CN219139043U - 一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管 - Google Patents
一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管，包括井下探管不锈钢外壳，所述井下探管不锈钢外壳上端连接有快速接头，下端连接有沉渣信号采集装置，所述井下探管不锈钢外壳内部安装有电子线路板和测斜器件。本实用新型能够在钻孔灌注桩的成孔质量检测中，将成孔的倾斜度、孔底沉渣的厚度两项参数的井下检测部分合二为一，合并在同一个井下探管内，两项参数的检测只需井下探管下井一次，便能全部检测获得，降低制造成本，提高检测效率，减轻工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下探管，尤其涉及一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管。
背景技术
城市建筑、楼宇建造、桥梁建设、高速铁路、跨海大桥、江河大桥、城市高架道路、磁悬浮建设、公路工程建设等各类重大工程建设中，为增强地基对地面建筑的承载能力，较多地采用了在地下浇注灌注桩的形式。而对灌注桩浇注前的钻孔成孔质量检测，则是监控和保证灌注桩质量的重要手段。
对钻孔灌注桩的成孔质量检测，一般涉及四项参数：成孔的孔径、成孔的倾斜度、孔底沉渣的厚度和孔深。其中，除孔深的检测不需要井下探管外，其它三项参数的检测都需要使用井下探管。一般情况下，每一项参数都对应有一种井下探管进行检测。检测孔径的是井径检测探管，检测倾斜度的是测斜探管，检测孔底沉渣厚度的是沉渣检测探管。检测三项参数，就需要每一种探管先后依次下井进行检测。
存在的缺陷和不足：
1、对钻孔灌注桩的成孔质量检测，需要不同的井下探管依次下井三次，才能获得三个参数的检测数据，存在着检测时间长、工作量大的不足。
2、由于需要不同的井下探管依次下井三次，才能获得三个参数的检测数据，存在着延长了检测人员的工作时间，增加了检测人员的劳动强度的不足。
3、由于存在着检测时间长、工作量大的问题，在严格的施工进度计划方面，存在着可能影响施工进度的不足。
因此，研发一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管。能够在钻孔灌注桩的成孔质量检测中，将成孔的倾斜度、孔底沉渣的厚度两项参数的井下检测部分合二为一，合并在同一个井下探管内，两项参数的检测只需井下探管下井一次，便能全部检测获得，降低制造成本，提高检测效率，减轻工作强度。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管，包括井下探管不锈钢外壳，所述井下探管不锈钢外壳上端连接有快速接头，下端连接有沉渣信号采集装置，所述井下探管不锈钢外壳内部安装有电子线路板和测斜器件。
进一步地，所述测斜器件位于电子线路板下侧。
进一步地，所述测斜器件采用二维重力加速度计传感器。
进一步地，所述沉渣信号采集装置采用沉渣检测电极系。
本实用新型与现有技术相比的优点是：
1、具有结构简单合理、实用性强的优势：
本实用新型将灌注桩成孔检测的两种井下检测装置，共同装于一根井下探管中，实际使用中操作方便，具有结构简单合理、实用性强的优势。
2、具有提高测试效率的优势：
因一根井下探管装有成孔倾斜、沉渣厚度两种参数检测功能，下井过程检测成孔沉渣厚度，提升过程检测成孔倾斜度，具有提高测试效率的优势。
3、具有降低制造成本的优势：
本实用新型将原来两根井下探管合并为一根，减少了零件耗材，减少了零件加工量，减少了装配工时，具有降低制造成本的优势。
4、具有性价比高的优势：
本实用新型将原来两根井下探管合并为一根，不仅降低了制造成本，且具有良好的使用功能和使用效果，具有性价比高的优势。
5、具有提升仪器技术档次的优势：
本实用新型合理地解决了灌注桩成孔检测的两种井下检测装置装于一根井下探管的问题，再利用地面控制仪器的工控机功能，有效地解决了井下与地面两种检测参数的高效保真传输，具有提升仪器技术档次的优势。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的具体应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详述。
如图1所示，一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管，包括井下探管不锈钢外壳2，所述井下探管不锈钢外壳2上端连接有快速接头1，下端连接有沉渣信号采集装置5，所述井下探管不锈钢外壳2内部安装有电子线路板3和测斜器件4，所述测斜器件位于电子线路板下侧。
其中：
快速接头1，是本实用新型(二合一的井下探管)与电缆连接的快速接头。该接头既是井下探管与提升电缆之间的受力接头，又是井下探管与地面控制仪器之间的信号接头。
井下探管不锈钢外壳2，内置本实用新型钻孔倾斜测量和孔底沉渣检测电子线路板。因井下探管的管径有一定的要求，所以，井下探管不锈钢外壳内的线路板设计须符合壳体直径的要求。
电子线路板3，对钻孔倾斜测量和孔底沉渣检测信号进行采集、前置处理、信号放大等处理，并对送到地面控制仪器的井斜、沉渣信号做模数转换后以数字信号的方式通过快速接头1输送到地面控制仪器。
