CN219139554U - 内嵌式封板安装结构及电气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内嵌式封板安装结构及电气柜，包括止口钣金和封板；止口钣金用于设置在柜体开放口的周边以形成凹止口，止口钣金包括第一钣金板和第二钣金板，其中，第一钣金板于柜体开放口的边沿朝向柜体的内部弯折以形成凹止口的周壁，第二钣金板于第一钣金板的边沿弯折以形成凹止口的底壁；封板内嵌于凹止口内，封板的周边边沿设有折边，折边抵靠于第二钣金板上；其中，第一钣金板上间隔分布有多个弹性卡件，折边上间隔分布有多个分别与各个弹性卡件一一对应卡接的卡孔。本实用新型提供的内嵌式封板安装结构及电气柜，能够提高封板的拆装效率，避免滑扣现象，减少浪费并规避短路隐患。

Description

内嵌式封板安装结构及电气柜

技术领域

本实用新型属于电气柜技术领域，具体涉及一种内嵌式封板安装结构及电气柜。

背景技术

目前，市面上的所有供电系统都配置在电气柜内，为方便检修、接线等工作，电气柜的多个位置上通常会设置可拆卸的封板，比如，UPS(Uninterruptible Power System)的柜体上设置可拆卸的空开封板，在需要的时候客户通过专用工具将空开封板拆下进行接线或检修调试，随后再将空开封板安装回去。

现有的电气柜涉及到封板的安装方式大多都是采用螺纹紧固件旋接固定，客户在接线时需要通过专用工具逐个拆下各个螺纹紧固件，操作繁琐，效率低下，且由于电气柜均为较薄的钣金件，因此无论是螺纹紧固件还是电气柜上设置的螺纹孔均极容易出现滑扣的现象，从而影响封板的正常拆装作业，而且拆卸下来的螺纹紧固件容易遗失而造成浪费或掉落到电气柜内产生短路隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种内嵌式封板安装结构及电气柜，旨在提高封板的拆装效率，避免滑扣现象，减少浪费并规避短路隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种内嵌式封板安装结构，包括止口钣金和封板；止口钣金用于设置在柜体开放口的周边以形成凹止口，止口钣金包括第一钣金板和第二钣金板，其中，第一钣金板于柜体开放口的边沿朝向柜体的内部弯折以形成凹止口的周壁，第二钣金板于第一钣金板的边沿弯折以形成凹止口的底壁；封板内嵌于凹止口内，封板的周边边沿设有折边，折边抵靠于第二钣金板上；其中，第一钣金板上间隔分布有多个弹性卡件，折边上间隔分布有多个分别与各个弹性卡件一一对应卡接的卡孔；或者，折边上间隔分布有多个弹性卡件，第一钣金板上间隔分布有多个分别与各个弹性卡件一一对应卡接的卡孔。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，弹性卡件设于第一钣金板上，弹性卡件包括固定套、插销，以及第一弹性元件；固定套固定连接于第一钣金板上，且位于凹止口的外侧，固定套的轴向与第一钣金板垂直；插销沿固定套的轴向滑动穿设于固定套内，具有用于插入卡孔内的第一端以及与第一端相对的第二端；第一弹性元件套设于插销上，一端与第二端连接，另一端与固定套连接；其中，第一钣金板上设有与固定套对齐的第一避让孔，第一避让孔适于第一端在第一弹性元件的带动下伸缩穿行。

一些实施例中，第一端为半球型，且第一端的直径等于或大于卡孔的直径。

示例性的，固定套与第一钣金板铆接或焊接固定，第二端设有朝向插销的外周凸起的凸沿，第一弹性元件的一端与凸沿焊接固定，另一端与固定套朝向凸沿的端壁焊接固定。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，折边包括第一折板和第二折板，其中，第一折板与第一钣金板平行，且第一折板上间隔分布有多个卡孔，第二折板与第二钣金板抵接。

