CN219143022U - 用于电池外壳侧板的耐压测试检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池外壳侧板的耐压测试检具，它用于与耐压测试仪配合使用以对侧板上的绝缘膜进行耐压测试，它包括底座、导电棉和压板；所述底座用于与所述耐压测试仪的正极和负极中的任一个电性连接；所述导电棉连接在所述底座上，所述导电棉上用于放置所述侧板，所述导电棉用于与所述侧板的下端面贴合，所述绝缘膜连接在所述侧板的上端面上；所述压板用于与所述侧板上的绝缘膜贴合并将所述侧板压在所述导电棉上，所述压板用于与所述耐压测试仪的正极和负极中的另一个电性连接。本实用新型与耐压测试仪配合使用能够对侧板上的绝缘膜进行全方位的耐压测试，能够提高耐压测试的效率，节约耐压测试的时间。

Description

用于电池外壳侧板的耐压测试检具

技术领域

本实用新型涉及一种用于电池外壳侧板的耐压测试检具。

背景技术

目前，电池外壳由端板和侧板等部件组成，为了提高电池外壳的绝缘性能，通常会在所述侧板上热压一层绝缘膜，所述绝缘膜必须能够承受3800V电压而不被击穿，因此在绝缘膜热压在所述侧板上后需要使用耐压测试仪对所述绝缘膜进行耐压测试。但是，现有的耐压测试仪基本都使用测试笔来对产品进行耐压测试，譬如公开号为CN215768841U的中国专利中就公开了一种电感器耐压测试设备，其中就是使用测试笔对产品进行耐压测试的。然而，使用测试笔对所述侧板上的绝缘膜进行耐压测试时，测试笔每次只能够对绝缘膜上的一个点位进行测试，若想要对整张绝缘膜上的所有部位进行全方位的测试，则需要在所述绝缘膜上均匀的选择足够多且足够密集的点位并对每个点位进行耐压测试，这样会导致耐压测试的效率极低，需要耗费较长的时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于电池外壳侧板的耐压测试检具，它与耐压测试仪配合使用能够对侧板上的绝缘膜进行全方位的耐压测试，能够提高耐压测试的效率，节约耐压测试的时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于电池外壳侧板的耐压测试检具，它用于与耐压测试仪配合使用以对侧板上的绝缘膜进行耐压测试，它包括底座、导电棉和压板；

