CN219156768U - 一种熔化部侧墙结构及池窑 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种熔化部侧墙结构及池窑，所述熔化部侧墙结构用于熔化配合料和对玻璃液进行加热保温，包括：烧嘴砖、标准砖和框套砖。烧嘴砖用于放置燃烧器，标准砖包裹烧嘴砖，标准砖和框套砖采用干砌形式砌筑。框套砖包括第一框砖、第二框砖、第三框砖和第四框砖，第一框砖、第二框砖、第三框砖和第四框砖合围包裹标准砖。池窑经过一定时间的运行后，在烧嘴砖或者标准砖需要进行热态下的更换时，或者熔化部内部需要热修时，无需切割墙体和用风镐打碎墙砖，只需打开框套砖，对干砌的标准砖进行拆除，便能快速对熔化部侧墙结构进行热修或更换，操作简单，维护效率高，并且保证了侧墙的整体稳固性，减少耐材的更换面积，降低了维护成本。

Description

一种熔化部侧墙结构及池窑

技术领域

本申请涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其涉及一种熔化部侧墙结构及池窑。

背景技术

在玻璃纤维生产过程中，池窑的熔化部将玻璃纤维原料加热熔化为玻璃液，并熔化配合料和对玻璃液进行加热保温。熔化部的侧墙一般包括烧嘴砖和标准砖，烧嘴砖用于容置燃烧器以提供火焰对熔化的玻璃液进行加热保温达到成型需要的温度。现有技术中通常将烧嘴砖和标准砖采用湿砌方式砌筑，也就是使用耐火泥将烧嘴砖和标准砖砌筑在一起，池窑运行过程中，在出现侧墙被侵蚀的情况时，需要对烧嘴砖或者标准砖进行热态下的更换。

基于目前的侧墙结构，进行热态更换时需要先对侧墙进行切割或者用风镐逆行打碎，然后才能对特定部位的耐材进行拆除并更换，熔化部的维护效率低下。并且目前的热态更换操作，会影响原侧墙的整体稳固性，在热态更换时，耐材的更换面积也无法达到准确的需求面积，导致耐材浪费，造成池窑的维护成本偏高。

实用新型内容

为解决上述问题，提出了一种熔化部侧墙结构及池窑。

本申请的第一个方面，提供了一种熔化部侧墙结构，所述熔化部侧墙结构用于熔化配合料和对玻璃液进行加热保温，包括：烧嘴砖、标准砖和框套砖；

所述烧嘴砖用于放置燃烧器；所述标准砖包裹所述烧嘴砖，所述标准砖和所述框套砖采用干砌形式砌筑；所述框套砖包括第一框砖、第二框砖、第三框砖和第四框砖，所述第一框砖、所述第二框砖、所述第三框砖和所述第四框砖合围包裹所述标准砖。

其中，所述第一框砖包括上框砖，所述第二框砖包括下框砖，所述第三框砖包括左框砖，所述第四框砖包括右框砖。

其中，所述框套砖的材质包括电熔AZS、莫来石、标准锆和烧结AZS中的一种或几种。

其中，所述熔化部侧墙结构设置于相邻两个钢立柱之间。

其中，所述框套砖的宽度小于等于两个所述钢立柱之间的间距。

其中，所述框套砖的宽度与两个所述钢立柱之间的间距比值范围为0.5～1。

其中，所述框套砖的高度小于等于池窑侧墙的总高度。

本申请的第二个方面，提供了一种池窑，所述池窑包括至少一个如第一方面中任一项所述的熔化部侧墙结构、至少两个钢立柱、投料口和熔化部。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请中的熔化部侧墙结构采用标准砖包裹烧嘴砖，标准砖和框套砖采用干砌形式砌筑，框套砖的多块框砖合围包裹标准砖，池窑经过一定时间的运行后，在烧嘴砖或者标准砖需要进行热态下的更换时，或者熔化部内部需要热修时，无需切割墙体和用风镐打碎墙砖，只需打开框套砖，对干砌的标准砖进行拆除，便能快速对熔化部侧墙结构进行热修或更换，操作简单，维护效率高，并且保证了侧墙的整体稳固性，减少耐材的更换面积，降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的熔化部侧墙结构的示意图。