一些实施例中，第二钣金板上间隔设置有多个弹性顶推件，各个弹性顶推件的顶推端均与第二折板抵接；或者，第二折板上间隔设置有多个弹性顶推件，各个弹性顶推件的顶推端均与第二钣金板抵接。

示例性的，弹性顶推件设于第二钣金板上，包括套筒、推杆，以及第二弹性元件；套筒固定连接于第二钣金板上，且位于凹止口的外侧，套筒的轴向与第二钣金板垂直；推杆沿套筒的轴向滑动穿设于套筒内；第二弹性元件套设于推杆上，一端与推杆固定连接，另一端与套筒固定连接；其中，第二钣金板上设有与套筒对齐的第二避让孔，推杆在第二弹性元件的带动下穿过第二避让孔以顶推第二折板。

举例说明，推杆的顶推端设有倒角或圆弧过渡角，另一端朝向柜体内部方向伸出套筒，第二弹性元件套设于推杆的伸出套筒的部位上。

一些实施例中，封板的外壁上设有凹陷式或外凸式的拉手。

本实用新型提供的内嵌式封板安装结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型内嵌式封板安装结构，通过在柜体开放口的周边设置止口钣金而形成凹止口，从而能够将封板内嵌安装在凹止口内，同时利用第二钣金板与封板周边的折边进行抵接限位，从而避免封板嵌入过度，能够保证封板外壁与柜体开放口周边区域的平齐，保证电气柜的整体外观质量；安装封板时只需向凹止口内按压封板使各个弹性卡件与相应的卡孔对齐即可实现封板的卡接固定，拆卸封板时只需向外拉动封板使各个弹性卡件与相应的卡孔脱离即可，无需借助专用工具，操作简单高效，而且无需担心采用螺纹紧固件的滑扣和遗失问题，从而能够节约成本，减少浪费，还能够规避采用螺纹紧固件在拆装时容易掉入柜体内而触发短路故障的问题。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电气柜，包括上述内嵌式封板安装结构。本实用新型实施例提供的电气柜具有与上述内嵌式封板安装结构相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的内嵌式封板安装结构立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的内嵌式封板安装结构在封板处于内嵌安装状态的局部断面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的内嵌式封板安装结构在封板拆卸过程中间状态的局部断面结构示意图。

图中：10、止口钣金；11、第一钣金板；111、第一避让孔；12、第二钣金板；121、第二避让孔；20、封板；21、折边；210、卡孔；211、第一折板；212、第二折板；22、拉手；30、弹性卡件；31、固定套；32、插销；321、第一端；322、第二端；323、凸沿；33、第一弹性元件；40、弹性顶推件；41、套筒；42、推杆；43、第二弹性元件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的内嵌式封板安装结构进行说明。所述内嵌式封板安装结构，包括止口钣金10和封板20；止口钣金10用于设置在柜体开放口的周边以形成凹止口，止口钣金10包括第一钣金板11和第二钣金板12，其中，第一钣金板11于柜体开放口的边沿朝向柜体的内部弯折以形成凹止口的周壁，第二钣金板12于第一钣金板11的边沿弯折以形成凹止口的底壁；封板20内嵌于凹止口内，封板20的周边边沿设有折边21，折边21抵靠于第二钣金板12上；其中，第一钣金板11上间隔分布有多个弹性卡件30，折边21上间隔分布有多个分别与各个弹性卡件30一一对应卡接的卡孔210；或者，折边21上间隔分布有多个弹性卡件30，第一钣金板11上间隔分布有多个分别与各个弹性卡件30一一对应卡接的卡孔210。

应当解释的是，本实施例中柜体开放口是指在柜体外壁上开设的检修和接线口，止口钣金10可以理解为断面为L型的钣金件，其可以是将柜体开放口的边沿朝向柜体内部一体弯折成型，也可以是独立钣金件焊接于柜体开放口的周边，通过止口钣金10使柜体开放口形成为凹止口的结构形式，从而使封板20获得内嵌式安装的空间。