所述底座用于与所述耐压测试仪的正极和负极中的任一个电性连接；

所述导电棉连接在所述底座上，所述导电棉上用于放置所述侧板，所述导电棉用于与所述侧板的下端面贴合，所述绝缘膜连接在所述侧板的上端面上；

所述压板用于与所述侧板上的绝缘膜贴合并将所述侧板压在所述导电棉上，所述压板用于与所述耐压测试仪的正极和负极中的另一个电性连接。

进一步提供一种所述底座的具体结构，所述底座包括底壁部和连接在所述底壁部上的侧壁部；

所述底壁部的上端面上和所述侧壁部的内壁上均连接有所述导电棉。

进一步提供一种所述侧板和所述压板的具体结构，所述侧板包括平板部和连接在所述平板部上的立板部，所述绝缘膜连接在所述平板部的上端面和所述立板部的内侧壁上；

所述压板包括用于与所述平板部上的绝缘膜压紧贴合的底面板体以及用于与所述立板部上的绝缘膜压紧贴合的侧面板体；

所述平板部的下端面用于与所述底壁部的上端面上的导电棉贴合，所述立板部的外侧壁用于与所述侧壁部的内壁上的导电棉贴合。

进一步，所述底座通过导线与所述耐压测试仪的正极和负极中的任一个电性连接；

所述导线的一端部与所述耐压测试仪相连；

所述导线的另一端部与所述底座相连。

进一步提供一种所述导线的连接方式，所述用于电池外壳侧板的耐压测试检具还包括螺栓和螺母；其中，

所述导线缠绕在所述螺栓上；

所述螺栓穿过所述底座后与所述螺母相连进而将所述导线压紧在所述底座上。

进一步，所述螺栓穿过所述侧壁部后与所述螺母相连进而将所述导线压紧在所述侧壁部上。

进一步为了便于操作，所述压板上连接有把手部。

进一步，所述压板通过测试笔与所述耐压测试仪电性连接；

所述测试笔连接在所述耐压测试仪上，所述测试笔用于与所述压板相抵进而与所述压板电性连接。

采用了上述技术方案后，所述耐压测试仪的正极和负极中的一个与所述压板电性导通，所述耐压测试仪的正极和负极中的另一个与所述底座电性导通，所述底座再通过所述导电棉与所述侧板电性导通，因此所述耐压测试仪能够向所述侧板上的绝缘膜的两端面上施加电压，进而对所述绝缘膜进行耐压测试。具体的，所述耐压测试仪可以向所述侧板上的绝缘膜的两端面上施加3800V电压，若所述绝缘膜被击穿，则说明产品不合格，所述绝缘膜上可能存在破洞或存在缺陷，进而导致所述绝缘膜无法承受3800V电压。若所述绝缘膜没有被击穿，则说明产品合格，所述绝缘膜上不存在破洞或缺陷，进而能够承受3800V电压而不被击穿。并且，由于所述绝缘膜的一面完全热压贴合在所述侧板上，所述压板与所述绝缘膜的另一面完全贴合，因此通过所述侧板和所述压板能够对整张所述绝缘膜上的所有部位进行全方位的耐压测试，大大提高了耐压测试的效率，节约了耐压测试的时间，还避免了漏检的风险。进一步具体的，由于加工精度的限制，所述侧板不可能做到绝对平整，所述底座也做不到绝对平整，因此如果直接将所述侧板放置在所述底座上，所述侧板与所述底座之间会存在局部的间隙。所述绝缘膜上与该局部的间隙对应的部分无法被准确的耐压测试，因此会影响耐压测试结果，导致耐压测试结果不准确，使所述绝缘膜上存在漏测点。通过在所述底座上设置导电棉，并将侧板放置在所述导电棉上，所述导电棉使柔软的，因此能够分别与所述底座和所述侧板完全贴合，因此所述导电棉能够填补所述侧板和所述底座之间的间隙，进而能够保证耐压测试结构的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的用于电池外壳侧板的耐压测试检具的结构示意图；

图2为本实用新型的用于电池外壳侧板的耐压测试检具的装配爆炸图；

图3为本实用新型的用于电池外壳侧板的耐压测试检具的侧剖视图；

图4为本实用新型的侧板和绝缘膜的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种用于电池外壳侧板的耐压测试检具，它用于与耐压测试仪配合使用以对侧板1上的绝缘膜2进行耐压测试，它包括底座3、导电棉4和压板5；

所述底座3用于与所述耐压测试仪的正极和负极中的任一个电性连接；

所述导电棉4连接在所述底座3上，所述导电棉4上用于放置所述侧板1，所述导电棉4用于与所述侧板1的下端面贴合，所述绝缘膜2连接在所述侧板1的上端面上；

所述压板5用于与所述侧板1上的绝缘膜2贴合并将所述侧板1压在所述导电棉4上，所述压板5用于与所述耐压测试仪的正极和负极中的另一个电性连接；具体的，所述耐压测试仪的正极和负极中的一个与所述压板5电性导通，所述耐压测试仪的正极和负极中的另一个与所述底座3电性导通，所述底座3再通过所述导电棉4与所述侧板1电性导通，因此所述耐压测试仪能够向所述侧板1上的绝缘膜2的两端面上施加电压，进而对所述绝缘膜2进行耐压测试。进一步具体的，所述耐压测试仪可以向所述侧板1上的绝缘膜2的两端面上施加3800V电压，若所述绝缘膜2被击穿，则说明产品不合格，所述绝缘膜2上可能存在破洞或存在缺陷，进而导致所述绝缘膜2无法承受3800V电压。若所述绝缘膜2没有被击穿，则说明产品合格，所述绝缘膜2上不存在破洞或缺陷，进而能够承受3800V电压而不被击穿。并且，由于所述绝缘膜2的一面完全热压贴合在所述侧板1上，所述压板5与所述绝缘膜2的另一面完全贴合，因此通过所述侧板1和所述压板5能够对整张所述绝缘膜2上的所有部位进行全方位的耐压测试，大大提高了耐压测试的效率，节约了耐压测试的时间，还避免了漏检的风险。

