CN219150472U - 一种生产车间用连续喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产车间技术领域，公开了一种生产车间用连续喷涂设备，该设备包括喷涂机，其上方设置有入料机构，所述入料机构下方设置有正向传送带，所述喷涂机内部左侧还设置有隔板，所述隔板上设置有入水孔；下料机，其位于所述喷涂机左侧，所述喷涂机右侧还设置有烘干机，反向传送带，其位于所述正向传送带下方。该生产车间用连续喷涂设备通过在喷涂设备中设置上下两层的反向传送带，方便对板材双面进行连续性的喷涂工作，无需使用间歇结构对板材进行翻面等加工，该喷涂设备喷涂工作的连续性较强，能够全自动的完成一次批量喷涂工作；喷涂机的喷涂料进料设置为自动进料机构，无需停机对喷涂机进行填料。

Description

一种生产车间用连续喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及生产车间技术领域，具体为一种生产车间用连续喷涂设备。

背景技术

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织，由若干工段或生产班组构成，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，在部分产品生产时需要使用到喷涂设备对产品进行上漆处理。

现有技术中如申请号CN202020931712.6公开的一种喷涂保温板的喷涂设备，包括喷涂装置，所述喷涂装置的前侧活动连接有支撑架，所述喷涂装置前侧的左侧固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有限位机构，所述限位机构的底部贯穿至壳体的底部。通过设置喷涂装置、限位机构、活动杆、限位杆、拉簧、支撑架、壳体、第一转轴、第二转轴、连接杆、滑槽、滑块、活动槽、按压杆、固定块、定位孔、定位杆、固定板、活动孔和限位孔的配合使用，解决了现有的喷涂装置在加工时用到的支撑架只是放置在喷涂装置的前侧，当喷涂装置在进行喷涂时，支撑架会发生晃动，使喷涂中的保温板发生晃动，甚至是发生掉落，极大的减少了实用性和稳定性的问题，这种喷涂设备在运用于车间工作生产时仍然存在以下问题：

车间一般是进行大批量的生产工作，普通的喷涂设备无法对大批量工件进行持续的喷漆，需要人工不断的补料，降低了车间生产的工作效率，此外对板式产品喷涂时通常需要兼顾到两面，部分带有翻面机构的喷涂装置的加工连续性较差，需要多个间歇结构对单个产品进行喷涂、翻面、再喷涂，效率仍然较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产车间用连续喷涂设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的喷涂设备无法对大批量工件进行持续的喷涂，喷涂连续性较差，以及需要双面喷涂的工件加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产车间用连续喷涂设备，包括：

喷涂机，其上方设置有入料机构，所述入料机构下方设置有正向传送带，所述喷涂机内部左侧还设置有隔板，所述隔板上设置有入水孔；

下料机，其位于所述喷涂机左侧，用于对所述正向传送带下料，所述喷涂机右侧还设置有烘干机，所述正向传送带右侧顶端设置有翻面顶杆；

反向传送带，其位于所述正向传送带下方，所述反向传送带上方设置有物料，且所述反向传送带左侧设置有传料机构。

优选的，所述入料机构包括，

喷涂料管，其位于所述喷涂机上方，所述喷涂料管下方连接有入料口；

实心木块，其位于所述喷涂机内部左侧，所述实心木块右侧设置有所述隔板；

喷头，其位于所述正向传送带上方，所述喷头等距分布有多个。

优选的，所述入料机构还包括，

绕线柱，其位于所述实心木块上方，所述绕线柱外侧设置有拉绳，所述拉绳一端连接所述实心木块，且所述拉绳另一端连接挡板；

挡板，其位于所述入料口中部，所述挡板面积大于所述入料口面积；

弹簧，其连接于所述挡板左侧，所述弹簧另一侧连接在滑槽内壁。

优选的，所述传料机构包括，

电机，其位于传料室上方；

传料室，其位于所述正向传送带左侧；

推杆，其位于所述电机下方的旋转轴上，所述推杆与所述电机转轴同转。

优选的，所述传料机构还包括，

升降板，其位于所述推杆下方，所述升降板位于所述反向传送带左侧；

丝杆，其连接在所述电机下方，所述丝杆为往复螺纹丝杆，且所述丝杆上方为光滑表面的旋转轴。

优选的，所述传料机构还包括，

限位块，其连接在所述升降板两侧；

连接杆，其连接在所述升降板后方，所述连接杆将所述升降板与所述丝杆相连接，且所述连接杆内壁与所述丝杆外壁为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产车间用连续喷涂设备：

