CN217872673U - 一种多功能转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能转接头，包括依次连接的循环洗井部、长度补偿部和扭矩补偿部；所述循环洗井部包括连续油管接头、双瓣阀和双瓣阀套筒；所述连续油管接头与双瓣阀套筒连接，所述双瓣阀设置在双瓣阀套筒内；所述双瓣阀套筒上还设有循环孔；所述长度补偿部包括补偿外壳、丝扣、补偿内筒和背紧螺母；所述扭矩补偿部位于连接保护壳内，所述扭矩补偿部包括旋转上接头、旋转下接头、仪器接头体、防转筒、缆芯压帽和线缆压帽；本转接头解决了测井时线缆因过大扭矩导致缆芯损伤、油管内弯曲的线缆导致短路以及在测井过程中遇卡的问题，提高测井施工的成功率，达到提质增效的目的。

Description

一种多功能转接头

技术领域

本实用新型涉及井下作业设备技术领域，具体涉及一种多功能转接头。

背景技术

随着钻完井技术的不断进步及对单井产能要求的不断提高，复杂结构井(大斜度井、水平井)在油田已被广泛应用。在复杂结构井投产后的维护、措施作业中，需要对地层进行测试、对井筒进行检测，因复杂结构井井斜大，测试或检测仪器连接线缆后无法依靠重力下至井底。因此需要输送工具推送测试或检测仪，常用的输送工具为连续油管。其做法是将线缆(电缆或光纤)预先穿入连续油管内，测试或检测仪与穿过连续油管的线缆与相连后，再通过接头与连续油管连接固定。测试、检测施工时通过下放连续油管将测试或检测仪推送至测试井段的下端，再通过上提连续油管实现测试、检测。连续油管内的线缆除给测试或检测仪提供电源外，还将测试、检测信号传输至地面，实现数据的实时采集。

利用上述工艺对复杂结构井进行测试、检测时，发现存在如下问题：一是连续油管内部线缆随连续油管在井内上提或下放过程中扭转形成较大的扭矩，导致缆芯损伤、短路(特别是光纤)，严重时仪器接头由于线缆过度扭转损伤甚至脱扣；二是穿过连续油管的缆线与测试或检测仪连接后存在的缆线余量会塞入旋转接头内扭转，弯曲的线缆会导致缆芯损伤、短路(特别是光纤)，降低施工的成功率；三是在测试、检测过程中，井筒存在结垢、结蜡、沉砂现象，会导致连续油管遇卡，由于连续油管下端连接仪器，无法实施循环解卡，只能通过极限上提解卡，存在连续油管断脱及测试或检测仪落井的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多功能转接头，该接头具有可旋转释放扭矩、缆线长度补偿、可循环洗井三大功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能转接头，包括依次连接的循环洗井部、长度补偿部和扭矩补偿部；所述循环洗井部与所述长度补偿部间通过连接体连接；所述长度补偿部另一端设有连接保护壳；

所述循环洗井部包括连续油管接头、双瓣阀和双瓣阀套筒；所述连续油管接头与双瓣阀套筒连接，所述双瓣阀设置在双瓣阀套筒内；所述双瓣阀套筒上还设有循环孔；

所述长度补偿部包括补偿外壳、丝扣、补偿内筒和背紧螺母；所述补偿外壳设置在补偿内筒外圈，且保持补偿内筒靠近扭矩补偿部的一端伸出补偿外壳，所述补偿内筒和所述补偿外壳间通过丝扣连接，所述补偿外壳上设有背紧螺母；

所述扭矩补偿部位于连接保护壳内，所述扭矩补偿部包括旋转上接头、旋转下接头、仪器接头体、防转筒、缆芯压帽和线缆压帽；所述旋转上接头沿长度方向设有中心孔道；所述旋转上接头靠近长度补偿部一端设有线缆压帽，所述线缆压帽内设有缆芯压帽；所述旋转上接头远离长度补偿部一端外圈还设有仪器接头体；

所述旋转下接头套设在所述旋转上接头外圈，所述旋转下接头靠近旋转上接头的一端还设有防转筒，所述旋转下接头另一端与旋转上接头间还设有轴承。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述连续油管接头与所述双瓣阀间还设有双瓣阀端部。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述补偿外壳上设有安全孔，所述背紧螺母设置在补偿外壳靠近连接保护壳一端外圈上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述缆芯压帽连接缆芯垫，所述缆芯垫外圈设有缆芯承压塞。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述旋转上接头与所述缆芯承压塞间、所述旋转下接头与旋转上接头、所述旋转上接头与所述连接保护壳间均设有密封圈。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述补偿内筒和所述补偿外壳间、所述补偿外壳和所述连接保护壳间均设有密封圈。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述双瓣阀套筒和连续油管接头间、所述双瓣阀套筒与双瓣阀间、所述连接体与所述双瓣阀套筒间、所述连接体与补偿外壳间均设有密封圈。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述仪器接头体外圈上套设有连接保护套。

