CN219142497U - 管道承压能力检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供管道承压能力检测机构，涉及管道检测技术领域，包括外压检测架；所述外压检测架设置有左右方向的固定承载板，固定承载板左右两端均开设有上下贯穿的螺纹孔，固定承载板顶部端面中间开设有螺纹盲孔，固定承载板左右两端均设置有前后方向的支撑板，固定承载板的支撑板两端均设置有带上下贯穿孔的半圆头，固定承载板的螺纹盲孔内部安装有压力传感器，固定承载板的设置，方便压力传感器通过螺纹安装并连接外部设备进行承压数值显示，方便承载导向杆通过螺纹安装对承载承压板和升降承压板导向，解决了管道外压的承压能力检测过程中无法直接得到准确的压力数值，不方便在承载板上加装承压传感器来将压力数据传递到外部设备上显示的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于管道检测技术领域，尤其涉及管道承压能力检测机构。
背景技术
水利工程建设过程中需要使用不同类型的输水管道，输水管道在使用过程中会承受各种压力，例如深埋地下承受土壤的外压和管道内水的内压等，因此管道在使用前需要进行压力测试。
基于上述，本发明人发现，现有的管道外压检测存在以下不足：
1、管道外压的承压能力检测过程中无法直接得到准确的压力数值，不方便在承载板上加装承压传感器来将压力数据传递到外部设备上显示；
2、承压块与管道的接触长度较短容易造成管道局部凹陷影响检测，不方便将承压块设置为板状结构来增加接触长度防止造成管道局部凹陷。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供管道承压能力检测机构，以解决现有的管道外压的承压能力检测过程中无法直接得到准确的压力数值，不方便在承载板上加装承压传感器来将压力数据传递到外部设备上显示；承压块与管道的接触长度较短容易造成管道局部凹陷影响检测，不方便将承压块设置为板状结构来增加接触长度防止造成管道局部凹陷的问题。
本实用新型管道承压能力检测机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
管道承压能力检测机构，包括外压检测架；所述外压检测架设置有左右方向的固定承载板，固定承载板左右两端均开设有上下贯穿的螺纹孔，固定承载板顶部端面中间开设有螺纹盲孔，固定承载板左右两端均设置有前后方向的支撑板，固定承载板的支撑板两端均设置有带上下贯穿孔的半圆头，固定承载板的螺纹盲孔内部安装有压力传感器，压力传感器底部外部圆周设置有正六边形环板，压力传感器的正六边形环板底部外部圆周开设有螺纹，压力传感器底部前方设置有连接头，固定承载板的螺纹孔内部安装有上下方向的承载导向杆，承载导向杆底部设置有正六棱柱，承载导向杆的正六棱柱底部设置有螺纹柱，承载导向杆顶部端面开设有螺纹盲孔。
进一步的，所述升降螺纹杆的固定柱上通过轴承安装有升降承压板，升降承压板套装在承载导向杆之间，升降承压板底部设置有开口向下的V形板，升降承压板的V形板左右两端均设置有上下方向的套装筒，升降承压板的V形板顶部和套装筒之间均设置有加强板，升降承压板的V形板顶部中心设置有固定筒。
进一步的，所述升降螺纹杆的正六棱柱上套装并通过螺栓锁紧有升降旋转柄，升降旋转柄中间设置有带上下贯穿孔的固定柱，升降旋转柄的固定柱底部端面开设有正六边形槽，升降旋转柄的固定柱外部圆周左右两侧均设置有手柄杆。
进一步的，所述封闭受力板的内螺纹筒内部安装有上下方向的升降螺纹杆，升降螺纹杆外部圆周开设有螺纹，升降螺纹杆底部端面设置有固定柱，升降螺纹杆顶部端面设置有带螺纹盲孔的正六棱柱。
进一步的，所述承载导向杆之间顶部套装并通过螺栓锁紧有封闭受力板，封闭受力板中心设置有上下方向的内螺纹筒，封闭受力板的内螺纹筒左右两侧均设置有外端部带安装孔的水平板，封闭受力板的水平板外端部底部设置有套装筒，封闭受力板的水平板和套装筒之间设置有加强板。
进一步的，所述承载导向杆之间底部套装有开口向上的承载承压板，承载承压板顶部设置有开口向上的V形板，承载承压板的V形板左右两端均设置有上下方向的套装筒，承载承压板的V形板底部和套装筒之间均设置有加强板，承载承压板的V形板底部中心设置有接触圆柱。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
