本体(1)，其特征在于：所述三通接头本体(1)包括连通腔(2)及分别与连通腔(2)的内部固定连通的进液管头(3)、第一出液管头(4)和第二出液管头(5)，所述进液管头(3)设置在连通腔(2)的正上方，所述第一出液管头(4)和第二出液管头(5)均设置在连通腔(2)的侧面，所述进液管头(3)、第一出液管头(4)和第二出液管头(5)的外侧壁均设置有外螺纹(6)，三个外螺纹(6)上均螺纹连接有与之相适配的接头螺帽(7)，所述接头螺帽(7)的内部套设有接头卡套(9)，所述接头螺帽(7)窄口端的内侧壁与接头卡套(9)的一端相抵，所述进液管头(3)、第一出液管头(4)和第二出液管头(5)均固定有截面为L型的环形挡板(12)，所述环形挡板(12)朝向三通接头本体(1)的一侧和接头卡套(9)的内侧之间卡接有连接管，所述连通腔(2)的内底部设置有弧形凸起部(15)，所述三通接头本体(1)的内部设置有耐腐蚀保护层(16)，所述三通接头本体(1)的外侧壁设置有耐磨防护套(17)。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀异径卡套三通接头，其特征在于：所述进液管头(3)、第一出液管头(4)和第二出液管头(5)的内侧壁远离连通腔(2)的一端均设置有斜坡面(8)，所述接头卡套(9)的一端开设有与斜坡面(8)贴合且与其两侧相抵的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀异径卡套三通接头，其特征在于：所述进液管头(3)、第一出液管头(4)和第二出液管头(5)的内侧壁均开设有密封槽一(10)，所述环形挡板(12)朝向三通接头本体(1)的一侧壁开设有密封槽二(13)，所述密封槽一(10)内安装有密封圈一(11)，所述密封槽二(13)内安装有密封圈二(14)。

4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀异径卡套三通接头，其特征在于：所述密封圈二(14)为耐腐蚀密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀异径卡套三通接头，其特征在于：所述耐腐蚀保护层(16)包括聚氨酯附着层(1601)、尼龙加强层(1602)、聚丙胺复合层(1603)和聚四氟乙烯耐腐蚀层(1604)，所述聚氨酯附着层(1601)涂覆在三通接头本体(1)的内壁，所述耐磨防护套(17)的材质为聚丙乙烯热缩膜，且其厚度不小于一毫米。

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