测斜器件4，本实用新型的固体测斜器件，采用了二维重力加速度计传感器，其电压输出值的大小与传感器倾斜角度的正弦呈线性关系。
沉渣信号采集装置5，本实用新型的沉渣信号采集装置采用沉渣检测电极系，沉渣检测采用了电阻率法，测量电阻率随不同介质的变化，经计算作图后利用曲线的拐点确定沉渣的厚度。
如图2所示，本实用新型的具体应用实例。
井下探管A1，本实用新型的井下探管。
井下电缆A2，井下探管与地面绞车之间的提升受力和信号传输电缆。
深度检测滑轮A3，装在电动绞车A4的井下电缆A2的出口处，通过井下电缆在提升和下放时带动该滑轮的转动，具有可逆地检测井下探管下井深度的功能，并在地面控制仪器A6的显示屏上与其它被测参数同步、同图显示。
电动绞车A4，用电动方式通过井下电缆A2将井下探管A1放入被测井中，及提升井下探管A1上升的电动绞车。
地面控制仪器连接导线A5，将井下探管A1的电信号和对井下探管的供电回路，通过电动绞车A4的电缆与地面控制仪器A6连接的导线。
地面控制仪器A6，本实用新型的地面控制终端，由工控机和控制面板等组成。
工控机显示屏A7，安装于地面控制仪器A6的工控机液晶显示屏。
控制面板A8，地面控制仪器A6的控制面板。
系统外接供电电源导线A9，本测试系统中电动绞车A4和地面控制仪器A6的工作电源为交流220V、50Hz，通过该供电电源导线输入。
具体检测流程如下：
1、按图2所示连接好井下探管和地面电动绞车之间的电缆，并连接好本测试系统各部件之间的所有导线。
2、接通系统供电电源，使本测试系统工作并处于正常状态。
3、孔底沉渣检测流程：
(1)在地面控制仪器的控制面板开启孔底沉渣检测方式。
(2)开启绞车，将井下探管按照设计的下放速度、依靠井下探管的自重匀速放入被测灌注桩成孔中，井下探管的沉渣检测系统开始沉渣厚度检测。
(3)沉渣检测系统以事先设置好的检测频率，将检测到的沉渣信号送到井下探管中的沉渣信号处理电路进行处理，并经模数转换后以数字信号的形式送到地面控制仪器。
(4)地面控制仪器对接收的沉渣信号经分析、处理后，在显示屏实时显示沉渣检测结果(在接触到井中泥浆而尚未接触到沉渣时，检测曲线是一条纵向的近似垂直线)。
(5)当井下探管的沉渣检测系统接触到孔底的沉渣时，沉渣检测数据发生变化。
(6)当井下探管到达被测灌注桩成孔的底部，检测结束，地面控制仪器显示完整的沉渣检测曲线。
(7)孔底沉渣检测的同时，同步检测孔深数据，并与沉渣检测曲线同图显示。
(8)根据沉渣检测曲线可确定曲线的拐点，再结合孔深数据即可判断孔底沉渣的位置和厚度。
4、成孔倾斜检测流程：
(1)成孔倾斜检测从孔底开始。
(2)结束了孔底沉渣检测后，在地面控制仪器控制面板开启成孔倾斜检测方式。
(3)开启绞车，将井下探管按照设计的提升速度慢慢向上提升，开始成孔倾斜检测。
(4)倾斜检测器件以事先设置好的检测频率，将检测到的倾斜信号送到井下探管中的倾斜信号处理电路进行处理，并经模数转换后以数字信号的形式送到地面控制仪器。
(5)地面控制仪器对接收的倾斜信号经计算、分析、处理后，在显示屏实时显示成孔倾斜检测结果。
(6)当井下探管提升至井口位置后，倾斜检测结束，地面控制仪器显示完整的成孔倾斜检测曲线。
(7)成孔倾斜检测的同时，同步检测孔深数据，并与成孔倾斜检测曲线同图显示。
(8)根据成孔倾斜检测曲线，再结合孔深数据即可判断成孔在不同深度位置的倾斜情况，并直观地了解被测成孔的倾斜程度。
由此，实现了一根井下探管、一次下井和提升，就实现了灌注桩成孔孔底沉渣和成孔倾斜度的检测。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管，包括井下探管不锈钢外壳，其特征在于：所述井下探管不锈钢外壳上端连接有快速接头，下端连接有沉渣信号采集装置，所述井下探管不锈钢外壳内部安装有电子线路板和测斜器件。
2.根据权利要求1所述的一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管，其特征在于：所述测斜器件位于电子线路板下侧。
3.根据权利要求1所述的一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管，其特征在于：所述测斜器件采用二维重力加速度计传感器。
4.根据权利要求1所述的一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管，其特征在于：所述沉渣信号采集装置采用沉渣检测电极系。
Priority Applications (1)
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| CN202222769471.1U CN219139043U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种灌注桩成孔倾斜度、孔底沉渣厚度检测的井下探管 |
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222769471.1U patent/CN219139043U/zh active Active
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