在此以弹性卡件30设于第一钣金板11上、卡孔210设于折边21上说明封板20的拆装操作过程：

安装封板20时，利用折边21的各个卡孔210外围的部分抵压弹性卡件30，使各个弹性卡件30的卡接端均抵接在折边21的壁面上，如图3所示，然后向凹止口内按压封板20，按压过程中当卡孔210与相应的弹性卡接对齐时，弹性卡件30自动卡入卡孔210内(各个弹性卡件30可以是同步卡入卡孔210，但是考虑到操作难度，也可依次完成各个弹性卡件30的卡接)，从而实现封板20如图2所示的方式进行卡接固定，当然，为了避免按压过程中弹性卡件30与卡孔210未能对齐而导致封板20嵌入过度，在此通过第二钣金板12对折边21进行抵接限位，从而降低操作难度。

拆卸封板20时，只需向外拉动封板20，可选择靠近封板20一侧边缘的位置施加拉力，弹性卡件30在卡孔210的孔壁抵压作用下使弹性卡件30受到轴向压缩分力而退出卡孔210，参见图3，在各个弹性卡件30依次与相应的卡孔210脱离后即可将封板20从凹止口内完全拆下。

本实施例提供的内嵌式封板安装结构，与现有技术相比，通过在柜体开放口的周边设置止口钣金10而形成凹止口，从而能够将封板20内嵌安装在凹止口内，同时利用第二钣金板12与封板20周边的折边21进行抵接限位，从而避免封板20嵌入过度，能够保证封板20外壁与柜体开放口周边区域的平齐，保证电气柜的整体外观质量；安装封板20时只需向凹止口内按压封板20使各个弹性卡件30与相应的卡孔210对齐即可实现封板20的卡接固定，拆卸封板20时只需向外拉动封板20使各个弹性卡件30与相应的卡孔210脱离即可，无需借助专用工具，操作简单高效，而且无需担心采用螺纹紧固件的滑扣和遗失问题，从而能够节约成本，减少浪费，还能够规避采用螺纹紧固件在拆装时容易掉入柜体内而触发短路故障的问题。

在一些实施例中，参见图2，弹性卡件30设于第一钣金板11上，弹性卡件30包括固定套31、插销32，以及第一弹性元件33；固定套31固定连接于第一钣金板11上，且位于凹止口的外侧，固定套31的轴向与第一钣金板11垂直；插销32沿固定套31的轴向滑动穿设于固定套31内，具有用于插入卡孔210内的第一端321以及与第一端321相对的第二端322；第一弹性元件33套设于插销32上，一端与第二端322连接，另一端与固定套31连接；其中，第一钣金板11上设有与固定套31对齐的第一避让孔111，第一避让孔111适于第一端321在第一弹性元件33的带动下伸缩穿行。

需要说明的是，在本实施例中，请参阅图2，第一端321为半球型，且第一端321的直径等于或大于卡孔210的直径。第一弹性元件33具体可以是向插销32的第二端322施加弹性拉力的弹簧，在第一端321与折边21的封闭部位(即卡孔210周边的部位)抵接时，能够克服弹簧的拉力而使第一端321缩回固定套31，在插销32与卡孔210对齐后第一端321失去抵接作用，因此插销32在弹簧的弹性拉力下自动朝向卡孔210内伸出，从而实现第一端321与卡孔210的卡接固定，由于第一端321为直径等于或大于卡孔210内径的半球型，因此能够避免卡接固定后封板20发生晃动，当需要拆除封板20时，只需向外拉动封板20，利用第一端321的球面，能够在卡孔210的孔壁或孔边沿的抵压作用下使第一端321从卡孔210中脱出，无需借助其他辅助工具，且由于弹性卡件30始终固定连接在第一钣金板11上，因此也无需担心遗失和掉入柜体内引起电路短接的问题。

