CN219149743U - 一种含硫天然气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气脱硫技术领域，具体涉及一种含硫天然气处理装置，包括脱硫塔，脱硫塔内设有与其内壁密封的上隔离板和下隔离板，脱硫塔内部设有装有除硫剂的内筒，内筒顶端有开口，下隔离板盖于内筒上，下隔离板上对应开口以内的区域设有多个内管和外管，外管在下隔离板上侧并延伸出上隔离板上方；内管在下隔离板下方且其顶端与下隔离板上方连通，内管与外管之间交错不连通，在上隔离板和下隔离板之间的脱硫塔侧壁上设有进气管，在脱硫塔的顶端设有出气管，在脱硫塔内的内筒内设置除硫剂，对从进气管和内管进入的天然气脱硫，脱硫后的天然气经过外管从出气管排出，整个脱硫过程方便，脱硫的设备结构简单，节约脱硫设备经济成本。

Description

一种含硫天然气处理装置

技术领域

本实用新型涉及天然气脱硫技术领域，具体涉及一种含硫天然气处理装置。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，石油加工、天然气工业及煤化工高速发展；随着进口原油的增加，特别是高硫原油、煤化工等工艺都涉及含硫化合物的处理；国内多数天然气田也伴生大量的硫化氢，环境保护的要求对含硫物质的排放控制指标日趋严格。目前，对含硫气体进行处理通常是采用一个反应装置，将含硫气体通入到该反应装置中，再往该装置中通入水用来清楚气体中的硫，但是该方法不能完全清除气体中的硫，会有少量的残留，排放以后会对环境造成污染。

现有授权公告号CN205115414U的一种天然气脱硫装置，包括一种天然气脱硫装置，其特征是：包括预吸收塔、再生塔、脱硫塔、硫回收器、还原塔、吸收塔、收集器、提液泵、天然气出口管、回流泵和加氢器，预吸收塔内部装填吸收液，预吸收塔通过提液泵连接再生塔和吸收塔，预吸收塔的顶部连接脱硫塔，脱硫塔顶部连接天然气出口管，脱硫塔的底部出口连接硫回收器，再生塔的顶部出口连接硫回收器，硫回收器的顶部连接回收箱，硫回收器的底部连接还原塔，还原塔连接吸收塔，吸收塔的顶部连接收集器，所述的吸收塔的底部通过回流泵连接预吸收塔，所述的还原塔内部连接加氢器。

现有技术的上述含硫气体处理装置虽然使用方便，有效提高了天然气的净化效果和脱硫程度，提高了天然气的燃烧效率，提高了天然气燃烧热值，保证天然气的充分燃烧，但是在处理硫化物时，需要预吸收塔、再生塔、脱硫塔、硫回收器、还原塔、吸收塔、收集器、提液泵、天然气出口管、回流泵和加氢器这些设备一起配合对天然气脱硫才能提高脱硫程度，在实际应用的时候对企业要求高，这些设备成本花费突出，普通企业不能投入所有这些设备来保证脱硫效果，对企业经济投入生产成本大，也不利于企业经济发展。

实用新型内容

为了解决在保证天然气脱硫效果的同时，节约脱硫设备经济成本的技术问题，本实用新型提供了一种含硫天然气处理装置。

一种含硫天然气处理装置，包括脱硫塔，脱硫塔内设有与其内壁密封的上隔离板和下隔离板，脱硫塔内部设有装有除硫剂的内筒，内筒顶端有开口，下隔离板盖于内筒上，下隔离板上对应开口以内的区域设有多个内管和外管，外管在下隔离板上侧并延伸出上隔离板上方；内管在下隔离板下方且其顶端与下隔离板上方连通，内管与外管之间交错不连通，在上隔离板和下隔离板之间的脱硫塔侧壁上设有进气管，在脱硫塔的顶端设有出气管。

通过以上技术方案，在脱硫塔内的内筒内设置除硫剂，对从进气管和内管进入的天然气脱硫，脱硫后的天然气经过外管从出气管排出，整个脱硫过程方便，脱硫的设备结构简单，在保证脱硫效果的同时，节约脱硫设备经济成本，企业的投入生产成本低，利于经济发展。

