CN219142035U - 一种多通道的超声波热量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量仪表技术领域，提供一种多通道的超声波热量检测设备，包括检测管和超声波热量表主体，检测管的两侧均设置有辅助结构，检测管的顶端设置有超声波热量表主体。本实用新型通过设置快装结构，通过卡合限位槽与限位块，配合弹簧卡扣对其卡合进行加固，便可进行超声波热量表主体的安装操作，利用限位槽与限位块之间的卡合进行超声波热量表主体的安装，不仅能够对超声波热量表主体的安装位置进行限位，使其安装位置更加准确，多组限位槽和限位块相互配合，能够使超声波热量表主体更稳定的固定于检测管上，同时，利用限位槽与限位块之间的卡合进行超声波热量表主体的安装，结构简单，易于操作。

Description

一种多通道的超声波热量检测设备

技术领域

本实用新型涉及计量仪表技术领域，特别涉及一种多通道的超声波热量检测设备。

背景技术

超声波热量表是通过超声波的方法测量流量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热能量的仪表，它通过两种传感器测得的物理量，热载体的流量和进出口的温度，再经过密度和热焓值的补偿及积分计算，才能得到热量值，它是一种以微处理器和高精度传感器为基础的机电一体化产品；

但此类超声波热量检测设备在使用上依旧存在一些问题：

1、超声波热量检测设备是安装于检测管路上进行检测工作，由于超声波热量检测设备本身是较小的检测设备，若其安装较为复杂，不仅会在安装方面浪费较多时间，也会影响后续的检测进程，并且，如果超声波热量检测设备的固定安装不够稳定，若其从管路上掉落，不仅会导致超声波热量检测设备出现摔坏的问题，还会影响检测进程；

2、超声波热量检测设备通常是一个检测管上安装一个检测表，若管道较多，需安装较多的超声波热量检测设备，大大增加了成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种多通道的超声波热量检测设备，用以解决现有上述的多通道的超声波热量检测设备是安装于检测管路上进行检测工作，由于超声波热量检测设备本身是较小的检测设备，若其安装较为复杂，不仅会在安装方面浪费较多时间，也会影响后续的检测进程，并且，如果超声波热量检测设备的固定安装不够稳定，若其从管路上掉落，不仅会导致超声波热量检测设备出现摔坏的问题，还会影响检测进程等缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道的超声波热量检测设备，包括检测管和超声波热量表主体，所述检测管的两侧均设置有辅助结构；

所述检测管的顶端设置有超声波热量表主体，所述超声波热量表主体的底端设置有快装结构；

所述快装结构包括支撑块、限位槽、限位块、凹槽、内置腔和弹簧卡扣，所述支撑块固定于超声波热量表主体的底端，所述支撑块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，且限位块的底端与检测管固定连接，所述限位块的两侧均开设有凹槽，所述限位槽内部的两侧均设置有内置腔，所述内置腔的内部设置有弹簧卡扣。

优选的，所述支撑块设置有三个，所述支撑块在超声波热量表主体的底端等间距分布。

优选的，所述限位槽的内径大于限位块的外径，所述限位槽与限位块构成卡合结构。

优选的，所述凹槽设置有若干组，若干组所述凹槽在限位块的两侧呈对称分布。

优选的，所述辅助结构包括四通管、第一法兰盘、第二法兰盘、对接孔和固定螺栓，所述四通管均设置于检测管的两侧，所述四通管的一侧设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧设置有第二法兰盘，且第二法兰盘均设置于检测管的两侧，所述第一法兰盘与第二法兰盘的外侧均开设有对接孔，所述对接孔的内部设置有固定螺栓。

