CN219152753U - 密封圈拆卸工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种密封圈拆卸工具，包括握持手柄及至少一个翘曲件，所述翘曲件设置在所述握持手柄的端部，所述翘曲件背离所述握持手柄的一端设有一插入部，所述插入部的厚度朝背离所述握持手柄的方向逐渐减小。利用本实施例提供的密封圈拆卸工具拆卸机台上的密封圈时，可将所述插入部从所述密封圈与所述机台的缝隙处平直插入，然后向上翘曲所述握持手柄，即可使所述密封圈逐渐松动并脱离所述机台。由于所述插入部的厚度朝背离所述握持手柄的方向逐渐减小，相比于现有技术中的倒钩能够更轻易地插入所述密封圈与所述机台的缝隙处，不容易损坏所述密封圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及集成电路制造技术领域，尤其涉及一种密封圈拆卸工具。
背景技术
在蚀刻的机台在日常保养时会涉及到需要拆装各种密封圈，由于密封圈与机台密封圈槽接触较为紧密，在拆卸时无法直接取出，需借助工具。
中国实用新型专利(申请号为CN202121048224.1，公开日为2022年04月12日)公开了一种密封圈拆卸装置，包括圆柱体手柄及设置在所述圆柱体手柄一端的倒钩，所述圆柱体手柄的外壁上设置有凹槽。该实用新型通过在圆柱体手柄的一端设置倒钩对所述密封圈进行拆卸。
但是，该密封圈拆卸装置的倒钩比较尖锐，在使用过程中十分不方便且容易损坏密封圈，且容易伤到手指。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封圈拆卸工具，至少解决了现有的密封圈拆卸装置存在的技术问题之一。
为达到上述目的，本实用新型提供一种密封圈拆卸工具，包括握持手柄及至少一个翘曲件，所述翘曲件设置在所述握持手柄的端部，所述翘曲件背离所述握持手柄的一端设有一插入部，所述插入部的厚度朝背离所述握持手柄的方向逐渐减小。
可选的，所述翘曲件为两个且分别设置在所述握持手柄的两端。
可选的，两个所述翘曲件的翘曲方向相反。
可选的，两个所述翘曲件上的插入部的厚度不同。
可选的，所述握持手柄呈圆柱状。
可选的，所述握持手柄的至少部分外壁上设置有若干凹槽。
可选的，所述凹槽均匀分布在所述握持手柄的外壁上。
可选的，所述握持手柄的至少部分外壁上套设有一防滑套。
可选的，所述握持手柄与所述翘曲件之间通过一连接部连接，所述连接部呈圆台状且直径朝背离所述握持手柄的方向逐渐减小。
可选的，所述密封圈拆卸工具的材料为聚四氟乙烯。
在本实用新型提供的密封圈拆卸工具中，至少具有以下有益效果之一：
1)利用本实施例提供的密封圈拆卸工具拆卸机台上的密封圈时，可将所述插入部从所述密封圈与所述机台的缝隙处平直插入，然后向上翘曲所述握持手柄，即可使所述密封圈逐渐松动并脱离所述机台。由于所述插入部的厚度朝背离所述握持手柄的方向逐渐减小，相比于现有技术中的倒钩能够更轻易地插入所述密封圈与所述机台的缝隙处，不容易损坏所述密封圈；
2)所述翘曲件为两个且分别设置在所述握持手柄的两端。通过设置两个翘曲件，可以交替使用，不仅合理的利用了所述握持手柄的两端，同时还避免同一个所述翘曲件反复使用发生形变或损坏，延长了所述密封圈拆卸工具的使用寿命；
3)通过采用圆柱状的握持手柄，能够更好的契合人体的手指结构，也便于拆卸人员更好的操控。
4)通过在所述握持手柄的至少部分外壁上设置有若干凹槽，以便于拆卸人员将手指按在所述凹槽内，增加手指的受力面积，方便单手握住所述密封圈拆卸工具施加作用力，进而更轻易地取出所述密封圈；
5)所述密封圈拆卸工具的材料为聚四氟乙烯，以免所述密封圈拆卸工具在拆卸密封圈的过程中损伤刻蚀机台。
附图说明
本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：
图1为本实用新型一实施例提供的密封圈拆卸工具的整体示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的密封圈拆卸工具的局部示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的凹槽的示意图。
附图中：
1-握持手柄；2-翘曲件；3-插入部；4-凹槽；5-连接部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在与本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的相同或近似的情况下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-图2，图1为本实用新型一实施例提供的密封圈拆卸工具的整体示意图；图2为本实用新型一实施例提供的密封圈拆卸工具的局部示意图。本实施例提供了一种密封圈拆卸工具，包括握持手柄1及至少一个翘曲件2，所述翘曲件2设置在所述握持手柄1的端部，所述翘曲件2背离所述握持手柄1的一端设有一插入部3，所述插入部3的厚度朝背离所述握持手柄1的方向逐渐减小。
利用本实施例提供的密封圈拆卸工具拆卸机台上的密封圈时，可将所述插入部3从所述密封圈与所述机台的缝隙处平直插入，然后向上翘曲所述握持手柄1，即可使所述密封圈逐渐松动并脱离所述机台。由于所述插入部3的厚度朝背离所述握持手柄1的方向逐渐减小，相比于现有技术中的倒钩能够更轻易地插入所述密封圈与所述机台的缝隙处，不容易损坏所述密封圈。
