CN219152663U - 一种铝壳锂电池夹具及铝壳锂电池拆解用辅助工装 - Google Patents

Abstract

一种铝壳锂电池夹具及铝壳锂电池拆解用辅助工装，该铝壳锂电池夹具包括电池固定夹具，电池固定夹具包括用于容置铝壳电池的槽体，槽体上方槽口处经旋钮螺丝安装有用于压紧槽体内的铝壳电池的电池压板，槽体上方槽口前部为低部、后部为高部，槽体上方槽口前部的低部形成倒液出口，电池固定夹具下面设有夹具滑动座，还包括用于限制电池固定夹具在夹具滑动座中滑动的限位件。使用本实用新型装夹铝壳锂电池，减少了人工拆解过程，工作人员和电解液接触的几率，拆解时部分电解液会流出收集在电池固定夹具的槽体凹槽中，避免电解液污染工作台台面。

Description

一种铝壳锂电池夹具及铝壳锂电池拆解用辅助工装

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种铝壳锂电池夹具及铝壳锂电池拆解用辅助工装。

背景技术

目前铝壳锂电池锂离子电池，在生产中有很多降级电池和检测不合格电池等不良品，为了从根源降低次品率，锂电池研发人员及工艺技术人员会对次品进行拆解，收集拆解后电池的数据。现阶段拆解铝壳锂离子电池的手段还处于人工拆解，人工使用刀具手工拆解时，由人手将待拆解铝壳锂电池压于工作台上，拆解人员易接触电解液，电解液对人有一定的伤害。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝壳锂电池夹具，装夹安全可靠。

本实用新型的另一目的在于提供一种铝壳锂电池拆解用辅助工装，降低拆解人员接触电解液的几率。

本实用新型的方案是：包括电池固定夹具，电池固定夹具包括用于容置铝壳电池的槽体，槽体上方槽口处经旋钮螺丝安装有用于压紧槽体内的铝壳电池的电池压板，槽体上方槽口前部为低部、后部为高部，槽体上方槽口前部的低部形成倒液出口，电池固定夹具下面设有夹具滑动座，还包括用于限制电池固定夹具在夹具滑动座中滑动的限位件。

所述槽体上方槽口两侧边呈台阶形，包括位于前部的低边部、位于后部的高边部，旋钮螺丝安装于高边部。

电池压板压于铝壳电池中部位置。

所述限位件为电磁锁，电磁锁包括锁壳、置于锁壳内的锁芯，锁壳装于夹具滑动座侧面，锁芯穿过夹具滑动座插入电池固定夹具侧面的圆孔内。

一种铝壳锂电池拆解用辅助工装，电池固定夹具下面设有夹具滑动座，电池固定夹具、夹具滑动座之间设有限位件，夹具滑动座经模组安装板装于直线导轨、伺服模组上，直线导轨与伺服模组平行安装，伺服模组的倒液工位前侧有电解液收集盒，用于推动电池固定夹具沿夹具滑动座向电解液收集盒滑动的推动气缸设置于伺服模组的倒液工位后侧。

所述电解液收集盒呈漏斗状，电解液收集盒的盒底排液口处装有排液开关，电解液收集盒侧面装有用于搭接电池固定夹具的搭载板。

所述电池固定夹具包括用于容置铝壳电池的槽体，槽体上方槽口处经旋钮螺丝安装有用于压紧槽体内的铝壳电池的电池压板，槽体上方槽口前部为低部、后部为高部，槽体上方槽口前部的低部形成倒液出口。

所述槽体上方槽口两侧边呈台阶形，包括位于前部的低边部、位于后部的高边部，旋钮螺丝安装于高边部。

电池压板压于铝壳电池中部位置。

所述限位件为电磁锁，电磁锁包括锁壳、置于锁壳内的锁芯，锁壳装于夹具滑动座侧面，锁芯穿过夹具滑动座插入电池固定夹具侧面的圆孔内。

使用本实用新型装夹铝壳锂电池，减少了人工拆解过程，工作人员和电解液接触的几率，拆解时部分电解液会流出收集在电池固定夹具的槽体凹槽中，避免电解液污染工作台台面。本实用新型与运载模组机构配合使用，可在一定范围内移动电池固定夹具，进而带动电池固定夹具内的铝壳电池移动至倒液工位，推动气缸将整个电池固定夹具推入电解液收集盒中，拆解开的铝壳电池，随着电池固定夹具，倒立着掉入电解液收集盒中，电池固定夹具中残留电解液和铝壳电池中的电解液，将被排除，汇集在电解液收集盒中。

