CN219149852U - 乳化切削液混合釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了乳化切削液混合釜，包括混合釜体，所述混合釜体的中部固定设有加热块，所述加热块的内部等距固定安装有多个电热丝，所述混合釜体的外壁套设连接有保温套，所述保温套与混合釜体的外壁焊接，所述混合釜体顶端的中部固定安装有驱动电机。本实用新型通过在矩形搅拌叶的侧壁安装的刮板，在进行乳化搅拌的过程中，实时对混合釜体内壁黏附的乳化切削液进行刮动，避免在加热过程中，混合釜体劣币的切削液因温度过高粘接，影响乳化切削液的加，通过混合釜体内部顶端安装的高压喷头，高压喷头通过连接软管与水泵连接，方便对混合釜的清洗，避免混合釜体内壁黏附乳化切削液，影响混合釜二次的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合釜技术领域，特别涉及乳化切削液混合釜。
背景技术
乳化切削液的配制就是将乳化油用水稀释成乳状液的过程，乳化切削液在使用过程中，需要通过混合釜进行混合。
根据专利号为“CN208115613U” 公开了一种具有快速调温功能的环境亲和型乳化切削液混合釜，包括箱体，箱体右侧的顶部固定连接有顶箱，所述箱体的顶部固定连接有弧形罩，箱体内壁的底部固定连接有底箱，箱体内壁的两侧位于底箱的两侧均固定连接有隔箱，弧形罩内壁的底部通过电机座固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处固定连接有竖管，本实用新型涉及切削液混合釜技术领域。该具有快速调温功能的环境亲和型乳化切削液混合釜，能够在温度过高的时候及时的从内部进行降温，防止温度过高调节不及时影响切削液的制备，减少了不必要的浪费，提升了工作效率。
上述乳化切削液混合釜能够在温度过高的时候及时的从内部进行降温，防止温度过高调节不及时影响切削液的制备，减少了不必要的浪费，但是上述乳化切削液混合釜在针对乳化切削液混合时，由于乳化切削液混合釜在混合过程中加热，在内壁的乳化切削液由于高温，粘接混合釜的内壁，影响乳化切削液的混合，同时混合完成后混合釜不便于清洗，影响混合釜的二次使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供乳化切削液混合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：乳化切削液混合釜，包括混合釜体，所述混合釜体的中部固定设有加热块，所述加热块的内部等距固定安装有多个电热丝，所述混合釜体的外壁套设连接有保温套，所述保温套与混合釜体的外壁焊接，所述混合釜体顶端的中部固定安装有驱动电机，所述混合釜体内部的顶端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的表面等距固定安装有多个矩形搅拌叶，多个所述矩形搅拌叶的侧面开设有安装槽，多个所述安装槽的内部均嵌设有刮板，所述刮板与安装槽之间螺纹连接有固定螺栓，所述刮板的一侧与混合釜体的内壁接触连接，所述混合釜体内部的顶端等距固定安装有高压喷头，所述保温套的一侧固定安装有储液箱，所述储液箱的顶端固定安装有水泵，所述水泵的进水端与储液箱的内部连通，所述水泵的出水端固定安装有连接软管，所述连接软管的一端通过支管与多个高压喷头连通。
优选的，所述混合釜体底端的中心处固定安装有出液管，所述混合釜体顶端的一侧固定安装有进液管，所述出液管和进液管的内部均固定安装有电磁阀。
优选的，所述混合釜体底端的边侧等距固定安装有三根支撑腿，三根所述支撑腿的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
优选的，所述混合釜体顶端的一侧固定安装有压力表，所述压力表的传感器与混合釜体的内壁固定连接。
优选的，所述储液箱顶端的另一侧开设有进液口，所述进液口的内部嵌设有密封塞。
优选的，所述保温套的外壁固定安装有可编程PLC控制器，驱动电机、水泵、电热丝和电磁阀均通过可编程PLC控制器与外接电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过在矩形搅拌叶的侧壁安装的刮板，在进行乳化搅拌的过程中，实时对混合釜体内壁黏附的乳化切削液进行刮动，避免在加热过程中，混合釜体劣币的切削液因温度过高粘接，影响乳化切削液的加工。
2、通过混合釜体内部顶端安装的高压喷头，高压喷头通过连接软管与水泵连接，方便对混合釜的清洗，避免混合釜体内壁黏附乳化切削液，影响混合釜二次的使用。
附图说明
图1为本实用新型乳化切削液混合釜的结构示意图。
图2为本实用新型乳化切削液混合釜的内部结构示意图。
图3为本实用新型乳化切削液混合釜的矩形搅拌叶与刮板连接结构示意图。
图4为本实用新型乳化切削液混合釜的剖面俯视结构示意图。
图中：1、混合釜体；2、支撑腿；3、出液管；4、保温套；5、驱动电机；6、压力表；7、连接软管；8、水泵；9、储液箱；10、高压喷头；11、搅拌轴；12、矩形搅拌叶；13、刮板；14、加热块；15、电热丝；16、电磁阀；17、安装槽；18、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的乳化切削液混合釜，包括混合釜体1，混合釜体1的中部固定设有加热块14，加热块14的内部等距固定安装有多个电热丝15，混合釜体1的外壁套设连接有保温套4，保温套4与混合釜体1的外壁焊接，通过安装的加热块14，在混合过程中，便于加热，通过保温套4的设置，降低热量的散热，有效的降低电能的损耗；