优选的，所述第一法兰盘设置有两个，所述第一法兰盘的纵截面为环形设计。

优选的，所述对接孔设置有若干组，若干组所述对接孔在第一法兰盘与第二法兰盘的外侧呈环形分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种多通道的超声波热量检测设备，其优点在于：通过设置快装结构，通过卡合限位槽与限位块，配合弹簧卡扣对其卡合进行加固，便可进行超声波热量表主体的安装操作，利用限位槽与限位块之间的卡合进行超声波热量表主体的安装，不仅能够对超声波热量表主体的安装位置进行限位，使其安装位置更加准确，多组限位槽和限位块相互配合，能够使超声波热量表主体更稳定的固定于检测管上，同时，利用限位槽与限位块之间的卡合进行超声波热量表主体的安装，结构简单，易于操作；

通过设置辅助结构，在检测管的两侧安装四通管，再利用四通管进行多个管道的连接，以此便可使多个管道的介质分别流入至一个检测管中进行检测，利用检测管顶部安装的一个超声波热量表主体，便可对多个管道的介质进行检测，相较于每个管路均安装一个超声波热量表主体，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的辅助结构俯视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、检测管；2、超声波热量表主体；3、快装结构；301、支撑块；302、限位槽；303、限位块；304、凹槽；305、内置腔；306、弹簧卡扣；4、辅助结构；401、四通管；402、第一法兰盘；403、第二法兰盘；404、对接孔；405、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种多通道的超声波热量检测设备，包括检测管1和超声波热量表主体2，检测管1的两侧均设置有辅助结构4，检测管1的顶端设置有超声波热量表主体2，超声波热量表主体2的底端设置有快装结构3，快装结构3包括支撑块301、限位槽302、限位块303、凹槽304、内置腔305和弹簧卡扣306，支撑块301固定于超声波热量表主体2的底端，支撑块301的内部开设有限位槽302，限位槽302的内部设置有限位块303，且限位块303的底端与检测管1固定连接，限位块303的两侧均开设有凹槽304，限位槽302内部的两侧均设置有内置腔305，内置腔305的内部设置有弹簧卡扣306，支撑块301设置有三个，支撑块301在超声波热量表主体2的底端等间距分布，限位槽302的内径大于限位块303的外径，限位槽302与限位块303构成卡合结构，凹槽304设置有若干组，若干组凹槽304在限位块303的两侧呈对称分布。

基于实施例一的多通道的超声波热量检测设备工作原理是：超声波热量表主体2是安装于检测管1上进行检测工作的，由于超声波热量表主体2本身是较小的检测设备，若其安装较为复杂，不仅会在安装方面浪费较多时间，也会影响后续的检测进程，并且，如果超声波热量表主体2的固定安装不够稳定，若其从管路上掉落，不仅会导致超声波热量表主体2出现摔坏的问题，还会影响检测进程，因此，对超声波热量表主体2便捷与稳定的安装是尤为重要的，在安装超声波热量表主体2时，通过卡合限位槽302与限位块303，利用内置腔305内部的弹簧卡扣306卡入限位块303两侧的凹槽304内部，对限位槽302和限位块303之间的卡合进行加固，便可进行超声波热量表主体2的安装，其中，利用限位槽302与限位块303之间的卡合，不仅能够对超声波热量表主体2的安装位置进行限位，使其安装位置更加准确，多组限位槽302和限位块303相互配合，能够使超声波热量表主体2更稳定的固定于检测管1上，同时，利用限位槽302与限位块303之间的卡合进行超声波热量表主体2的安装，结构简单，易于操作。

实施例二

本实施例还包括：辅助结构4包括四通管401、第一法兰盘402、第二法兰盘403、对接孔404和固定螺栓405，四通管401均设置于检测管1的两侧，四通管401的一侧设置有第一法兰盘402，第一法兰盘402的一侧设置有第二法兰盘403，且第二法兰盘403均设置于检测管1的两侧，第一法兰盘402与第二法兰盘403的外侧均开设有对接孔404，对接孔404的内部设置有固定螺栓405，第一法兰盘402设置有两个，第一法兰盘402的纵截面为环形设计，对接孔404设置有若干组，若干组对接孔404在第一法兰盘402与第二法兰盘403的外侧呈环形分布。