进一步优选的，上隔离板和下隔离板之间靠近进气管处设有喷液组件，喷液组件包括位于上隔离板下方的多个喷嘴和在脱硫塔外侧壁的进液管，喷嘴的进液端均与进液管连通。

进一步优选的，所述进液管与喷嘴之间还设有输送管，输送管内侧设有多个分配管，喷嘴均布在分配管上，进液管与输送管连通。

进一步优选的，下隔离板上对应内筒的开口以外的区域设有多个通孔。

进一步优选的，所述脱硫塔的底部具有排污口，排污口上设有控制阀。

进一步优选的，所述脱硫塔内设有捕雾网，捕雾网位于上隔离板与出气管之间。

本实用新型的有益效果：

1)、本实用新型通过在脱硫塔内的内筒内设置除硫剂，对从进气管和内管进入的天然气脱硫，脱硫后的天然气经过外管从出气管排出，整个脱硫过程方便，脱硫的设备结构简单，在保证脱硫效果的同时，节约脱硫设备经济成本，企业的投入生产成本低，利于中小企业经济发展。

2)、在靠近进气管的上隔离板和下隔离板之间设置喷嘴，从进液管输送脱硫贫液输送到输送管和分配管，再分配到喷嘴，对进气管进入的天然气初步脱硫处理，提高脱硫效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种含硫天然气处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型喷液组件的结构示意图。

1-脱硫塔，2-内筒，3-上隔离板，4-下隔离板，5-内管，6-外管，7-进气管，8-出气管，9-通孔，10-捕雾网，11-排污口，12-控制阀，100-喷液组件，110-喷嘴，120-进液管，130-输送管，140-分配管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1和2，图1是本实用新型一种含硫天然气处理装置示意图，

实施例1

一种含硫天然气处理装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1内部设有内筒2，内筒2顶端有开口，内筒2内装有除硫剂，脱硫塔1内设有与其内壁密封的上隔离板3和下隔离板4，下隔离板4盖于内筒2上并与其开口周向密封，下隔离板4上对应内筒2开口以内的区域设有多个内管5和外管6，内管5与外管6之间互不连通，外管6的上下两端分别与上隔离板3的上表面和下隔离板4的下表面连通；内管5的上端与下隔离板4的上表面连通，下端伸入至内筒2内的除硫剂内，除硫剂为白色或微黄色液体，无臭、无味，能溶于稀酸和氢氧化钠中。

优选的，脱硫塔1具有进气管7和出气管8，出气管8在脱硫塔1的顶端，进气管7连接在上隔离板3和下隔离板4之间的脱硫塔1侧壁上，内筒2与脱硫塔1之间留有间隙，下隔离板4上对应内筒2的开口以外的区域设有多个通孔9。

使用脱硫处理时，含硫的天然气从进气管7进入脱硫塔1，在上隔离板3和下隔离板4之间的空间内，经下隔离板4的内管5进入内筒2的液体除硫剂内，天然气与除硫剂进行反应，除去硫化氢后，向上运行，经外管6进入上隔离板3与脱硫塔1之间的空间，最后清洁的天然气从出气管8排出，进入脱硫塔1的天然气中的液体在重力作用下，从通孔9沿着间隙流向脱硫塔1的底部。

实施例2

在实施例1的基础上，在脱硫塔1内，上隔离板3和下隔离板4之间设有喷液组件100，更具体的，喷液组件100设置在通孔9上方对应的上隔离板3和下隔离板4之间的下隔离板4底侧，喷液组件100包括设于脱硫塔1内的多个喷嘴110，喷嘴110位于上隔离板3下方，喷嘴110的进液端均与进液管120连通，进液管120外连接脱硫贫液输送管130道，将脱硫贫液直接输送进到喷嘴110，对天然气初步喷洒脱硫，优选的，脱硫贫液为乙醇胺贫液。