图2是一实施例示出的池窑的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

玻璃池窑的熔化部侧墙一般包括烧嘴砖和标准砖，烧嘴砖也称为枪砖、看火孔砖，主要用于容置燃烧器以提供火焰对熔化部中的配合料熔化，以及对熔化的玻璃液进行加热保温，达到成型需要的温度。烧嘴砖和标准砖常采用湿砌的方式砌筑在一起，也就是使用耐火泥将烧嘴砖和标准砖进行砌筑。目前的侧墙结构，在进行热态下的更换时，需要先对侧墙进行切割或者用风镐逆行打碎，然后才能对特定部位的耐材进行拆除并更换，熔化部的维护效率低下，影响原侧墙的整体稳固性，耐材的更换面积也无法达到准确的需求面积，导致耐材浪费，造成池窑的维护成本偏高。

本申请提供了一种熔化部侧墙结构及池窑，所述熔化部侧墙结构用于熔化配合料和对玻璃液进行加热保温，熔化部侧墙结构包括：烧嘴砖、标准砖和框套砖。烧嘴砖用于放置燃烧器，标准砖包裹烧嘴砖，标准砖和框套砖采用干砌形式砌筑。框套砖包括第一框砖、第二框砖、第三框砖和第四框砖，第一框砖、第二框砖、第三框砖和第四框砖合围包裹标准砖。池窑经过一定时间的运行后，在烧嘴砖或者标准砖需要进行热态下的更换时，或者熔化部内部需要热修时，无需切割墙体和用风镐打碎墙砖，只需打开框套砖，对干砌的标准砖进行拆除，便能快速对熔化部侧墙结构进行热修或更换，操作简单，维护效率高，并且保证了侧墙的整体稳固性，减少耐材的更换面积，降低了维护成本。

本申请的第一个方面，根据一个示例性实施例，如图1所示，一种熔化部侧墙结构，所述熔化部侧墙结构用于熔化配合料和对玻璃液进行加热保温，所述熔化部侧墙结构包括：烧嘴砖1、标准砖2和框套砖3。

如图1所示，烧嘴砖1用于放置燃烧器,燃烧器用以提供火焰对熔化部中的配合料熔化，以及对熔化的玻璃液进行加热保温。标准砖2包裹烧嘴砖1设置，标准砖2采用干砌形式砌筑，干砌砌筑方法是指标准砖2的砖块之间的缝隙没有砂浆或防火泥，直接铺码在一起的砌筑方法。框套砖3也采用干砌形式砌筑，框套砖3包括第一框砖31、第二框砖32、第三框砖33和第四框砖34。在本实施例中，第一框砖31为上框砖，第二框砖32为下框砖，第三框砖33为左框砖，第四框砖34为右框砖。第一框砖31、第二框砖32、第三框砖33和第四框砖34四块框砖合围包裹标准砖2设置。

本申请中的熔化部侧墙结构中，烧嘴砖位于框套砖3内部，烧嘴砖1可以与框套砖3内部紧贴也可以存在空隙，框套砖3采取干砌的方式，标准砖2填充于框套砖3与烧嘴砖1之间的剩余空间，标准砖2也采用干砌的方式。后期在烧嘴砖1或者标准砖2需要更换时，或者熔化部内部需要热修时，无需切割墙体，也无需用风镐打碎墙砖，便可轻松完成特定部位耐材的拆除，快速完成更换或热修工作。此结构不仅能够有效提高后期池窑维护效率，而且能够在保障原侧墙的整体稳固性前提下，减少耐材更换面积，降低维护成本。