本实施例中，超声波热量表主体2通常是一个检测管1上安装一个检测表，若管道较多，需安装较多的超声波热量表主体2，大大增加了成本，因此，在检测管1的两侧安装四通管401，再利用四通管401进行多个管道的连接，以此便可使多个管道的介质分别流入至一个检测管1中进行检测，利用检测管1顶部安装的一个超声波热量表主体2，便可对多个管道的介质进行检测，相较于每个管路均安装一个超声波热量表主体2，节约了成本，其中，四通管401通过第一法兰盘402与第二法兰盘403安装于检测管1的两侧，可根据实际的检测需求不同，更换四通管401，可更换为三通管、五通管等安装于检测管1的两侧，使得该检测设备能够更好的检测多个管路，将第一法兰盘402与第二法兰盘403外侧对接孔404内的固定螺栓405拆下，便可将第一法兰盘402与第二法兰盘403分离，进行四通管401的拆卸操作，将第一法兰盘402与第二法兰盘403外侧的对接孔404对齐，然后利用固定螺栓405插入对接孔404内部，锁紧固定螺栓405压紧第一法兰盘402和第二法兰盘403，使其紧密连接，即可将四通管401安装于检测管1的两侧，重复上述操作，便可更换四通管401。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种多通道的超声波热量检测设备，包括检测管(1)和超声波热量表主体(2)，其特征在于：所述检测管(1)的两侧均设置有辅助结构(4)；

所述检测管(1)的顶端设置有超声波热量表主体(2)，所述超声波热量表主体(2)的底端设置有快装结构(3)；

所述快装结构(3)包括支撑块(301)、限位槽(302)、限位块(303)、凹槽(304)、内置腔(305)和弹簧卡扣(306)，所述支撑块(301)固定于超声波热量表主体(2)的底端，所述支撑块(301)的内部开设有限位槽(302)，所述限位槽(302)的内部设置有限位块(303)，且限位块(303)的底端与检测管(1)固定连接，所述限位块(303)的两侧均开设有凹槽(304)，所述限位槽(302)内部的两侧均设置有内置腔(305)，所述内置腔(305)的内部设置有弹簧卡扣(306)。

2.根据权利要求1所述的一种多通道的超声波热量检测设备，其特征在于：所述支撑块(301)设置有三个，所述支撑块(301)在超声波热量表主体(2)的底端等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种多通道的超声波热量检测设备，其特征在于：所述限位槽(302)的内径大于限位块(303)的外径，所述限位槽(302)与限位块(303)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种多通道的超声波热量检测设备，其特征在于：所述凹槽(304)设置有若干组，若干组所述凹槽(304)在限位块(303)的两侧呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种多通道的超声波热量检测设备，其特征在于：所述辅助结构(4)包括四通管(401)、第一法兰盘(402)、第二法兰盘(403)、对接孔(404)和固定螺栓(405)，所述四通管(401)均设置于检测管(1)的两侧，所述四通管(401)的一侧设置有第一法兰盘(402)，所述第一法兰盘(402)的一侧设置有第二法兰盘(403)，且第二法兰盘(403)均设置于检测管(1)的两侧，所述第一法兰盘(402)与第二法兰盘(403)的外侧均开设有对接孔(404)，所述对接孔(404)的内部设置有固定螺栓(405)。

6.根据权利要求5所述的一种多通道的超声波热量检测设备，其特征在于：所述第一法兰盘(402)设置有两个，所述第一法兰盘(402)的纵截面为环形设计。

7.根据权利要求5所述的一种多通道的超声波热量检测设备，其特征在于：所述对接孔(404)设置有若干组，若干组所述对接孔(404)在第一法兰盘(402)与第二法兰盘(403)的外侧呈环形分布。

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