附图说明

图1为运载模组机构的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为电解液收集机构的结构示意图。

实施方式

图1-3中，电池固定夹具401用于固定铝壳电池，收集铝壳电池切开时流出的电解液，电池压板402两侧装有旋钮螺丝，能够快速地将电池固定在电池固定夹具401中，夹具滑动座403与电池固定夹具401是滑动配合关系，夹具滑动座403右侧安装有电磁锁407其锁芯是直径8mm的圆柱，穿过夹具滑动座403插入电池固定夹具401右侧的圆孔内，其作用是限制电池固定夹具401在夹具滑动座403中滑动，电磁锁407通电即开锁，在拆解完成后，电磁锁407会通电，电池固定夹具401将会被推出，伺服模组405是整个机构左右方向运动的动力，用于带动整个机构在该模组上运动，与伺服模组405平行安装的是直线导轨406该导轨主要目的是承受向下的重力，辅助直线导轨406带动机构左右方向运动。夹具滑动座403经模组安装板404装于直线导轨406、伺服模组405上。

运载模组机构包括电池固定夹具401、电池压板402、夹具滑动座403、模组安装板404、伺服模组405、直线导轨406、电磁锁407。

电解液收集机构5包括推动气缸501其主要是用来推动电池固定夹具401，当所有拆解工序完成后，电磁锁407通电即开锁，推动气缸501将整个电池固定夹具401推入电解液收集盒504中，搭载板502用于搭接电池固定夹具401起到一个过渡作用，安装在搭载板垫脚503固定与工作台面上，电解液收集盒504呈现一种漏斗形状，用的是SUS316不锈钢，内面进行镜面抛光，防止电解液挂壁残留，底部装有黄铜材质的排液开关505，用于收集电解液。

以上所述的实施例仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还是可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝壳锂电池夹具，其特征在于：包括电池固定夹具（401），电池固定夹具（401）包括用于容置铝壳电池的槽体，槽体上方槽口处经旋钮螺丝安装有用于压紧槽体内的铝壳电池的电池压板（402），槽体上方槽口前部为低部、后部为高部，槽体上方槽口前部的低部形成倒液出口，电池固定夹具（401）下面设有夹具滑动座（403），还包括用于限制电池固定夹具（401）在夹具滑动座（403）中滑动的限位件。

2.根据权利要求1所述的铝壳锂电池夹具，其特征在于：所述槽体上方槽口两侧边呈台阶形，包括位于前部的低边部、位于后部的高边部，旋钮螺丝安装于高边部。

3.根据权利要求1所述的铝壳锂电池夹具，其特征在于：电池压板（402）压于铝壳电池中部位置。

4.根据权利要求1所述的铝壳锂电池夹具，其特征在于：所述限位件为电磁锁（407），电磁锁（407）包括锁壳、置于锁壳内的锁芯，锁壳装于夹具滑动座（403）侧面，锁芯穿过夹具滑动座（403）插入电池固定夹具（401）侧面的圆孔内。

5.一种铝壳锂电池拆解用辅助工装，其特征在于：电池固定夹具（401）下面设有夹具滑动座（403），电池固定夹具（401）、夹具滑动座（403）之间设有限位件，夹具滑动座（403）经模组安装板（404）装于直线导轨（406）、伺服模组（405）上，直线导轨（406）与伺服模组（405）平行安装，伺服模组（405）的倒液工位前侧有电解液收集盒（504），用于推动电池固定夹具（401）沿夹具滑动座（403）向电解液收集盒（504）滑动的推动气缸（501）设置于伺服模组（405）的倒液工位后侧。

6.根据权利要求5所述的铝壳锂电池拆解用辅助工装，其特征在于：所述电解液收集盒（504）呈漏斗状，电解液收集盒（504）的盒底排液口处装有排液开关（505），电解液收集盒（504）侧面装有用于搭接电池固定夹具（401）的搭载板（502）。

7.根据权利要求5所述的铝壳锂电池拆解用辅助工装，其特征在于：所述电池固定夹具（401）包括用于容置铝壳电池的槽体，槽体上方槽口处经旋钮螺丝安装有用于压紧槽体内的铝壳电池的电池压板（402），槽体上方槽口前部为低部、后部为高部，槽体上方槽口前部的低部形成倒液出口。

8.根据权利要求7所述的铝壳锂电池拆解用辅助工装，其特征在于：所述槽体上方槽口两侧边呈台阶形，包括位于前部的低边部、位于后部的高边部，旋钮螺丝安装于高边部。

9.根据权利要求7所述的铝壳锂电池拆解用辅助工装，其特征在于：电池压板（402）压于铝壳电池中部位置。

10.根据权利要求5所述的铝壳锂电池拆解用辅助工装，其特征在于：所述限位件为电磁锁（407），电磁锁（407）包括锁壳、置于锁壳内的锁芯，锁壳装于夹具滑动座（403）侧面，锁芯穿过夹具滑动座（403）插入电池固定夹具（401）侧面的圆孔内。

Images