固定承载板的设置，方便压力传感器通过螺纹安装并连接外部设备进行承压数值的显示，方便承载导向杆通过螺纹安装对承载承压板和升降承压板导向，解决了管道外压的承压能力检测过程中无法直接得到准确的压力数值，不方便在承载板上加装承压传感器来将压力数据传递到外部设备上显示的问题。
承载承压板的设置，方便通过V形板增加与管道的接触长度来防止造成管道局部凹陷，方便套装在承载导向杆上将承压传递到压力传感器上，解决了承压块与管道的接触长度较短容易造成管道局部凹陷影响检测，不方便将承压块设置为板状结构来增加接触长度防止造成管道局部凹陷的问题。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图3是本实用新型固定承载板的俯视示意图。
图4是本实用新型的拆解结构示意图。
图中：1、外压检测架；2、固定承载板；3、压力传感器；4、承载导向杆；5、承载承压板；6、封闭受力板；7、升降螺纹杆；8、升降旋转柄；9、升降承压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供管道承压能力检测机构，包括外压检测架1；外压检测架1设置有左右方向的固定承载板2，方便对各个部件进行承载，固定承载板2左右两端均开设有上下贯穿的螺纹孔，方便承载导向杆4通过螺纹安装，固定承载板2顶部端面中间开设有螺纹盲孔，方便压力传感器3通过螺纹安装，固定承载板2左右两端均设置有前后方向的支撑板，方便加大支撑面积，固定承载板2的支撑板两端均设置有带上下贯穿孔的半圆头，方便根据实际情况选择是否通过螺栓锁紧在地面，固定承载板2的螺纹盲孔内部安装有压力传感器3，方便检测压力数据并传递到外部设备上，压力传感器3底部外部圆周设置有正六边形环板，方便通过工具进行转动拆装，压力传感器3的正六边形环板底部外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，压力传感器3底部前方设置有连接头，方便连接外部设备，固定承载板2的螺纹孔内部安装有上下方向的承载导向杆4，方便各个部件进行套装，承载导向杆4底部设置有正六棱柱，方便通过工具进行转动，承载导向杆4的正六棱柱底部设置有螺纹柱，方便通过螺纹安装，承载导向杆4顶部端面开设有螺纹盲孔，方便封闭受力板6通过螺栓锁紧，承载导向杆4之间底部套装有开口向上的承载承压板5，方便承载承压板5将压力作用在压力传感器3上，承载承压板5顶部设置有开口向上的V形板，方便适用于不同管径，承载承压板5的V形板左右两端均设置有上下方向的套装筒，方便受力向下压迫压力传感器3顶部，承载承压板5的V形板底部和套装筒之间均设置有加强板，方便加强受力能力，承载承压板5的V形板底部中心设置有接触圆柱，方便与压力传感器3顶部接触。
其中，承载导向杆4之间顶部套装并通过螺栓锁紧有封闭受力板6，方便对升降螺纹杆7进行承载，封闭受力板6中心设置有上下方向的内螺纹筒，方便升降螺纹杆7通过螺纹安装，封闭受力板6的内螺纹筒左右两侧均设置有外端部带安装孔的水平板，方便通过螺栓锁紧，封闭受力板6的水平板外端部底部设置有套装筒，方便套装在承载导向杆4顶部，封闭受力板6的水平板和套装筒之间设置有加强板，方便加强受力能力，封闭受力板6的内螺纹筒内部安装有上下方向的升降螺纹杆7，方便通过螺纹啮合升降，升降螺纹杆7外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，升降螺纹杆7底部端面设置有固定柱，方便升降承压板9通过轴承安装，升降螺纹杆7顶部端面设置有带螺纹盲孔的正六棱柱，方便升降旋转柄8套装并通过螺栓锁紧，升降螺纹杆7的正六棱柱上套装并通过螺栓锁紧有升降旋转柄8，方便对升降螺纹杆7进行转动，升降旋转柄8中间设置有带上下贯穿孔的固定柱，方便通过螺栓锁紧，升降旋转柄8的固定柱底部端面开设有正六边形槽，方便进行套装同步转动，升降旋转柄8的固定柱外部圆周左右两侧均设置有手柄杆，方便手部进行抓握转动，升降螺纹杆7的固定柱上通过轴承安装有升降承压板9，方便跟随升降螺纹杆7同步升降调节，升降承压板9套装在承载导向杆4之间，方便进行升降导向，升降承压板9底部设置有开口向下的V形板，方便适用于不同管径，升降承压板9的V形板左右两端均设置有上下方向的套装筒，方便套装安装，升降承压板9的V形板顶部和套装筒之间均设置有加强板，方便加强受力能力，升降承压板9的V形板顶部中心设置有固定筒，方便升降螺纹杆7的固定柱通过轴承安装。