CN219150765U - 一种新型陶瓷平面筛板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型陶瓷平面筛板，包括安装框和支撑杆，所述安装框的内前壁和内后壁对称开设有两个滑槽，所述安装框的上表面对称开设有凹槽，所述安装框的前表面和后表面均等距开设有螺纹孔一，所述支撑杆的两端对称焊接有两个滑块。本实用新型通过将带孔陶瓷片固定在两个弧形套内，因此带孔陶瓷片两端的位置均被限定，在对焦炭进行筛分时，带孔陶瓷片可以承载更大的力，延长了带孔陶瓷片的使用寿命，通过对支撑杆的数量进行增加或减小，可以减小或增加筛孔的长度，通过对带孔陶瓷片的数量进行增加或减小，可以减小或增加筛孔的宽度，进而可以灵活的调节筛孔大小，避免出现筛下跑粗的情况。

Description

一种新型陶瓷平面筛板

技术领域

本实用新型涉及一种筛板，具体为新型陶瓷平面筛板，属于筛板技术领域。

背景技术

筛板亦称多孔板，耐磨性能好、使用寿命长，耐湿、耐磨性能好，适用于冶金（铁矿石、石灰石、萤石、冷却高炉渣、焦炭等原料）、有色、黄金、煤炭、化工、建材及水电工程、磨料垃圾处理、采石场等行业物料的洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业，陶瓷棒条筛板是筛板的一种，是将陶瓷棒条安装于主框架，通过陶瓷棒条构成筛孔的筛板，具有抗冲击性强、硬度大、耐磨性高的特点。

在焦化行业，由于焦炭的腐蚀和不规则等特性和行业内要求，现在一般选取铸造筛板或陶瓷棒条筛板，但由于环保形势越来越严峻，导致铸造筛板的制作周期再次加长，交货周期往往达不到客户要求；而陶瓷棒条筛板形成的筛孔是长条孔，或多或少的会产生一些筛下跑粗，往往达不到客户对筛分的要求，而且因为其结构是悬臂棒条的，一端固定，另一端悬空，在长时间使用时，会出现陶瓷棒条断裂的情况，影响筛分效率，为此，提出一种新型陶瓷平面筛板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷平面筛板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷平面筛板，包括安装框和支撑杆，所述安装框的内前壁和内后壁对称开设有两个滑槽，所述安装框的上表面对称开设有凹槽，所述安装框的前表面和后表面均等距开设有螺纹孔一，所述支撑杆的两端对称焊接有两个滑块，所述支撑杆的两侧和安装框的内壁两侧均对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内侧壁滑动连接有弧形套，左右相邻的两个所述弧形套的形状相适配，所述弧形套的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有带孔陶瓷片，所述支撑杆的上表面对称开设有螺纹孔二，所述弧形套的上表面开设有螺纹孔三，所述螺纹孔一的内侧壁螺纹连接有限位螺栓一，所述螺纹孔二与限位槽连通，所述螺纹孔二的位置与螺纹孔三的位置相对应。

进一步优选的，所述螺纹孔二和螺纹孔三的内侧壁共同螺纹连接有限位螺栓二。

进一步优选的，所述凹槽与滑槽连通，所述螺纹孔一与滑槽连通。

进一步优选的，所述滑块的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁，所述限位螺栓一靠近支撑杆的一端螺纹连接于滑块的内部。

进一步优选的，所述弧形套的下表面开设有安装孔，所述安装孔与安装槽连通，所述安装孔的位置与带孔陶瓷片内通孔的位置相对应。

进一步优选的，所述凹槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。

进一步优选的，所述限位螺栓二的顶端位于支撑杆的上方，所述支撑杆位于相邻的两个凹槽之间。

进一步优选的，所述带孔陶瓷片等距位于相邻的两个限位槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将带孔陶瓷片固定在两个弧形套内，因此带孔陶瓷片两端的位置均被限定，在对焦炭进行筛分时，带孔陶瓷片可以承载更大的力，进而可以避免出现带孔陶瓷片断裂的情况，延长了带孔陶瓷片的使用寿命，通过对支撑杆的数量进行增加或减小，可以减小或增加筛孔的长度，通过对带孔陶瓷片的数量进行增加或减小，可以减小或增加筛孔的宽度，进而可以灵活的调节筛孔大小，避免出现筛下跑粗的情况，提高了筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装框与支撑杆连接示意图；