1.通过在喷涂设备中设置上下两层的反向传送带，方便对板材双面进行连续性的喷涂工作，无需使用间歇结构对板材进行翻面等加工，该喷涂设备喷涂工作的连续性较强，能够全自动的完成一次批量喷涂工作；

2.为了增强喷涂工作的连续性，喷涂机的喷涂料进料设置为自动进料机构，通过喷涂机内喷涂料的水位线降低，使重量较重的木块随水位下降而下沉，从而拉动挡板打开入料口，对喷涂机进行自动入料，水位线上升时挡板在弹簧作用下复位阻挡入料口继续加料，无需停机对喷涂机进行填料。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型入料机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型入料机构正视放大结构示意图；

图4为本实用新型传料机构俯视结构示意图。

图中：1、喷涂机；2、入料机构；201、喷涂料管；202、实心木块；203、喷头；204、绕线柱；205、拉绳；206、入料口；207、挡板；208、弹簧；209、滑槽；3、下料机；4、传料机构；401、电机；402、传料室；403、推杆；404、升降板；405、丝杆；406、限位块；407、连接杆；5、正向传送带；6、反向传送带；7、物料；8、烘干机；9、隔板；10、入水孔；11、翻面顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产车间用连续喷涂设备，包括：

喷涂机1，其上方设置有入料机构2，入料机构2下方设置有正向传送带5，喷涂机1内部左侧还设置有隔板9，隔板9上设置有入水孔10；

下料机3，其位于喷涂机1左侧，用于对正向传送带5下料，喷涂机1右侧还设置有烘干机8，正向传送带5右侧顶端设置有翻面顶杆11；

反向传送带6，其位于正向传送带5下方，反向传送带6上方设置有物料7，且反向传送带6左侧设置有传料机构4。

入料机构2包括，

喷涂料管201，其位于喷涂机1上方，喷涂料管201下方连接有入料口206；

实心木块202，其位于喷涂机1内部左侧，实心木块202右侧设置有隔板9；

喷头203，其位于正向传送带5上方，喷头203等距分布有多个。

入料机构2还包括，

绕线柱204，其位于实心木块202上方，绕线柱204外侧设置有拉绳205，拉绳205一端连接实心木块202，且拉绳205另一端连接挡板207；

挡板207，其位于入料口206中部，挡板207面积大于入料口206面积；

弹簧208，其连接于挡板207左侧，弹簧208另一侧连接在滑槽209内壁，通过入料机构2对喷涂机1进行自动填料，增加喷涂机1喷涂的连续性，提高喷涂效率。

传料机构4包括，

电机401，其位于传料室402上方；

传料室402，其位于正向传送带5左侧；

推杆403，其位于电机401下方的旋转轴上，推杆403与电机401转轴同转。

传料机构4还包括，

升降板404，其位于推杆403下方，升降板404位于反向传送带6左侧；

丝杆405，其连接在电机401下方，丝杆405为往复螺纹丝杆，且丝杆405上方为光滑表面的旋转轴。

传料机构4还包括，

限位块406，其连接在升降板404两侧；

连接杆407，其连接在升降板404后方，连接杆407将升降板404与丝杆405相连接，且连接杆407内壁与丝杆405外壁为螺纹连接，通过传料机构4对板式的物料7进行翻面传动再加工，对物料7的背面进行喷涂。