具体的，所述翘曲件2具有一定的弧度，既能够便于所述插入部3的插入，同时又便于操作所述握持手柄1将所述密封圈翘起。所述插入部3呈扁平形且厚度朝背离所述握持手柄1的方向逐渐减小，类似于平铲，能够从所述密封圈与所述机台的缝隙处平直插入。
优选的，所述翘曲件2为两个且分别设置在所述握持手柄1的两端。通过设置两个翘曲件2，可以交替使用，不仅合理的利用了所述握持手柄1的两端，同时还避免同一个所述翘曲件2反复使用发生形变或损坏，延长了所述密封圈拆卸工具的使用寿命。
更优选的，两个所述翘曲件2的翘曲方向相反，以避免拆卸人员在使用所述密封圈拆卸工具时伤到自己。
请继续参照图1及图2，所述握持手柄1呈圆柱状。通过采用圆柱状的握持手柄1，能够更好的契合人体的手指结构，也便于拆卸人员更好的操控。
本实施例中，所述握持手柄1的长度介于15cm-20cm之间，例如为15cm、16cm或17cm，所述握持手柄1的直径介于1cm-3cm之间，例如为1cm、2cm或3cm。
优选的，请结合图3，所述握持手柄1的至少部分外壁上设置有若干凹槽4。通过在所述握持手柄1的至少部分外壁上设置有若干凹槽4，以便于拆卸人员将手指按在所述凹槽4内，增加手指的受力面积，方便单手握住所述密封圈拆卸工具施加作用力，进而更轻易地取出所述密封圈。
优选的，所述凹槽4均匀分布在所述握持手柄1的外壁上。本实施例中，所述凹槽4的数量为六个，所述凹槽4对称且均匀的设置于所述握持手柄1的外壁上，其中，所述凹槽4凹陷的方向可与所述翘曲件2的弯曲方向相同，以便操作人员施力。在本实用新型的其他实施例中，所述凹槽4的数量和设置方式也可以根据实际需要进行调整，本申请对此不作限制。
本实施例中，所述凹槽4包括但不限于为圆形或椭圆形，所述凹槽4的深度介于0.15cm～0.25cm之间，例如为0.15cm、0.2cm或0.25cm。
除了在所述握持手柄1上设置所述凹槽4的方式之外，还可以通过在所述握持手柄1的至少部分外壁上套设防滑套的方式来增大人手与所述握持手柄1之间的摩擦力，以便于施力。所述防滑套可通过粘贴等方式固定在所述握持手柄1上，本申请对此不作具体限制。
请继续参照图1，所述握持手柄1与所述翘曲件2之间通过一连接部5连接，所述连接部5呈圆台状且直径朝背离所述握持手柄1的方向逐渐减小。
本实施例中，所述密封圈拆卸工具的材料为聚四氟乙烯，以免所述密封圈拆卸工具在拆卸密封圈的过程中损伤刻蚀机台。可选的，所述密封圈拆卸工具可采用模具一次性成型，例如注塑、压塑。
使用本实施例所述的密封圈拆卸工具拆卸密封圈的具体方法包括：
S1、单手握住所述握持手柄1，将手指按在握持手柄1上的凹槽4内；
S2、将所述插入部3插入所述密封圈与所述机台的缝隙处；
S3、向上翘曲所述握持手柄1，使所述密封圈逐渐松动并脱离所述机台；
S4、用手将所述密封圈完全取出。
综上，本实用新型实施例提供了一种密封圈拆卸工具，包括握持手柄1及至少一个翘曲件2，所述翘曲件2设置在所述握持手柄1的端部，所述翘曲件2背离所述握持手柄1的一端设有一插入部3，所述插入部3的厚度朝背离所述握持手柄1的方向逐渐减小。利用本实施例提供的密封圈拆卸工具拆卸机台上的密封圈时，可将所述插入部3从所述密封圈与所述机台的缝隙处平直插入，然后向上翘曲所述握持手柄1，即可使所述密封圈逐渐松动并脱离所述机台。由于所述插入部3的厚度朝背离所述握持手柄1的方向逐渐减小，相比于现有技术中的倒钩能够更轻易地插入所述密封圈与所述机台的缝隙处，不容易损坏所述密封圈。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施方式的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若这些修改和变型属于本实用新型及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种密封圈拆卸工具，其特征在于，包括握持手柄及至少一个翘曲件，所述翘曲件设置在所述握持手柄的端部，所述翘曲件背离所述握持手柄的一端设有一插入部，所述插入部的厚度朝背离所述握持手柄的方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的密封圈拆卸工具，其特征在于，所述翘曲件为两个且分别设置在所述握持手柄的两端。
3.根据权利要求2所述的密封圈拆卸工具，其特征在于，两个所述翘曲件的翘曲方向相反。
4.根据权利要求2或3所述的密封圈拆卸工具，其特征在于，两个所述翘曲件上的插入部的厚度不同。
5.根据权利要求1所述的密封圈拆卸工具，其特征在于，所述握持手柄呈圆柱状。
6.根据权利要求1所述的密封圈拆卸工具，其特征在于，所述握持手柄的至少部分外壁上设置有若干凹槽。
7.根据权利要求6所述的密封圈拆卸工具，其特征在于，所述凹槽均匀分布在所述握持手柄的外壁上。
8.根据权利要求1所述的密封圈拆卸工具，其特征在于，所述握持手柄的至少部分外壁上套设有一防滑套。
9.根据权利要求1所述的密封圈拆卸工具，其特征在于，所述握持手柄与所述翘曲件之间通过一连接部连接，所述连接部呈圆台状且直径朝背离所述握持手柄的方向逐渐减小。
10.根据权利要求1所述的密封圈拆卸工具，其特征在于，所述密封圈拆卸工具的材料为聚四氟乙烯。
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