图3为本实用新型的支撑杆结构示意图；

图4为本实用新型的带孔陶瓷片与弧形套连接示意图；

图5为本实用新型的弧形套结构示意图；

图6为本实用新型图1中的A区放大图。

图中：11、安装框；12、螺纹孔一；13、滑槽；14、滑块；15、凹槽；16、支撑杆；17、限位螺栓一；19、限位槽；20、螺纹孔二；21、带孔陶瓷片；22、弧形套；23、螺纹孔三；24、安装槽；25、安装孔；26、限位螺栓二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型陶瓷平面筛板，包括安装框11和支撑杆16，安装框11的内前壁和内后壁对称开设有两个滑槽13，安装框11的上表面对称开设有凹槽15，安装框11的前表面和后表面均等距开设有螺纹孔一12，支撑杆16的两端对称焊接有两个滑块14，支撑杆16的两侧和安装框11的内壁两侧均对称开设有两个限位槽19，限位槽19的内侧壁滑动连接有弧形套22，左右相邻的两个弧形套22的形状相适配，弧形套22的内部开设有安装槽24，安装槽24的内部固定连接有带孔陶瓷片21，支撑杆16的上表面对称开设有螺纹孔二20，弧形套22的上表面开设有螺纹孔三23，螺纹孔一12的内侧壁螺纹连接有限位螺栓一17，螺纹孔二20与限位槽19连通，螺纹孔二20的位置与螺纹孔三23的位置相对应。

本实施例中，具体的：螺纹孔二20和螺纹孔三23的内侧壁共同螺纹连接有限位螺栓二26，进而通过限位螺栓二26可以对弧形套22的位置进行固定，通过弧形套22可以限定带孔陶瓷片21的位置，由于带孔陶瓷片21固定在两个弧形套22内，因此带孔陶瓷片21两端的位置均被限定，在对焦炭进行筛分时，带孔陶瓷片21可以承载更大的力，进而可以避免出现带孔陶瓷片21断裂的情况，提高了筛分效率。

本实施例中，具体的：凹槽15与滑槽13连通，螺纹孔一12与滑槽13连通，滑块14的外侧壁滑动连接于滑槽13的内侧壁，限位螺栓一17靠近支撑杆16的一端螺纹连接于滑块14的内部，进而通过限位螺栓一17可以限定支撑杆16的位置，通过对限位螺栓一17进行拆卸，可以解除对滑块14的位置限定，以使支撑杆16可以通过滑块14在滑槽13内滑动，以对相邻的两个支撑杆16之间的距离进行调节，达到调节筛孔大小的效果，安装框11的上表面开设有与螺纹孔二20相对应的螺纹孔。

本实施例中，具体的：弧形套22的下表面开设有安装孔25，安装孔25与安装槽24连通，安装孔25的位置与带孔陶瓷片21内通孔的位置相对应，在将带孔陶瓷片21固定在弧形套22内时，使带孔陶瓷片21内的通孔与安装孔25对应，然后使用焊钉枪将带孔陶瓷片21固定在弧形套22内，以将带孔陶瓷片21和弧形套22固定并形成一个整体。

本实施例中，具体的：凹槽15的尺寸与滑块14的尺寸相适配，当需要减小矩形筛孔的长度时，通过凹槽15对支撑杆16进行新增，然后通过滑块14调节支撑杆16的位置，使滑块14对准螺纹孔一12，然后使用限位螺栓一17对滑块14进行固定，进而此时支撑杆16的数量增加，筛孔的长度减小。

