CN219146256U - 一种能提高工作效率的基质装盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能提高工作效率的基质装盘装置，它包括料仓，在料仓的上端设有进料口，在料仓下设有支撑脚和出料口，在出料口下方设有导轨，在导轨上设有可沿着导轨反复滑动的滑动架，在滑动架上设有育苗盘的定位口，在定位口内设有一个以上的育苗盘，在料仓内设有落料控制装置；本实用新型能便于高效进行基质填装，提高育苗的效率，节省劳动力。

Description

一种能提高工作效率的基质装盘装置

技术领域

本实用新型涉及一种能提高工作效率的基质装盘装置，属于育苗盘基质装盘工具领域。

背景技术

在烟草育苗过程中，首先得在育苗盘中填装基质，然后再进行播种育苗，在填装基质的工序中，现有技术，一般是经过人工进行填装，这样效率低下，且劳动负担重、耗费打量的人力物力。

即：现需要一种育苗盘能提高工作效率的基质装盘装置，能便于高效进行基质填装，提高育苗的效率，节省劳动力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率的基质装盘装置，能便于高效进行基质填装，提高育苗的效率，节省劳动力；可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种能提高工作效率的基质装盘装置，它包括料仓，在料仓的上端设有进料口，在料仓下设有支撑脚和出料口，在出料口下方设有导轨，在导轨上设有可沿着导轨反复滑动的滑动架，在滑动架上设有育苗盘的定位口，在定位口内设有一个以上的育苗盘，在料仓内设有落料控制装置。

上述落料控制装置包括在料仓内壁下部铰接有的挡网，在挡网下方的料仓上设有水平转轴，在水平转轴上设有控制挡网自由端抖动用的凸轮，在水平转轴的一端安装有驱动电机。

上述的，在滑动架的前后两端均设有手持孔和移动限位杆。

上述的，在滑动架的前后两端均设有水平接料板，所述水平接料板的上端面与料仓下端面接触。

上述的，在料仓下设有漏料接槽。

上述的，在支撑脚的下端设有提高支撑稳定性的脚掌。

前述的，在料仓的上端设有导料口。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在定位口内设有一个以上的育苗盘，在料仓内设有落料控制装置，这样在填装基质的过程中，通过打开落料控制装置保证正常落料，然后通过拉动滑动架，使得基质落入育苗盘内，待育苗盘全部调整且全部拉动至滑动架一侧时，即可关闭落料控制装置，然后一次性从滑动架上取出育苗盘，这样能一次性对多个育苗盘进行基质填装，有利提高填装的效率。

2、落料控制装置包括在料仓内壁下部铰接有的挡网，在挡网下方的料仓上设有水平转轴，在水平转轴上设有控制挡网自由端抖动用的凸轮，在水平转轴的一端安装有驱动电机；这样在工作时，通过驱动电机带动水平转轴和凸轮的转动，能将挡网的自由端上下震动，从而便于基质下落，同时，设计挡网能对基质进行承重，这样避免了滑动架上的育苗盘对基质的直接承重，因为育苗盘多为塑料制成，其质地较软，如何直接承重，侧容易产生育苗盘的损坏。

3、在滑动架的前后两端均设有手持孔和移动限位杆，这样便于在驱动电机工作进行基质填料时，滑动架两端的工作人员通过手持杆拉动滑动架，通过移动限位杆能保证拉动到滑动架的端部时止位，以便接下来工作人员取出填装好基质的育苗盘。

4、在滑动架的前后两端均设有水平接料板，所述水平接料板的上端面与料仓下端面接触，这样当拉出滑动架至后端最后的一个育苗盘漏出后，通过水平接料板可以接住继续落下的物料，而当重新在滑动架摆好空的育苗盘后，在反向拉动滑动架的过程中，因为水平接料板的上端面与料仓下端面接触，这样水平接料板上所接物料在料仓下端面的限位下，停止不动，最好铺设在空置的育苗盘内。

5、在料仓下设有漏料接槽，通过漏料接槽有利于收集由育苗盘下漏的基质物料，从而便于重新装回料仓。

6、在支撑脚的下端设有提高支撑稳定性的脚掌，避免滑动架拉动至另一端时，因为滑动架及其上的育苗盘弄翻料仓，所以通过脚掌有利于避免料仓的侧翻。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的立体连接结构示意图。