优选的，进液管120与喷嘴110之间还设有圆形输送管130，输送管130内侧设有多个分配管140，喷嘴110均布在分配管140上，进液管120与输送管130连通，进液管120输送的脱硫贫液通过输送管130输送到各个分配管140中，再从分配管140上的喷嘴110喷到上隔离板3和下隔离板4之间，实现脱硫贫液的均匀喷洒，对进气管7进来的天然气进行初步喷液脱硫。

使用时，通过天然气的进气管7向脱硫塔1内通入天然气，天然气经过上隔离板3和下隔离板4之间，此时，通过进液管120向喷嘴110输送脱硫贫液，脱硫贫液从喷嘴110的出液端喷出，进入的天然气与脱硫贫液接触，天然气中的硫化氢与脱硫贫液发生发应，实现天然气的预脱硫，之后脱硫后的天然气再从内管5进入内筒2；脱硫贫液吸收天然气中的硫化氢后形成脱硫富液，并通过通孔9流入脱硫塔1内的底部。

优选的，脱硫塔1内设有捕雾网10，捕雾网10位于上隔离板3与出气管8之间，捕雾网10可以过滤被天然气带出的液体除硫剂，脱硫塔1的底部具有排污口11，排污口11上设有控制阀12，控制排污液固杂质的排出，天然气体中含有的液固杂质在重力作用下，从通孔9沉入底部，由排污口11排出。

工作原理：天然气从进气管7进入脱硫塔1内，在上隔离板3和下隔离板4之间靠近进气管7的间隙，通过设置的喷液组件100对天然气初步脱硫，具体是从进液管120输送到喷嘴110中的脱硫贫液，对进入的天然气喷洒，与天然气接触反应脱硫，经过喷液组件100初步脱硫后的天然气，再从内管5进入内筒2与液体除硫剂反应再次对天然气脱硫，脱硫后的天然气经过外管6从出气管8排出，本实用新型采用的设备结构简单，不需要其他预吸收塔、再生塔、硫回收器、还原塔、吸收塔、收集器、提液泵、天然气出口管、回流泵和加氢器等大型设备，节约企业投入生产成本，在保持脱硫效果的同时，利于经济发展。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种含硫天然气处理装置，其特征在于：包括脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)内设有与其内壁密封的上隔离板(3)和下隔离板(4)，所述脱硫塔(1)内部设有装有除硫剂的内筒(2)，所述内筒(2)顶端有开口，所述下隔离板(4)盖于所述内筒(2)上，所述下隔离板(4)上对应开口处设有多个内管(5)和外管(6)，所述外管(6)在所述下隔离板(4)上侧并延伸出所述上隔离板(3)上方；所述内管(5)在所述下隔离板(4)下方且其顶端与所述下隔离板(4)上方连通，所述内管(5)与所述外管(6)之间交错不连通，在所述上隔离板(3)和所述下隔离板(4)之间的所述脱硫塔(1)侧壁上设有进气管(7)，在所述脱硫塔(1)的顶端设有出气管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种含硫天然气处理装置，其特征在于：所述上隔离板(3)和所述下隔离板(4)之间靠近所述进气管(7)处设有喷液组件(100)，所述喷液组件(100)包括位于所述上隔离板(3)下方的多个喷嘴(110)和在所述脱硫塔(1)外侧壁的进液管(120)，所述喷嘴(110)的进液端均与所述进液管(120)连通。

3.根据权利要求2所述的一种含硫天然气处理装置，其特征在于：所述进液管(120)与所述喷嘴(110)之间还设有输送管(130)，所述输送管(130)内侧设有多个分配管(140)，所述喷嘴(110)均布在所述分配管(140)上，所述进液管(120)与所述输送管(130)连通。

4.根据权利要求3所述的一种含硫天然气处理装置，其特征在于：所述下隔离板(4)上对应所述内筒(2)的开口以外的区域设有多个通孔(9)。

5.根据权利要求4所述的一种含硫天然气处理装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)的底部具有排污口(11)，所述排污口(11)上设有控制阀(12)。

6.根据权利要求1或5所述的一种含硫天然气处理装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)内设有捕雾网(10)，所述捕雾网(10)位于所述上隔离板(3)与所述出气管(8)之间。

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