本实施例中，具体的：限位螺栓二26的顶端位于支撑杆16的上方，支撑杆16位于相邻的两个凹槽15之间，带孔陶瓷片21等距位于相邻的两个限位槽19之间，当需要减小矩形筛孔的宽度时，将带孔陶瓷片21及弧形套22新增至限位槽19内，使螺纹孔三23与螺纹孔二20对应，然后使用限位螺栓二26固定，进而此时带孔陶瓷片21的数量增加，此时矩形筛孔的宽度减小。

本实用新型工作时，将两个滑块14焊接在支撑杆16的两端，然后通过凹槽15将滑块14放置于滑槽13内，支撑杆16通过滑块14可以在滑槽13内滑动，使滑块14对准螺纹孔一12，然后使用限位螺栓一17对滑块14进行固定，进而此时支撑杆16的位置固定，然后将带孔陶瓷片21固定在两个弧形套22内，使带孔陶瓷片21内的通孔与安装孔25对应，然后使用焊钉枪将带孔陶瓷片21固定在弧形套22内，以将带孔陶瓷片21和弧形套22固定并形成一个整体，将两个弧形套22放置于相邻的两个限位槽19内，使螺纹孔三23对准螺纹孔二20，然后使用限位螺栓二26固定，进而此时可以使带孔陶瓷片21的位置固定，带孔陶瓷片21与支撑杆16之间形成筛孔，通过对支撑杆16的数量进行增加或减小，可以减小或增加筛孔的长度，通过对带孔陶瓷片21的数量进行增加或减小，可以减小或增加筛孔的宽度，进而实现对筛孔大小的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型陶瓷平面筛板，包括安装框（11）和支撑杆（16），其特征在于：所述安装框（11）的内前壁和内后壁对称开设有两个滑槽（13），所述安装框（11）的上表面对称开设有凹槽（15），所述安装框（11）的前表面和后表面均等距开设有螺纹孔一（12），所述支撑杆（16）的两端对称焊接有两个滑块（14），所述支撑杆（16）的两侧和安装框（11）的内壁两侧均对称开设有两个限位槽（19），所述限位槽（19）的内侧壁滑动连接有弧形套（22），左右相邻的两个所述弧形套（22）的形状相适配，所述弧形套（22）的内部开设有安装槽（24），所述安装槽（24）的内部固定连接有带孔陶瓷片（21），所述支撑杆（16）的上表面对称开设有螺纹孔二（20），所述弧形套（22）的上表面开设有螺纹孔三（23），所述螺纹孔一（12）的内侧壁螺纹连接有限位螺栓一（17），所述螺纹孔二（20）与限位槽（19）连通，所述螺纹孔二（20）的位置与螺纹孔三（23）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷平面筛板，其特征在于：所述螺纹孔二（20）和螺纹孔三（23）的内侧壁共同螺纹连接有限位螺栓二（26）。

3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷平面筛板，其特征在于：所述凹槽（15）与滑槽（13）连通，所述螺纹孔一（12）与滑槽（13）连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷平面筛板，其特征在于：所述滑块（14）的外侧壁滑动连接于滑槽（13）的内侧壁，所述限位螺栓一（17）靠近支撑杆（16）的一端螺纹连接于滑块（14）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷平面筛板，其特征在于：所述弧形套（22）的下表面开设有安装孔（25），所述安装孔（25）与安装槽（24）连通，所述安装孔（25）的位置与带孔陶瓷片（21）内通孔的位置相对应。

6.根据权利要求3所述的一种新型陶瓷平面筛板，其特征在于：所述凹槽（15）的尺寸与滑块（14）的尺寸相适配。

7.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷平面筛板，其特征在于：所述限位螺栓二（26）的顶端位于支撑杆（16）的上方，所述支撑杆（16）位于相邻的两个凹槽（15）之间。

8.根据权利要求5所述的一种新型陶瓷平面筛板，其特征在于：所述带孔陶瓷片（21）等距位于相邻的两个限位槽（19）之间。

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