CN219146717U - 一种传送式的新型切桑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送式的新型切桑机，包括切桑机主体，所述切桑机主体的水平方向中心处安装有传送带，且传送带的上方活动安装有压合滚筒，所述压合滚筒的一端固定安装有第一皮带轮，且压合滚筒的一侧固定安装有斜压板，所述斜压板的外侧边缘位置处设置有切割刀片；该传送式的新型切桑机，通过伺服电机一机实现整个机器的联动，在桑叶运行到加工位置时，通过压合滚筒与斜压板的作用对桑叶进行压合推进，模拟人手切割时的压合过程，最后通过切割刀片进行有序的切桑过程，整个机器结构简单，操作方便，通过人工上料后的运行，有效的实现了机器的半自动加工过程，并且有序的切桑能够更好地保护桑叶结构，对桑叶切割后减少损伤。

Description

一种传送式的新型切桑机

技术领域

本实用新型具体桑叶加工技术领域，具体是一种传送式的新型切桑机。

背景技术

桑叶是桑科植物桑的干燥叶，是蚕的主要食物，又名家桑、荆桑、桑椹树、黄桑叶等，桑叶是桑科桑属双子叶植物，树皮呈灰黄色或黄褐色，在卵形至阔卵形，其基部呈圆形或近心形，桑叶具有喜光，耐寒，耐旱，对气候、土壤适应性强的特点，目前科学养蚕，省力养蚕过程中，特别是小蚕饲育，为了促使养蚕优质、高效，就必须根据蚕儿生长的各个龄期，采取相应的技术措施，尽量满足蚕儿的生长发育所需。因此桑叶的切碎加工就成为养蚕中必不可少的重要工序。

中国专利公开号CN202023217049.2公开了一种桑蚕养殖用切桑机，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体为一体连接，所述第二壳体的上端设置有三通管，所述第一壳体的后端面固定连接有第二环形支架，所述第二壳体的上端面固定连接有第一环形支架，所述第二壳体靠近第一环形支架设置有扇叶，所述第一壳体靠近第二环形支架设置有扇叶，所述第一壳体和第二壳体的下端均固定连接有底座，所述底座的下端转动连接有U型支座，所述U型支座的下端设置有滚轮，所述第二壳体的内壁固定连接有粉碎箱。

上述专利中的切桑机通过同步电机驱动使两个粉碎辊进行方式配合，进而完成桑叶粉碎，上述专利中在操作时，虽然其在使用时能够将桑叶切碎，但是在切桑叶的过程中，容易将桑叶碾碎，一方面，导致桑叶不能成条，规格大小不一，另一方面，容易损伤桑叶本质；为此，我们提供一种传送式的新型切桑机；可以有效的解决上述专利中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传送式的新型切桑机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传送式的新型切桑机，包括切桑机主体，所述切桑机主体的水平方向中心处安装有传送带，且传送带的上方活动安装有压合滚筒，所述压合滚筒的一端固定安装有第一皮带轮，且压合滚筒的一侧固定安装有斜压板，所述斜压板的外侧边缘位置处设置有切割刀片，且切割刀片的两侧位置处焊接有传动块，所述传送带的两侧贯穿连接有两组对称的导向筒，两组所述导向筒相对应的一侧分别开设有导向槽，所述切桑机主体的底部固定安装有伺服电机，且伺服电机与第一皮带轮对应的一端固定安装有第二皮带轮，所述伺服电机的一侧安装有转轴，且转轴的中心处套接有中心轴承，所述中心轴承的一侧位于转轴的侧表面固定安装有第三皮带轮，且转轴的两端均固定安装有转盘，所述转盘的外侧面均固定安装有连接块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述中心轴承通过支架固定连接在切桑机主体的底端位置。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，且第二皮带轮通过皮带与第三皮带轮相连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，两组所述传动块通过导向槽的方向将切割刀片安装在导向筒的内部，且传动块的底端焊接有联动杆，所述联动杆的底端固定连接有联动框，且联动框套接在连接块的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，该传送式的新型切桑机，通过伺服电机一机实现整个机器的联动，在桑叶运行到加工位置时，通过压合滚筒与斜压板的作用对桑叶进行压合推进，模拟人手切割时的压合过程，最后通过切割刀片进行有序的切桑过程，整个机器结构简单，操作方便，通过人工上料后的运行，有效的实现了机器的半自动加工过程，并且有序的切桑能够更好地保护桑叶结构，对桑叶切割后减少损伤。

附图说明

图1是本实用新型一种传送式的新型切桑机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种传送式的新型切桑机中导向筒的示意图；