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，当如图1所示外压检测架1使用时，根据实际情况选择是否将固定承载板2通过螺栓锁紧在地面，然后将压力传感器3连接外部设备，注意承载承压板5和升降承压板9之间为待测外压承压能力的管道，准备完毕后，握住升降旋转柄8转动升降螺纹杆7与封闭受力板6螺纹啮合，使升降螺纹杆7通过螺纹啮合下降，通过升降螺纹杆7带动升降承压板9沿着承载导向杆4同步下降，通过升降承压板9下降对底部的管道进行施压，使施加的压力通过管道传递给承载承压板5，通过承载承压板5将施加的压力传递给压力传感器3，通过压力传感器3将施加的压力传递给外部设备，由此得到管道承压数值；其中固定承载板2方便压力传感器3通过螺纹安装并连接外部设备进行承压数值的显示，方便承载导向杆4通过螺纹安装对承载承压板5和升降承压板9导向，解决了管道外压的承压能力检测过程中无法直接得到准确的压力数值，不方便在承载板上加装承压传感器来将压力数据传递到外部设备上显示的问题；其中承载承压板5方便通过V形板增加与管道的接触长度来防止造成管道局部凹陷，方便套装在承载导向杆4上将承压传递到压力传感器3上，解决了承压块与管道的接触长度较短容易造成管道局部凹陷影响检测，不方便将承压块设置为板状结构来增加接触长度防止造成管道局部凹陷的问题。
Claims (6)
1.管道承压能力检测机构，其特征在于：包括外压检测架(1)；所述外压检测架(1)设置有左右方向的固定承载板(2)，固定承载板(2)左右两端均开设有上下贯穿的螺纹孔，固定承载板(2)顶部端面中间开设有螺纹盲孔，固定承载板(2)左右两端均设置有前后方向的支撑板，固定承载板(2)的支撑板两端均设置有带上下贯穿孔的半圆头，固定承载板(2)的螺纹盲孔内部安装有压力传感器(3)，压力传感器(3)底部外部圆周设置有正六边形环板，压力传感器(3)的正六边形环板底部外部圆周开设有螺纹，压力传感器(3)底部前方设置有连接头，固定承载板(2)的螺纹孔内部安装有上下方向的承载导向杆(4)，承载导向杆(4)底部设置有正六棱柱，承载导向杆(4)的正六棱柱底部设置有螺纹柱，承载导向杆(4)顶部端面开设有螺纹盲孔。
2.如权利要求1所述管道承压能力检测机构，其特征在于：所述承载导向杆(4)之间底部套装有开口向上的承载承压板(5)，承载承压板(5)顶部设置有开口向上的V形板，承载承压板(5)的V形板左右两端均设置有上下方向的套装筒，承载承压板(5)的V形板底部和套装筒之间均设置有加强板，承载承压板(5)的V形板底部中心设置有接触圆柱。
3.如权利要求2所述管道承压能力检测机构，其特征在于：所述承载导向杆(4)之间顶部套装并通过螺栓锁紧有封闭受力板(6)，封闭受力板(6)中心设置有上下方向的内螺纹筒，封闭受力板(6)的内螺纹筒左右两侧均设置有外端部带安装孔的水平板，封闭受力板(6)的水平板外端部底部设置有套装筒，封闭受力板(6)的水平板和套装筒之间设置有加强板。
4.如权利要求3所述管道承压能力检测机构，其特征在于：所述封闭受力板(6)的内螺纹筒内部安装有上下方向的升降螺纹杆(7)，升降螺纹杆(7)外部圆周开设有螺纹，升降螺纹杆(7)底部端面设置有固定柱，升降螺纹杆(7)顶部端面设置有带螺纹盲孔的正六棱柱。
5.如权利要求4所述管道承压能力检测机构，其特征在于：所述升降螺纹杆(7)的正六棱柱上套装并通过螺栓锁紧有升降旋转柄(8)，升降旋转柄(8)中间设置有带上下贯穿孔的固定柱，升降旋转柄(8)的固定柱底部端面开设有正六边形槽，升降旋转柄(8)的固定柱外部圆周左右两侧均设置有手柄杆。
6.如权利要求5所述管道承压能力检测机构，其特征在于：所述升降螺纹杆(7)的固定柱上通过轴承安装有升降承压板(9)，升降承压板(9)套装在承载导向杆(4)之间，升降承压板(9)底部设置有开口向下的V形板，升降承压板(9)的V形板左右两端均设置有上下方向的套装筒，升降承压板(9)的V形板顶部和套装筒之间均设置有加强板，升降承压板(9)的V形板顶部中心设置有固定筒。
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