进一步具体的，由于加工精度的限制，所述侧板1不可能做到绝对平整，所述底座3也做不到绝对平整，因此如果直接将所述侧板1放置在所述底座3上，所述侧板1与所述底座3之间会存在局部的间隙。所述绝缘膜2上与该局部的间隙对应的部分无法被准确的耐压测试，因此会影响耐压测试结果，导致耐压测试结果不准确，使所述绝缘膜2上存在漏测点。通过在所述底座3上设置导电棉4，并将侧板1放置在所述导电棉4上，所述导电棉4使柔软的，因此能够分别与所述底座3和所述侧板1完全贴合，因此所述导电棉4能够填补所述侧板1和所述底座3之间的间隙，进而能够保证耐压测试结构的准确度。

其中，所述耐压测试仪为现有技术，所述耐压测试仪的具体结构在本实施例中不作具体赘述。

如图1~3所示，所述底座3可以包括底壁部6和连接在所述底壁部6上的侧壁部7；

所述底壁部6的上端面上和所述侧壁部7的内壁上均连接有所述导电棉4。

如图1~4所示，所述侧板1可以包括平板部8和连接在所述平板部8上的立板部9，所述绝缘膜2连接在所述平板部8的上端面和所述立板部9的内侧壁上；

所述压板5包括用于与所述平板部8上的绝缘膜2压紧贴合的底面板体10以及用于与所述立板部9上的绝缘膜2压紧贴合的侧面板体11；

所述平板部8的下端面用于与所述底壁部6的上端面上的导电棉4贴合，所述立板部9的外侧壁用于与所述侧壁部7的内壁上的导电棉4贴合，进而能够对所述平板部8上的绝缘膜2和所述立板部9上的绝缘膜2都进行全方位的耐压测试。

如图1、2所示，所述底座3可以通过导线12与所述耐压测试仪的正极和负极中的任一个电性连接；

所述导线12的一端部与所述耐压测试仪相连；

所述导线12的另一端部与所述底座3相连。

如图1、2所示，所述用于电池外壳侧板的耐压测试检具还可以包括螺栓13和螺母14；其中，

所述导线12缠绕在所述螺栓13上；

所述螺栓13穿过所述底座3后与所述螺母14相连进而将所述导线12压紧在所述底座3上。

在本实施例中，所述螺栓13穿过所述侧壁部7后与所述螺母14相连进而将所述导线12压紧在所述侧壁部7上。

如图1~3所示，所述压板5上连接有把手部15；具体的，所述把手部15连接在所述压板5中的底面板体10上。

在本实施例中，所述压板5通过测试笔16与所述耐压测试仪电性连接；

所述测试笔16连接在所述耐压测试仪上，所述测试笔16用于与所述压板5相抵进而与所述压板5电性连接；其中，所述测试笔16的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。在本实施例中，所述导体可以与所述耐压测试仪的正极相连，所述测试笔16可以与所述耐压测试仪的负极相连。

