CN219159119U - 空程节流型出液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空程节流型出液系统，包括：液泵装置，液泵装置包括液泵腔体和活塞，活塞往复运动地设置于液泵腔体的泵腔中；进液流道，进液流道通过进液单向阀连通于泵腔；出液流道，出液流道通过出液单向阀连通于泵腔；电驱装置，电驱装置包括动力源以及将动力源和活塞传动连接的传动机构，传动机构包括相互直接传动连接的第一传动件和第二传动件，第一传动件和第二传动件之间形成峰前空程区域，峰前空程区域用于在液泵装置的流量峰值出现前使第一传动件和第二传动件之间解除部分冲程的耦合关系。本实用新型通过电驱装置的峰前空程区域能够实现峰前节流功能，并且整体结构更加紧凑。

Description

空程节流型出液系统

技术领域

本实用新型涉及口腔清洁技术领域，特别是涉及一种空程节流型出液系统。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对口腔护理的意识逐渐提高，市面上的口腔清洁工具也越发多样，其中，冲牙器作为传统牙线的替代品成了家庭必备小家电之一。其基本工作原理为利用泵体从水箱中抽水，经过喷嘴喷射出每分钟几百次乃至上千次的高压脉冲水流用以清理牙齿缝隙中的食物残渣、牙菌斑以及按摩牙龈等，改善口腔环境。

现有冲牙器的水泵对水的利用率不高。此外，现有冲牙器由于泵结构设计不够紧凑，体积还不够小，不利于携带和握持。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种空程节流型出液系统，通过电驱装置的峰前空程区域能够实现峰前节流功能，并且整体结构更加紧凑。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种空程节流型出液系统，包括：

液泵装置，液泵装置包括液泵腔体和活塞，活塞往复运动地设置于液泵腔体的泵腔中；

进液流道，进液流道通过进液单向阀连通于泵腔；

出液流道，出液流道通过出液单向阀连通于泵腔；

电驱装置，电驱装置包括动力源以及将动力源和活塞传动连接的传动机构，传动机构包括相互直接传动连接的第一传动件和第二传动件，第一传动件和第二传动件之间形成峰前空程区域，峰前空程区域用于在液泵装置的流量峰值出现前使第一传动件和第二传动件之间解除部分冲程的耦合关系。

优选地，所述液泵装置还包括泵壳；所述第一传动件为传动连接于动力源的偏心轮，所述第二传动件为与活塞同步运动的活塞座，活塞座具有供偏心轮运动的活动配合腔，活动配合腔沿活塞往复方向的两侧腔壁间距大于偏心轮的直径以使在活塞做吸液冲程或排液冲程时偏心轮外周壁和活动配合腔内腔壁之间存在空驱间隙。

优选地，所述偏心轮上套设有滚圈，滚圈与活动配合腔的内腔壁滚动配合。

优选地，所述活动配合腔内设有与滚圈滚动配合的耐磨衬套。

优选地，所述空驱间隙小于活塞单次冲程的一半。

优选地，所述传动机构还包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮同轴设置于动力源的驱动端，从动齿轮的转动轴线垂直于主动齿轮的转动轴线，从动齿轮和第一传动件同轴固定相连。