图2为本实用新型料仓的连接结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3中A-A剖面线的剖视图。

图5为本实用新型滑动架移动至前端状态的结构示意图。

图6为本实用新型滑动架移动至后端状态的结构示意图。

其中，料仓1；支撑脚2；导轨3；滑动架4；育苗盘5；定位口6；落料控制装置7；挡网7-1；水平转轴7-2；凸轮7-3；驱动电机7-4；手持孔8；移动限位杆9；水平接料板10；漏料接槽11；脚掌12。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-图6所示，本实用新型公开的一种能提高工作效率的基质装盘装置，它主要包括料仓1、滑动架4、落料控制装置7及漏料接槽11，具体如下：

料仓1的结构设计上，在料仓1的上端设有进料口，在进料口处设有导料口；在料仓1下设有支撑脚2和出料口，支撑脚2的下端设有避免料仓1前后翻的脚掌12，在料仓1下设有漏料接槽11；在出料口下方设有导轨3，所述的滑动架4安装在导轨3上，滑动架4可沿着导轨3前后反复滑动，在滑动架4的前后两端均设有手持孔8和移动限位杆9，手持孔8作为手持用，移动限位杆9与滑动架4通过螺钉相互固定；在滑动架4上设有育苗盘5的定位口6，在定位口6内设有一个以上的育苗盘5，在滑动架4的前后两端均设有水平接料板10，所述水平接料板10的上端面与料仓1下端面接触；所述落料控制装置7在料仓1内。

落料控制装置7的具体结构：包括在料仓1内壁下部铰接有的挡网7-1，在挡网7-1下方的料仓1上设有水平转轴7-2，水平转轴7-2通过轴承安装在料仓1的侧壁；在水平转轴7-2上设有控制挡网7-1自由端抖动用的凸轮7-3，在水平转轴7-2的一端安装有驱动电机7-4。

在育苗盘5要填装基质时，先将滑动架4拉动至一端的移动限位杆9与料仓1相互限位，然后，在滑动架4的定位口6上摆放育苗盘5，再打开落料控制装置7的驱动电机7-4，实现落料，然后通过手持孔8，将滑动架4推动至滑动架4另一端的移动限位杆9与料仓1相互限位，这时，关闭落料控制装置7的驱动电机7-4，取出已经填料的育苗盘5；重新的还上新的未填装育苗盘5，重复上述操作，实现一次性对多个育苗盘5进行基质填装，有利于提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种能提高工作效率的基质装盘装置，它包括料仓（1），在料仓（1）的上端设有进料口，在料仓（1）下设有支撑脚（2）和出料口，在出料口下方设有导轨（3），其特征在于：在导轨（3）上设有可沿着导轨（3）反复滑动的滑动架（4），在滑动架（4）上设有育苗盘（5）的定位口（6），在定位口（6）内设有一个以上的育苗盘（5），在料仓（1）内设有落料控制装置（7）。

2.根据权利要求1所述的能提高工作效率的基质装盘装置，其特征在于：所述落料控制装置（7）包括在料仓（1）内壁下部铰接有的挡网（7-1），在挡网（7-1）下方的料仓（1）上设有水平转轴（7-2），在水平转轴（7-2）上设有控制挡网（7-1）自由端抖动用的凸轮（7-3），在水平转轴（7-2）的一端安装有驱动电机（7-4）。

3.根据权利要求1所述的能提高工作效率的基质装盘装置，其特征在于：在滑动架（4）的前后两端均设有手持孔（8）和移动限位杆（9）。

4.根据权利要求1所述的能提高工作效率的基质装盘装置，其特征在于：在滑动架（4）的前后两端均设有水平接料板（10），所述水平接料板（10）的上端面与料仓（1）下端面接触。

5.根据权利要求1所述的能提高工作效率的基质装盘装置，其特征在于：在料仓（1）下设有漏料接槽（11）。

6.根据权利要求1所述的能提高工作效率的基质装盘装置，其特征在于：在支撑脚（2）的下端设有提高支撑稳定性的脚掌（12）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的能提高工作效率的基质装盘装置，其特征在于：在料仓（1）的上端设有导料口。

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