具体的，请参阅图2，本实施例中固定套31与第一钣金板11铆接或焊接固定，第二端322设有朝向插销32的外周凸起的凸沿323，第一弹性元件33的一端与凸沿323焊接固定，另一端与固定套31朝向凸沿323的端壁焊接固定。连接方式简单可靠，且制作成本低。

一些可能的实现方式中，参见图1，折边21包括第一折板211和第二折板212，其中，第一折板211与第一钣金板11平行，且第一折板211上间隔分布有多个卡孔210，第二折板212与第二钣金板12抵接。可以理解为利用折边21能够使封板20的边缘断面形成为U型的结构，一方面能够提高封板20整体的结构强度，另一方面能够利用第二折板212提高与第二钣金板12的接触面积，从而提高连接稳定性。

一些实施例中，如图3所示，第二钣金板12上间隔设置有多个弹性顶推件40，各个弹性顶推件40的顶推端均与第二折板212抵接；或者，第二折板212上间隔设置有多个弹性顶推件40，各个弹性顶推件40的顶推端均与第二钣金板12抵接。通过设置弹性顶推件40，一方面能够在封板20与第一钣金板11之间的卡接固定存在配合间隙时，通过弹性顶推件40的顶推作用而规避封板20晃动问题，另一方面能够在拆除封板20过程中各个弹性卡件30与相应的卡孔210脱离后，封板20在弹性顶推件40的顶推作用下自动弹出凹止口，从而降低内嵌式的封板20的拆卸难度。

具体地，本实施例中弹性顶推件40设于第二钣金板12上，包括套筒41、推杆42，以及第二弹性元件43；套筒41固定连接于第二钣金板12上，且位于凹止口的外侧，套筒41的轴向与第二钣金板12垂直；推杆42沿套筒41的轴向滑动穿设于套筒41内；第二弹性元件43套设于推杆42上，一端与推杆42固定连接，另一端与套筒41固定连接；其中，第二钣金板12上设有与套筒41对齐的第二避让孔121，推杆42在第二弹性元件43的带动下穿过第二避让孔121以顶推第二折板212。

套筒41和第二弹性元件43均固定在第二钣金板12朝向柜体内部的壁面上，通过设置第二避让孔121使得推杆42在第二弹性元件43(具体可以是拉簧)的带动下穿过第二避让孔121伸入凹止口内，从而形成对第二折板212的弹性顶推力，且在封板20正常安装状态下推杆42能够完全缩回套筒41内，从而使封板20完全嵌入凹止口内部，能够尽可能降低封板20对于凹止口的设置深度要求，从而节省封板20的内嵌安装空间。

需要说明的是，在本实施例中，参见图2，推杆42的顶推端设有倒角或圆弧过渡角，另一端朝向柜体内部方向伸出套筒41，第二弹性元件43套设于推杆42的伸出套筒41的部位上。通过设置倒角或圆弧过渡角能够避免推杆42的顶推端划伤第二折板212的表面，第二弹性元件43直接套设在推杆42向柜体内侧伸出套筒41的部位上，在此可将第二弹性元件43的两端分别与推杆42的伸出端和套筒41的端壁或外周壁进行焊接固定，结构简单、制作成本低。

示例性的，如图1所示，封板20的外壁上设有凹陷式或外凸式的拉手22。方便操作，尤其是方便拆卸封板20时对封板20施加拉拽力，从而提高效率。

基于同一发明构思，结合图1至图3理解，本申请实施例还提供一种电气柜，包括上述内嵌式封板安装结构。

本实施例提供的电气柜，与现有技术相比，封板20采用内嵌式安装方式，外观齐整美观，封板20与柜体间的连接无需采用螺纹紧固件，能够避免出现螺纹紧固件滑扣的现象，减少封板20拆装过程中因螺纹紧固件滑扣或遗失而造成的材料浪费，并规避因螺纹紧固件掉入柜体内部与电路接触而引发短路隐患的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.内嵌式封板安装结构，其特征在于，包括：