优选地，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮。

优选地，所述泵腔靠近于出液流道的部分朝液流方向呈渐缩结构。

优选地，所述空程节流型出液系统还包括与出液流道连通的喷嘴。

优选地，所述空程节流型出液系统还包括与进液流道连通的储液贮存箱。

如上所述，本实用新型的空程节流型出液系统，具有以下有益效果：由于电驱装置包括动力源以及将动力源和活塞传动连接的传动机构，当电驱装置运行时，活塞在液泵腔体的泵腔中做往复运动。在活塞往复运动的过程中，泵腔随活塞的冲程变化而扩大或缩小。当活塞被回拉做吸液冲程时，泵腔的容积扩大，泵腔内产生负压，出液单向阀切换至关闭状态，进液单向阀切换至打开状态，液体依次流经进液流道、进液单向阀以及泵腔。当活塞被推出做排液冲程时，泵腔的容积缩小，泵腔内产生正压，进液单向阀切换至关闭状态，出液单向阀因正压而切换至打开状态，泵腔内的液体在依次流经出液单向阀和出液流道之后喷射而出。本实用新型的空程节流型出液系统的主要创新点在于电驱装置对吸液冲程、排液冲程其中至少一个的短暂性脱耦功能：传动机构包括相互直接传动连接的第一传动件和第二传动件，第一传动件和第二传动件之间形成峰前空程区域，峰前空程区域可以成型于第一传动件或第二传动件。当第一传动件和第二传动件之间的配合关系进入峰前空程区域时，第一传动件和第二传动件之间解除耦合关系，即动力源的机械能无法被传递至活塞，活塞无法做吸液冲程或排液冲程其中的一部分；当第一传动件和第二传动件之间的配合关系退出峰前空程区域时，第一传动件和第二传动件之间建立耦合关系，即动力源的机械能被传递至活塞，活塞做吸液冲程或排液冲程。这里需要强调的一点是：第一传动件和第二传动件之间解除耦合关系所对应的空程时间段发生在液泵装置的流量峰值出现之前，例如，该空程时间段可以发生在吸液冲程的开始处，这样能够使更少的液体流入泵腔；再例如，该空程时间段也可以发生在排液冲程的开始处，这样能够避免流速较慢的液体从出液流道喷出；总之，这样能够实现空程节流型出液系统的峰前节流功能。此外，由于第一传动件和第二传动件之间形成峰前空程区域，使得活塞的冲程变短，进而使液泵腔体的尺寸变得更小，从而提高空程节流型出液系统的结构紧凑性。因此，本实用新型的空程节流型出液系统通过电驱装置的峰前空程区域能够实现峰前节流功能，并且整体结构更加紧凑。

附图说明

图1显示为本实用新型的空程节流型出液系统的主视图；

图2显示为沿图1中A—A线且在活塞开始做吸液冲程时的剖视图；

图3显示为图2中偏心轮和活塞座的传动配合图；

图4显示为沿图1中A—A线且在活塞开始做排液冲程时的剖视图；

图5显示为图4中偏心轮和活塞座的传动配合图。

元件标号说明

1 液泵装置

11 液泵腔体

12 活塞

13 泵腔

14 泵壳

2 进液单向阀

3 进液流道

4 出液单向阀

5 出液流道

6 电驱装置

61 动力源

62 传动机构

621 偏心轮

622 滚圈

623 活塞座

623a 活动配合腔

624 主动齿轮

625 从动齿轮

626 转轴

627 耐磨衬套

7 喷嘴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实用新型提供一种空程节流型出液系统，包括：

液泵装置1，液泵装置1包括液泵腔体11和活塞12，活塞12往复运动地设置于液泵腔体11的泵腔13中；

进液流道3，进液流道3通过进液单向阀2连通于泵腔13；

出液流道5，出液流道5通过出液单向阀4连通于泵腔13；

电驱装置6，电驱装置6包括动力源61以及将动力源61和活塞12传动连接的传动机构62，传动机构62包括相互直接传动连接的第一传动件和第二传动件，第一传动件和第二传动件之间形成峰前空程区域，峰前空程区域用于在液泵装置1的流量峰值出现前使第一传动件和第二传动件之间解除部分冲程的耦合关系。