混合釜体1顶端的中部固定安装有驱动电机5，混合釜体1内部的顶端转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11的顶端通过联轴器与驱动电机5的输出轴固定连接，搅拌轴11的表面等距固定安装有多个矩形搅拌叶12，多个矩形搅拌叶12的侧面开设有安装槽17，多个安装槽17的内部均嵌设有刮板13，刮板13与安装槽17之间螺纹连接有固定螺栓18，刮板13的一侧与混合釜体1的内壁接触连接，通过刮板13,对混合釜体1内壁进行刮动，表面乳化切削液粘附混合釜体1的内壁；
混合釜体1内部的顶端等距固定安装有高压喷头10，保温套4的一侧固定安装有储液箱9，储液箱9的顶端固定安装有水泵8，水泵8的进水端与储液箱9的内部连通，水泵8的出水端固定安装有连接软管7，连接软管7的一端通过支管与多个高压喷头10连通，通过水泵8和高压喷头10的配合，方便对混合釜体1进行清洗。
根据图1、图2和图3所示，混合釜体1底端的中心处固定安装有出液管3，混合釜体1顶端的一侧固定安装有进液管，出液管3和进液管的内部均固定安装有电磁阀16，通过安装的出液管3，便于将混合后的切削液流出。
混合釜体1底端的边侧等距固定安装有三根支撑腿2，三根支撑腿2的底端均开设有均匀分布的防滑纹，通过安装的支撑腿2，保证混合釜体1的稳定。
混合釜体1顶端的一侧固定安装有压力表6，压力表6的传感器与混合釜体1的内壁固定连接，便于观察混合釜体1内部压力，便于及时的泄压。
储液箱9顶端的另一侧开设有进液口，进液口的内部嵌设有密封塞。
保温套4的外壁固定安装有可编程PLC控制器，驱动电机5、水泵8、电热丝15和电磁阀16均通过可编程PLC控制器与外接电源电性连接。
本实用新型工作原理：在使用该乳化切削液混合釜时，首先人为的将需要混合的乳化切削液注入至混合釜中，接着打开电热丝15和驱动电机5，通过电热丝15对混合釜体1内部的混合液进加热，在加热的过程中，通过保温套4进行保温，降低热量的流失，降低电能的损耗，驱动电机5带动搅拌轴11转动，通过搅拌轴11转动带动矩形搅拌叶12的转动进行混合，矩形搅拌叶12在转动的过程中打开刮板13转动，通过刮板13转动对混合釜体1内壁黏附的混合液进行刮动，边混合因温度粘接，混合完成后打开出液管3内部的电磁阀16，混合液通过出液管3流出。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.乳化切削液混合釜，包括混合釜体（1），其特征在于，所述混合釜体（1）的中部固定设有加热块（14），所述加热块（14）的内部等距固定安装有多个电热丝（15），所述混合釜体（1）的外壁套设连接有保温套（4），所述保温套（4）与混合釜体（1）的外壁焊接，所述混合釜体（1）顶端的中部固定安装有驱动电机（5），所述混合釜体（1）内部的顶端转动连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的顶端通过联轴器与驱动电机（5）的输出轴固定连接，所述搅拌轴（11）的表面等距固定安装有多个矩形搅拌叶（12），多个所述矩形搅拌叶（12）的侧面开设有安装槽（17），多个所述安装槽（17）的内部均嵌设有刮板（13），所述刮板（13）与安装槽（17）之间螺纹连接有固定螺栓（18），所述刮板（13）的一侧与混合釜体（1）的内壁接触连接，所述混合釜体（1）内部的顶端等距固定安装有高压喷头（10），所述保温套（4）的一侧固定安装有储液箱（9），所述储液箱（9）的顶端固定安装有水泵（8），所述水泵（8）的进水端与储液箱（9）的内部连通，所述水泵（8）的出水端固定安装有连接软管（7），所述连接软管（7）的一端通过支管与多个高压喷头（10）连通。
2.根据权利要求1所述的乳化切削液混合釜，其特征在于，所述混合釜体（1）底端的中心处固定安装有出液管（3），所述混合釜体（1）顶端的一侧固定安装有进液管，所述出液管（3）和进液管的内部均固定安装有电磁阀（16）。
3.根据权利要求2所述的乳化切削液混合釜，其特征在于，所述混合釜体（1）底端的边侧等距固定安装有三根支撑腿（2），三根所述支撑腿（2）的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
4.根据权利要求3所述的乳化切削液混合釜，其特征在于，所述混合釜体（1）顶端的一侧固定安装有压力表（6），所述压力表（6）的传感器与混合釜体（1）的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的乳化切削液混合釜，其特征在于，所述储液箱（9）顶端的另一侧开设有进液口，所述进液口的内部嵌设有密封塞。
6.根据权利要求1所述的乳化切削液混合釜，其特征在于，所述保温套（4）的外壁固定安装有可编程PLC控制器，驱动电机（5）、水泵（8）、电热丝（15）和电磁阀（16）均通过可编程PLC控制器与外接电源电性连接。
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| CN202320008979.1U Active CN219149852U (zh) | 2023-01-04 | 2023-01-04 | 乳化切削液混合釜 |
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2023
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