综上所述，所述耐压测试仪的正极和负极中的一个与所述压板5电性导通，所述耐压测试仪的正极和负极中的另一个与所述底座3电性导通，所述底座3再通过所述导电棉4与所述侧板1电性导通，因此所述耐压测试仪能够向所述侧板1上的绝缘膜2的两端面上施加电压，进而对所述绝缘膜2进行耐压测试。具体的，所述耐压测试仪可以向所述侧板1上的绝缘膜2的两端面上施加3800V电压，若所述绝缘膜2被击穿，则说明产品不合格，所述绝缘膜2上可能存在破洞或存在缺陷，进而导致所述绝缘膜2无法承受3800V电压。若所述绝缘膜2没有被击穿，则说明产品合格，所述绝缘膜2上不存在破洞或缺陷，进而能够承受3800V电压而不被击穿。并且，由于所述绝缘膜2的一面完全热压贴合在所述侧板1上，所述压板5与所述绝缘膜2的另一面完全贴合，因此通过所述侧板1和所述压板5能够对整张所述绝缘膜2上的所有部位进行全方位的耐压测试，大大提高了耐压测试的效率，节约了耐压测试的时间，还避免了漏检的风险。进一步具体的，由于加工精度的限制，所述侧板1不可能做到绝对平整，所述底座3也做不到绝对平整，因此如果直接将所述侧板1放置在所述底座3上，所述侧板1与所述底座3之间会存在局部的间隙。所述绝缘膜2上与该局部的间隙对应的部分无法被准确的耐压测试，因此会影响耐压测试结果，导致耐压测试结果不准确，使所述绝缘膜2上存在漏测点。通过在所述底座3上设置导电棉4，并将侧板1放置在所述导电棉4上，所述导电棉4使柔软的，因此能够分别与所述底座3和所述侧板1完全贴合，因此所述导电棉4能够填补所述侧板1和所述底座3之间的间隙，进而能够保证耐压测试结构的准确度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电池外壳侧板的耐压测试检具，其特征在于，它用于与耐压测试仪配合使用以对侧板（1）上的绝缘膜（2）进行耐压测试，它包括底座（3）、导电棉（4）和压板（5）；

所述底座（3）用于与所述耐压测试仪的正极和负极中的任一个电性连接；

所述导电棉（4）连接在所述底座（3）上，所述导电棉（4）上用于放置所述侧板（1），所述导电棉（4）用于与所述侧板（1）的下端面贴合，所述绝缘膜（2）连接在所述侧板（1）的上端面上；

所述压板（5）用于与所述侧板（1）上的绝缘膜（2）贴合并将所述侧板（1）压在所述导电棉（4）上，所述压板（5）用于与所述耐压测试仪的正极和负极中的另一个电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于电池外壳侧板的耐压测试检具，其特征在于，

所述底座（3）包括底壁部（6）和连接在所述底壁部（6）上的侧壁部（7）；

所述底壁部（6）的上端面上和所述侧壁部（7）的内壁上均连接有所述导电棉（4）。

3.根据权利要求2所述的用于电池外壳侧板的耐压测试检具，其特征在于，

所述侧板（1）包括平板部（8）和连接在所述平板部（8）上的立板部（9），所述绝缘膜（2）连接在所述平板部（8）的上端面和所述立板部（9）的内侧壁上；

所述压板（5）包括用于与所述平板部（8）上的绝缘膜（2）压紧贴合的底面板体（10）以及用于与所述立板部（9）上的绝缘膜（2）压紧贴合的侧面板体（11）；

所述平板部（8）的下端面用于与所述底壁部（6）的上端面上的导电棉（4）贴合，所述立板部（9）的外侧壁用于与所述侧壁部（7）的内壁上的导电棉（4）贴合。

4.根据权利要求2所述的用于电池外壳侧板的耐压测试检具，其特征在于，

所述底座（3）通过导线（12）与所述耐压测试仪的正极和负极中的任一个电性连接；

所述导线（12）的一端部与所述耐压测试仪相连；

所述导线（12）的另一端部与所述底座（3）相连。

5.根据权利要求4所述的用于电池外壳侧板的耐压测试检具，其特征在于，还包括螺栓（13）和螺母（14）；其中，

所述导线（12）缠绕在所述螺栓（13）上；

所述螺栓（13）穿过所述底座（3）后与所述螺母（14）相连进而将所述导线（12）压紧在所述底座（3）上。

6.根据权利要求5所述的用于电池外壳侧板的耐压测试检具，其特征在于，所述螺栓（13）穿过所述侧壁部（7）后与所述螺母（14）相连进而将所述导线（12）压紧在所述侧壁部（7）上。

7.根据权利要求1所述的用于电池外壳侧板的耐压测试检具，其特征在于，所述压板（5）上连接有把手部（15）。

8.根据权利要求1所述的用于电池外壳侧板的耐压测试检具，其特征在于，

所述压板（5）通过测试笔（16）与所述耐压测试仪电性连接；

所述测试笔（16）连接在所述耐压测试仪上，所述测试笔（16）用于与所述压板（5）相抵进而与所述压板（5）电性连接。

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