工作原理：根据图1-4，该喷涂设备整体由分为上下两层的正向传送带5与反向传送带6构成，使用时由下料机3对工件进行一次性的下料，经过正向传送带5传送至喷涂机1内部，经过喷头203喷涂继续传出，喷涂机1在使用过程中内部喷涂料量较少时，浮于涂料表面的实心木块202跟随涂料下降的水位线下沉，实心木块202下沉拉动拉绳205绕绕线柱204联动挡板207向左侧滑动，挡板207向左侧滑动时打开入料口206，使喷涂料管201对喷涂机1内填料，当水位线上移时，实心木块202在浮力作用下跟随水位线上涨抬起，对拉绳205松线，挡板207在弹簧208作用下向右侧滑动复位，遮挡入料口206，使喷涂机1在连续工作中能够自动补料，喷涂完成的物料7经过正向传送带5的传输进入烘干机8烘干喷漆，再继续传输至正向传送带5右侧顶端，最终自然下落，在翻面顶杆11的作用下斜向滑落至下层反向传送带6上，并在反向传送带6的反向推动下使物料7翻面，将未喷漆的一面朝上，经过反向传送带6的传输进入到传料室402中，经过传送自然下落至传料室402的升降板404上，在电机401的驱动下丝杆405持续旋转，使升降板404沿丝杆405向上传动，直至升降板404上升至正向传送带5左侧时，丝杆405上方轴上联转的推杆403在旋转中将升降板404上的物料7推送至正向传送带5上，再经过同上步骤对物料7反面进行喷涂加工，完成一次批量的持续喷涂工作，以上便是整个生产车间用连续喷涂设备的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产车间用连续喷涂设备，其特征在于，包括：

喷涂机(1)，其上方设置有入料机构(2)，所述入料机构(2)下方设置有正向传送带(5)，所述喷涂机(1)内部左侧还设置有隔板(9)，所述隔板(9)上设置有入水孔(10)；

下料机(3)，其位于所述喷涂机(1)左侧，用于对所述正向传送带(5)下料，所述喷涂机(1)右侧还设置有烘干机(8)，所述正向传送带(5)右侧顶端设置有翻面顶杆(11)；

反向传送带(6)，其位于所述正向传送带(5)下方，所述反向传送带(6)上方设置有物料(7)，且所述反向传送带(6)左侧设置有传料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间用连续喷涂设备，其特征在于：所述入料机构(2)包括，

喷涂料管(201)，其位于所述喷涂机(1)上方，所述喷涂料管(201)下方连接有入料口(206)；

实心木块(202)，其位于所述喷涂机(1)内部左侧，所述实心木块(202)右侧设置有所述隔板(9)；

喷头(203)，其位于所述正向传送带(5)上方，所述喷头(203)等距分布有多个。

3.根据权利要求2所述的一种生产车间用连续喷涂设备，其特征在于：所述入料机构(2)还包括，

绕线柱(204)，其位于所述实心木块(202)上方，所述绕线柱(204)外侧设置有拉绳(205)，所述拉绳(205)一端连接所述实心木块(202)，且所述拉绳(205)另一端连接挡板(207)；

挡板(207)，其位于所述入料口(206)中部，所述挡板(207)面积大于所述入料口(206)面积；

弹簧(208)，其连接于所述挡板(207)左侧，所述弹簧(208)另一侧连接在滑槽(209)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种生产车间用连续喷涂设备，其特征在于：所述传料机构(4)包括，

电机(401)，其位于传料室(402)上方；

传料室(402)，其位于所述正向传送带(5)左侧；

推杆(403)，其位于所述电机(401)下方的旋转轴上，所述推杆(403)与所述电机(401)转轴同转。

5.根据权利要求4所述的一种生产车间用连续喷涂设备，其特征在于：所述传料机构(4)还包括，

升降板(404)，其位于所述推杆(403)下方，所述升降板(404)位于所述反向传送带(6)左侧；

丝杆(405)，其连接在所述电机(401)下方，所述丝杆(405)为往复螺纹丝杆，且所述丝杆(405)上方为光滑表面的旋转轴。

6.根据权利要求5所述的一种生产车间用连续喷涂设备，其特征在于：所述传料机构(4)还包括，

限位块(406)，其连接在所述升降板(404)两侧；

连接杆(407)，其连接在所述升降板(404)后方，所述连接杆(407)将所述升降板(404)与所述丝杆(405)相连接，且所述连接杆(407)内壁与所述丝杆(405)外壁为螺纹连接。

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