需要指出的是，在本申请的示例性实施例中，如图1所示，烧嘴砖1位于框套砖3内部的中下部位置，并与第二框砖32紧贴，这仅为一个示例，实际生产中可以将烧嘴砖1设置于框套砖3内部的任意位置，比如：位于框套砖3内部的上部等，以满足实际需要。

框套砖3的材质可以选用电熔AZS、莫来石、标准锆和烧结AZS中的一种或几种，上述材质广泛运用于玻璃工业池窑，是优良的耐火材料,具有耐高温、强度高、导热系数小、节能效果显著等特点。

如图1所示，熔化部侧墙结构设置于相邻两个钢立柱4之间，框套砖3的宽度小于等于两个钢立柱4之间的间距，具体可以设置为，框套砖3的宽度与两个钢立柱4之间的间距比值范围为0.5～1，在一些实施例中，此比值范围可以为0.8～0.9。

其中，框套砖3的高度小于等于池窑侧墙的总高度，具体可以设置为，框套砖3的高度与池窑侧墙的总高度之间的比值范围为0.5～1，在一些实施例中，此比值范围可以为0.7～0.9。

如上述尺寸设置的熔化部侧墙结构，可以使其稳定的设置于相邻两个钢立柱之间，并且不高于池窑侧墙的总高度，便于熔化部侧墙结构的安装和后期人员进行拆卸更换维护。对于框套砖的具体宽度和高度，本申请不做限制，可以根据实际的生产需求进行选择设置。

本申请的第二个方面，如图2所示，提供了一种池窑，所述池窑包括：至少一个第一个方面中的熔化部侧墙结构、至少两个钢立柱4、投料口5和熔化部6。

投料口5用于将玻璃纤维原料加入至熔化部6中，熔化部6用于将玻璃纤维原料加热熔化为玻璃液，并依靠熔化部侧墙结构中的烧嘴砖1的燃烧器提供火焰，以对熔化部中的配合料熔化，以及对熔化的玻璃液进行加热保温达到成型需要的温度。

如图2所示，在本实施例中，每两个钢立柱4之间都设置有一个熔化部侧墙结构，使全部的熔化部侧墙后期更换维护更便捷、效率更高，同时也保证了池窑可以同时安装多个燃烧器对熔化部6进行加热。在一些其他实施例中，当池窑的温度无需多个燃烧器进行加热时，熔化部侧墙结构的数量也可以小于两个钢立柱4之间的空隙数量设置，具体熔化部侧墙结构数量的设置以实际需求为准。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种熔化部侧墙结构，其特征在于，所述熔化部侧墙结构用于熔化配合料和对玻璃液进行加热保温，包括：烧嘴砖、标准砖和框套砖；

所述烧嘴砖用于放置燃烧器；所述标准砖包裹所述烧嘴砖，所述标准砖和所述框套砖采用干砌形式砌筑；所述框套砖包括第一框砖、第二框砖、第三框砖和第四框砖，所述第一框砖、所述第二框砖、所述第三框砖和所述第四框砖合围包裹所述标准砖。

2.根据权利要求1所述的熔化部侧墙结构，其特征在于，

所述第一框砖包括上框砖，所述第二框砖包括下框砖，所述第三框砖包括左框砖，所述第四框砖包括右框砖。

3.根据权利要求1所述的熔化部侧墙结构，其特征在于，

所述熔化部侧墙结构设置于相邻两个钢立柱之间。

4.根据权利要求3所述的熔化部侧墙结构，其特征在于，

所述框套砖的宽度小于等于两个所述钢立柱之间的间距。

5.根据权利要求4所述的熔化部侧墙结构，其特征在于，

所述框套砖的宽度与两个所述钢立柱之间的间距比值范围为0.5～1。

6.根据权利要求1所述的熔化部侧墙结构，其特征在于，

所述框套砖的高度小于等于池窑侧墙的总高度。

7.一种池窑，其特征在于，所述池窑包括至少一个如权利要求1-6中任一项所述的熔化部侧墙结构、至少两个钢立柱、投料口和熔化部。

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