本实用新型的有益效果是：本转接头解决了测井时线缆因过大扭矩导致缆芯损伤、油管内弯曲的线缆导致短路以及在测井过程中遇卡的问题，通过长度补偿结构部进行余量补偿，下井过程中可以通过循环洗井部结构冲卡解堵，连续油管内缆线随连续油管上提下放时产生的较大扭矩可以通过扭矩补偿部结构释放，提高测井施工的成功率，达到提质增效的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型循环洗井部结构示意图；

图3是本实用新型长度补偿部结构示意图；

图4是本实用新型扭矩补偿部结构示意图；

图中：连续油管接头1；双瓣阀端部2；双瓣阀3；双瓣阀套筒4；连接体5；补偿外壳6；丝扣7；安全孔8；补偿内筒9；连接保护壳10；旋转上接头11；旋转下接头12；轴承13；连接保护套14；仪器接头体15；防转筒16；缆芯承压塞17；缆芯垫18；缆芯压帽19；线缆压帽20；背紧螺母21；循环孔22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图4所示一种多功能转接头，包括依次连接的循环洗井部、长度补偿部和扭矩补偿部；所述循环洗井部与所述长度补偿部间通过连接体5连接；所述长度补偿部另一端设有连接保护壳10；

所述循环洗井部包括连续油管接头1、双瓣阀3和双瓣阀套筒4；本申请中的双瓣阀为高压双瓣阀，所述连续油管接头1与双瓣阀套筒4连接，所述双瓣阀3设置在双瓣阀套筒4内；所述连续油管接头1与所述双瓣阀3间还设有双瓣阀端部2，所述双瓣阀套筒4上还设有循环孔22；当连续油管遇卡时，通过向连续油管内注入高压循环洗井液，当连续油管内压力大于油套环空压力时高压双瓣阀会打开，循环洗井液经连续油管接头1过高压双瓣阀3通过双瓣阀套筒4由循环孔22进入油套环空对井筒清洗冲卡，实现了正循环解卡；当油套环空压力大于连续油管内部压力时，高压双瓣阀3关闭，循环洗井液无法进入连续油管内部，缆线可以经过双瓣阀套筒4下部小孔旁通穿过长度补偿结构在扭矩补偿结构处和缆线压帽20连接，所述双瓣阀套筒4和连续油管接头1间、所述双瓣阀套筒4与双瓣阀3间、所述连接体5与所述双瓣阀套筒4间、所述连接体5与补偿外壳6间均设有密封圈，防止洗井液倒灌、隔绝内外环境；

所述长度补偿部包括补偿外壳6、丝扣7、补偿内筒9和背紧螺母21；所述补偿外壳6设置在补偿内筒9外圈，且保持补偿内筒9靠近扭矩补偿部的一端伸出补偿外壳6，所述补偿内筒9和所述补偿外壳6间通过丝扣7连接，所述补偿外壳6上设有背紧螺母21；所述补偿外壳6上设有安全孔8，所述背紧螺母21设置在补偿外壳6靠近连接保护壳一端外圈上。线缆接至线缆压帽20时会存在一定的余量，为消除检测或检测仪与连续油管连接后在接头内产生弯曲，缆芯损伤、短路。补偿外壳6和补偿内筒9之间通过丝扣7连接，先松开背紧螺母21，用扳手固定补偿外壳6，用管钳旋转补偿内筒9伸出补偿外壳的部分，可以减短补偿内筒与补偿外壳间的连接长度，实现补偿内筒结构的长度调节，消除缆线余量，最后紧上背紧螺母21防止补偿外壳6退扣。该工具在下井过程会有油、气因压力憋在丝扣7缝隙中，上提工具后较难拆卸，设计安全孔8可以卸压降低拆卸难度；所述补偿内筒9和所述补偿外壳6间、所述补偿外壳6和所述连接保护壳10间均设有密封圈，隔绝内外环境。

所述扭矩补偿部位于连接保护壳10内，所述扭矩补偿部包括旋转上接头11、旋转下接头12、仪器接头体15、防转筒16、缆芯压帽19和线缆压帽20；所述旋转上接头11沿长度方向设有中心孔道；所述旋转上接头11靠近长度补偿部一端设有线缆压帽20，所述线缆压帽20内设有缆芯压帽19；所述缆芯压帽19连接缆芯垫18，所述缆芯垫18外圈设有缆芯承压塞17；所述旋转上接头11远离长度补偿部一端外圈还设有仪器接头体15；