在本实用新型中，由于电驱装置6包括动力源61(例如电动机)以及将动力源61和活塞12传动连接的传动机构62，当电驱装置6运行时，活塞12在液泵腔体11的泵腔13中做往复运动。在活塞12往复运动的过程中，泵腔13随活塞12的冲程变化而扩大或缩小。当活塞12被回拉做吸液冲程时，泵腔13的容积扩大，泵腔13内产生负压，出液单向阀4切换至关闭状态，进液单向阀2切换至打开状态，液体依次流经进液流道3、进液单向阀2以及泵腔13。当活塞12被推出做排液冲程时，泵腔13的容积缩小，泵腔13内产生正压，进液单向阀2切换至关闭状态，出液单向阀4因正压而切换至打开状态，泵腔13内的液体在依次流经出液单向阀4和出液流道5之后喷射而出。本实用新型的空程节流型出液系统的主要创新点在于电驱装置6对吸液冲程、排液冲程其中至少一个的短暂性脱耦功能：传动机构62包括相互直接传动连接的第一传动件和第二传动件，第一传动件和第二传动件之间形成峰前空程区域，峰前空程区域可以成型于第一传动件或第二传动件。当第一传动件和第二传动件之间的配合关系进入峰前空程区域时，第一传动件和第二传动件之间解除耦合关系，即动力源61的机械能无法被传递至活塞12，活塞12无法做吸液冲程或排液冲程其中的一部分；当第一传动件和第二传动件之间的配合关系退出峰前空程区域时，第一传动件和第二传动件之间建立耦合关系，即动力源61的机械能被传递至活塞12，活塞12做吸液冲程或排液冲程。这里需要强调的一点是：第一传动件和第二传动件之间解除耦合关系所对应的空程时间段发生在液泵装置1的流量峰值出现之前，例如，该空程时间段可以发生在吸液冲程的开始处，这样能够使更少的液体流入泵腔13；再例如，该空程时间段也可以发生在排液冲程的开始处，这样能够避免流速较慢的液体从出液流道5喷出；总之，这样能够实现空程节流型出液系统的峰前节流功能。此外，由于第一传动件和第二传动件之间形成峰前空程区域，使得活塞12的冲程变短，进而使液泵腔体11的尺寸变得更小，从而提高空程节流型出液系统的结构紧凑性。

因此，本实用新型的空程节流型出液系统通过电驱装置6的峰前空程区域能够实现峰前节流功能，并且整体结构更加紧凑。

为了提高上述传动机构62的紧凑度，上述液泵装置1还包括泵壳14；上述第一传动件为传动连接于动力源61的偏心轮621，上述第二传动件为与活塞12同步运动的活塞座623，活塞座623具有供偏心轮621运动的活动配合腔623a，活动配合腔623a沿活塞12往复方向的两侧腔壁间距大于偏心轮621的直径以使在活塞12做吸液冲程或排液冲程时偏心轮621外周壁和活动配合腔623a内腔壁之间存在空驱间隙。

如图2和图3所示，当电驱装置6驱动活塞12做吸液冲程时，此时，偏心轮621相切于活动配合腔623a的顶腔壁，偏心轮621与活动配合腔623a的底腔壁之间存在空驱间隙H1。当偏心轮621空驱一段行程后，偏心轮621才与活动配合腔623a的底腔壁接触，此时才回拉活塞12，如此，能够使更少的液体流入泵腔13。

如图4和图5所示，当电驱装置6驱动活塞12做排液冲程时，此时，偏心轮621相切于活动配合腔623a的底腔壁，偏心轮621与活动配合腔623a的顶腔壁之间存在空驱间隙H2。当偏心轮621空驱一段行程后，偏心轮621才与活动配合腔623a的顶腔壁接触，此时才推出活塞12，如此运行，能够避免流速较慢的液体从出液流道5喷出，使流速较快的液体从出液流道5喷出。

由于偏心轮621转动速度是不变的，活塞12的最大速度也是维持不变，即液泵装置1的流量峰值也是几乎保持不变的。又由于活塞12的行程有所减小，液泵装置1的尺寸可以少量减少，从而更加紧凑。

为了减少上述偏心轮621与活动配合腔623a之间的摩擦阻力，上述偏心轮621上套设有滚圈622，滚圈622与活动配合腔623a的内腔壁滚动配合。

为了避免上述活动配合腔623a的内腔壁被磨损，上述活动配合腔623a内设有与滚圈622滚动配合的耐磨衬套627。

为了保证上述空程节流型出液系统所节省的液体是液泵装置1的流量峰值之前的液体，上述空驱间隙小于活塞12单次冲程的一半。

为了改变上述动力源61的动力传递方向，上述传动机构62还包括相互啮合的主动齿轮624和从动齿轮625，主动齿轮624同轴设置于动力源61的驱动端，从动齿轮625的转动轴线垂直于主动齿轮624的转动轴线，从动齿轮625和第一传动件同轴固定相连。具体的，从动齿轮625通过转轴626定轴转动地设置于液泵装置1的泵壳14上。作为上述主动齿轮624和从动齿轮625的一种啮合关系：上述主动齿轮624和从动齿轮625均为锥形齿轮。