图3是本实用新型一种传送式的新型切桑机中切割刀片的示意图；

图4是本实用新型一种传送式的新型切桑机中联动框与联动杆的示意图；

图5是本实用新型一种传送式的新型切桑机中转轴的示意图。

图中：1、切桑机主体；2、传送带；3、压合滚筒；4、第一皮带轮；5、斜压板；6、切割刀片；7、传动块；8、导向筒；9、导向槽；10、伺服电机；11、第二皮带轮；12、转轴；13、中心轴承；14、第三皮带轮；15、转盘；16、连接块；17、联动框；18、联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种传送式的新型切桑机，包括切桑机主体1，切桑机主体1的水平方向中心处安装有传送带2，且传送带2的上方活动安装有压合滚筒3，压合滚筒3的一端固定安装有第一皮带轮4，且压合滚筒3的一侧固定安装有斜压板5，斜压板5的外侧边缘位置处设置有切割刀片6，且切割刀片6的两侧位置处焊接有传动块7，传送带2的两侧贯穿连接有两组对称的导向筒8，两组导向筒8相对应的一侧分别开设有导向槽9，切桑机主体1的底部固定安装有伺服电机10，且伺服电机10与第一皮带轮4对应的一端固定安装有第二皮带轮11，伺服电机10的一侧安装有转轴12，且转轴12的中心处套接有中心轴承13，中心轴承13的一侧位于转轴12的侧表面固定安装有第三皮带轮14，且转轴12的两端均固定安装有转盘15，转盘15的外侧面均固定安装有连接块16。

本实施例中，中心轴承13通过支架固定连接在切桑机主体1的底端位置。

本实施例中，第二皮带轮11通过皮带与第一皮带轮4连接，且第二皮带轮11通过皮带与第三皮带轮14相连接。

本实施例中，两组传动块7通过导向槽9的方向将切割刀片6安装在导向筒8的内部，且传动块7的底端焊接有联动杆18，联动杆18的底端固定连接有联动框17，且联动框17套接在连接块16的外侧。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先，启动伺服电机10，此时传送带2进行运行，通过传送带2的作用将桑叶进行运输，当桑叶运行到压合滚筒3时，通过压合滚筒3的转动以及传送带2的共同作用，能够将桑叶有序的压平，然后通过斜压板5模拟人手进行统一压合，在切割刀片的作用下完成切割，由于压合滚筒3与转轴12都是通过伺服电机10一端的第二皮带轮11的作用进行带动，在转轴12转动的同时，其两端的转盘15也能够同步转动，最后在连接块16转动的作用下，连接块16在联动框17内进行转动，由于联动框17顶端联动杆18的限位作用，联动杆18会在连接块16转动时实现导向筒8内部的上下移动，最后带动切割刀片6完成有序的切桑过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种传送式的新型切桑机，其特征在于：包括切桑机主体(1)，所述切桑机主体(1)的水平方向中心处安装有传送带(2)，且传送带(2)的上方活动安装有压合滚筒(3)，所述压合滚筒(3)的一端固定安装有第一皮带轮(4)，且压合滚筒(3)的一侧固定安装有斜压板(5)，所述斜压板(5)的外侧边缘位置处设置有切割刀片(6)，且切割刀片(6)的两侧位置处焊接有传动块(7)，所述传送带(2)的两侧贯穿连接有两组对称的导向筒(8)，两组所述导向筒(8)相对应的一侧分别开设有导向槽(9)，所述切桑机主体(1)的底部固定安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)与第一皮带轮(4)对应的一端固定安装有第二皮带轮(11)，所述伺服电机(10)的一侧安装有转轴(12)，且转轴(12)的中心处套接有中心轴承(13)，所述中心轴承(13)的一侧位于转轴(12)的侧表面固定安装有第三皮带轮(14)，且转轴(12)的两端均固定安装有转盘(15)，所述转盘(15)的外侧面均固定安装有连接块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种传送式的新型切桑机，其特征在于：所述中心轴承(13)通过支架固定连接在切桑机主体(1)的底端位置。

3.根据权利要求1所述的一种传送式的新型切桑机，其特征在于：所述第二皮带轮(11)通过皮带与第一皮带轮(4)连接，且第二皮带轮(11)通过皮带与第三皮带轮(14)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种传送式的新型切桑机，其特征在于：两组所述传动块(7)通过导向槽(9)的方向将切割刀片(6)安装在导向筒(8)的内部，且传动块(7)的底端焊接有联动杆(18)，所述联动杆(18)的底端固定连接有联动框(17)，且联动框(17)套接在连接块(16)的外侧。

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