所述旋转下接头12套设在所述旋转上接头11外圈，所述旋转下接头12靠近旋转上接头11的一端还设有防转筒16，所述旋转下接头12另一端与旋转上接头11间还设有轴承13。所述旋转上接头11与所述缆芯承压塞17间、所述旋转下接头12与旋转上接头11、所述旋转上接头11与所述连接保护壳10间均设有密封圈。

线缆接至线缆压帽20，缆芯穿过缆芯压帽19经过缆芯垫18通过缆芯承压塞17过旋转上接头11中心孔通道连接测试或检测仪，测试或检测仪可安装固定在仪器接头体15右侧端部上，旋转上接头11和旋转下接头12之间安装有轴承13，旋转下接头12上设有防转筒16，防转筒16通过沉头螺钉固定在旋转下接头12上。当测试或检测仪连接在连续油管底部后入井或出井时，连续油管内缆线会带动旋转上接头11旋转从而释放缆线在作业过程中产生的扭矩，旋转下接头12不转动。防转筒16可以阻止旋转上接头沿轴线晃动，旋转上接头11和缆芯承压塞17之间、旋转下接头和旋转上接头及连接保护壳10之间安装密封圈，隔绝内外环境，对缆线起到保护作用。所述仪器接头体15外圈上套设有连接保护套14，对仪器接头体15和旋转下接头起到保护作用。

本实用新型相比其他转接头，一体化地在旋转接头内集成设计了循环洗井部、长度补偿部、扭矩补偿部三个机械功能模块，且互不干扰。旋转接头接上线缆后可以通过长度补偿结构部进行余量补偿，下井过程中可以通过循环洗井部结构冲卡解堵，连续油管内缆线随连续油管上提下放时产生的较大扭矩可以通过扭矩补偿部结构释放。本转接头可以有效提高连续油管测井的成功率，提高作业效率，降低作业成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种多功能转接头，其特征在于，包括依次连接的循环洗井部、长度补偿部和扭矩补偿部；所述循环洗井部与所述长度补偿部间通过连接体连接；所述长度补偿部另一端设有连接保护壳；

所述循环洗井部包括连续油管接头、双瓣阀和双瓣阀套筒；所述连续油管接头与双瓣阀套筒连接，所述双瓣阀设置在双瓣阀套筒内；所述双瓣阀套筒上还设有循环孔；

所述长度补偿部包括补偿外壳、丝扣、补偿内筒和背紧螺母；所述补偿外壳设置在补偿内筒外圈，且保持补偿内筒靠近扭矩补偿部的一端伸出补偿外壳，所述补偿内筒和所述补偿外壳间通过丝扣连接，所述补偿外壳上设有背紧螺母；

所述扭矩补偿部位于连接保护壳内，所述扭矩补偿部包括旋转上接头、旋转下接头、仪器接头体、防转筒、缆芯压帽和线缆压帽；所述旋转上接头沿长度方向设有中心孔道；所述旋转上接头靠近长度补偿部一端设有线缆压帽，所述线缆压帽内设有缆芯压帽；所述旋转上接头远离长度补偿部一端外圈还设有仪器接头体；

所述旋转下接头套设在所述旋转上接头外圈，所述旋转下接头靠近旋转上接头的一端还设有防转筒，所述旋转下接头另一端与旋转上接头间还设有轴承。

2.根据权利要求1所述多功能转接头，其特征在于，所述连续油管接头与所述双瓣阀间还设有双瓣阀端部。

3.根据权利要求1所述多功能转接头，其特征在于，所述补偿外壳上设有安全孔，所述背紧螺母设置在补偿外壳靠近连接保护壳一端外圈上。

4.根据权利要求1所述多功能转接头，其特征在于，所述缆芯压帽连接缆芯垫，所述缆芯垫外圈设有缆芯承压塞。

5.根据权利要求4所述多功能转接头，其特征在于，所述旋转上接头与所述缆芯承压塞间、所述旋转下接头与旋转上接头、所述旋转上接头与所述连接保护壳间均设有密封圈。

6.根据权利要求3所述多功能转接头，其特征在于，所述补偿内筒和所述补偿外壳间、所述补偿外壳和所述连接保护壳间均设有密封圈。

7.根据权利要求1所述多功能转接头，其特征在于，所述双瓣阀套筒和连续油管接头间、所述双瓣阀套筒与双瓣阀间、所述连接体与所述双瓣阀套筒间、所述连接体与补偿外壳间均设有密封圈。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述多功能转接头，其特征在于，所述仪器接头体外圈上套设有连接保护套。

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