为了提高上述液泵装置1在活塞12做排液冲程时的流量峰值，上述泵腔13靠近于出液流道5的部分朝液流方向呈渐缩结构。

为了便于用户清洁口腔，上述空程节流型出液系统还包括与出液流道5连通的喷嘴7。

当上述空程节流型出液系统应用于冲牙器时，上述空程节流型出液系统还包括与进液流道3连通的储液贮存箱。

综上所述，本实用新型空程节流型出液系统，通过电驱装置的峰前空程区域能够实现峰前节流功能，并且整体结构更加紧凑。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种空程节流型出液系统，其特征在于，包括：

液泵装置(1)，液泵装置(1)包括液泵腔体(11)和活塞(12)，活塞(12)往复运动地设置于液泵腔体(11)的泵腔(13)中；

进液流道(3)，进液流道(3)通过进液单向阀(2)连通于泵腔(13)；

出液流道(5)，出液流道(5)通过出液单向阀(4)连通于泵腔(13)；

电驱装置(6)，电驱装置(6)包括动力源(61)以及将动力源(61)和活塞(12)传动连接的传动机构(62)，传动机构(62)包括相互直接传动连接的第一传动件和第二传动件，第一传动件和第二传动件之间形成峰前空程区域，峰前空程区域用于在液泵装置(1)的流量峰值出现前使第一传动件和第二传动件之间解除部分冲程的耦合关系。

2.根据权利要求1所述的空程节流型出液系统，其特征在于：所述液泵装置(1)还包括泵壳(14)；所述第一传动件为传动连接于动力源(61)的偏心轮(621)，所述第二传动件为与活塞(12)同步运动的活塞座(623)，活塞座(623)具有供偏心轮(621)运动的活动配合腔(623a)，活动配合腔(623a)沿活塞(12)往复方向的两侧腔壁间距大于偏心轮(621)的直径以使在活塞(12)做吸液冲程或排液冲程时偏心轮(621)外周壁和活动配合腔(623a)内腔壁之间存在空驱间隙。

3.根据权利要求2所述的空程节流型出液系统，其特征在于：所述偏心轮(621)上套设有滚圈(622)，滚圈(622)与活动配合腔(623a)的内腔壁滚动配合。

4.根据权利要求3所述的空程节流型出液系统，其特征在于：所述活动配合腔(623a)内设有与滚圈(622)滚动配合的耐磨衬套(627)。

5.根据权利要求2所述的空程节流型出液系统，其特征在于：所述空驱间隙小于活塞(12)单次冲程的一半。

6.根据权利要求1所述的空程节流型出液系统，其特征在于：所述传动机构(62)还包括相互啮合的主动齿轮(624)和从动齿轮(625)，主动齿轮(624)同轴设置于动力源(61)的驱动端，从动齿轮(625)的转动轴线垂直于主动齿轮(624)的转动轴线，从动齿轮(625)和第一传动件同轴固定相连。

7.根据权利要求6所述的空程节流型出液系统，其特征在于：所述主动齿轮(624)和从动齿轮(625)均为锥形齿轮。

8.根据权利要求1所述的空程节流型出液系统，其特征在于：所述泵腔(13)靠近于出液流道(5)的部分朝液流方向呈渐缩结构。

9.根据权利要求1所述的空程节流型出液系统，其特征在于：所述空程节流型出液系统还包括与出液流道(5)连通的喷嘴(7)。

10.根据权利要求1所述的空程节流型出液系统，其特征在于：所述空程节流型出液系统还包括与进液流道(3)连通的储液贮存箱。

Images