止口钣金，用于设置在柜体开放口的周边以形成凹止口，所述止口钣金包括第一钣金板和第二钣金板，其中，所述第一钣金板于所述柜体开放口的边沿朝向柜体的内部弯折以形成所述凹止口的周壁，所述第二钣金板于所述第一钣金板的边沿弯折以形成所述凹止口的底壁；

封板，内嵌于所述凹止口内，所述封板的周边边沿设有折边，所述折边抵靠于所述第二钣金板上；

其中，所述第一钣金板上间隔分布有多个弹性卡件，所述折边上间隔分布有多个分别与各个所述弹性卡件一一对应卡接的卡孔；或者，所述折边上间隔分布有多个所述弹性卡件，所述第一钣金板上间隔分布有多个分别与各个所述弹性卡件一一对应卡接的卡孔。

2.如权利要求1所述的内嵌式封板安装结构，其特征在于，所述弹性卡件设于所述第一钣金板上，所述弹性卡件包括：

固定套，固定连接于所述第一钣金板上，且位于所述凹止口的外侧，所述固定套的轴向与所述第一钣金板垂直；

插销，沿所述固定套的轴向滑动穿设于所述固定套内，具有用于插入所述卡孔内的第一端以及与所述第一端相对的第二端；

第一弹性元件，套设于所述插销上，一端与所述第二端连接，另一端与所述固定套连接；

其中，所述第一钣金板上设有与所述固定套对齐的第一避让孔，所述第一避让孔适于所述第一端在所述第一弹性元件的带动下伸缩穿行。

3.如权利要求2所述的内嵌式封板安装结构，其特征在于，所述第一端为半球型，且所述第一端的直径等于或大于所述卡孔的直径。

4.如权利要求2所述的内嵌式封板安装结构，其特征在于，所述固定套与所述第一钣金板铆接或焊接固定，所述第二端设有朝向所述插销的外周凸起的凸沿，所述第一弹性元件的一端与所述凸沿焊接固定，另一端与所述固定套朝向所述凸沿的端壁焊接固定。

5.如权利要求1所述的内嵌式封板安装结构，其特征在于，所述折边包括第一折板和第二折板，其中，所述第一折板与所述第一钣金板平行，且所述第一折板上间隔分布有多个所述卡孔，所述第二折板与所述第二钣金板抵接。

6.如权利要求5所述的内嵌式封板安装结构，其特征在于，所述第二钣金板上间隔设置有多个弹性顶推件，各个所述弹性顶推件的顶推端均与所述第二折板抵接；或者，所述第二折板上间隔设置有多个所述弹性顶推件，各个所述弹性顶推件的顶推端均与所述第二钣金板抵接。

7.如权利要求6所述的内嵌式封板安装结构，其特征在于，所述弹性顶推件设于所述第二钣金板上，包括：

套筒，固定连接于所述第二钣金板上，且位于所述凹止口的外侧，所述套筒的轴向与所述第二钣金板垂直；

推杆，沿所述套筒的轴向滑动穿设于所述套筒内；

第二弹性元件，套设于所述推杆上，一端与所述推杆固定连接，另一端与所述套筒固定连接；

其中，所述第二钣金板上设有与所述套筒对齐的第二避让孔，所述推杆在所述第二弹性元件的带动下穿过所述第二避让孔以顶推所述第二折板。

8.如权利要求7所述的内嵌式封板安装结构，其特征在于，所述推杆的顶推端设有倒角或圆弧过渡角，另一端朝向所述柜体内部方向伸出所述套筒，所述第二弹性元件套设于所述推杆的伸出所述套筒的部位上。

9.如权利要求1-8任一项所述的内嵌式封板安装结构，其特征在于，所述封板的外壁上设有凹陷式或外凸式的拉手。

10.电气柜，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的内嵌式封板安装结构。

Images