CN219138990U - 摩阻钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摩阻钻杆，包括：钻杆本体，包括可伸缩的杆主体以及设置于杆主体底部的钻头，钻头的底部设置有与钻头的中空内孔连通的出气孔；加气结构，位于杆主体的上方，加气结构包括固定设置的外壳以及与外壳的内侧壁适配的软管仓，软管仓相对于外壳可转动，外壳的内侧壁与软管仓的外侧壁之间设置有环形进气槽，外壳上设置有与环形进气槽连通的外进气口，软管仓具有环形内壁和环形外壁，环形外壁上设置有与环形进气槽连通的进气内接口，软管仓内盘设有软管，软管的第一端与进气内接口连接，软管的第二端与杆主体的中空内孔的底部连接。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中摩阻钻杆的钻进力度小、适用地质情况少的问题。

Description

摩阻钻杆

技术领域

本实用新型涉及钻进装备领域，具体而言，涉及一种摩阻钻杆。

背景技术

伸缩式钻杆的杆身一般内含多层管节，在施工过程中随钻具下沉自行伸展，可节省施工中接钻杆的时间及人工，同时接钻杆时不需要相关机械设备辅助，减少施工成本。

伸缩式钻杆包括摩阻杆，传统摩阻式钻杆具有下钻深度大的优点，但存在钻进力度较小，适用地质情况较少的缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种摩阻钻杆，以解决现有技术中摩阻钻杆的钻进力度小、适用地质情况少的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种摩阻钻杆，包括：钻杆本体，包括可伸缩的杆主体以及设置于杆主体底部的钻头，杆主体与钻头均为中空结构，钻头的底部设置有与钻头的中空内孔连通的出气孔；加气结构，位于杆主体的上方，加气结构包括固定设置的外壳以及设置于外壳内并与外壳的内侧壁适配的软管仓，软管仓相对于外壳可转动，外壳的内侧壁与软管仓的外侧壁之间设置有环形进气槽，外壳上设置有与环形进气槽连通的外进气口，软管仓具有环形内壁和环形外壁，环形外壁上设置有与环形进气槽连通的进气内接口，软管仓内盘设有软管，软管的第一端与进气内接口连接，软管的第二端由环形内壁上穿出，软管的第二端伸入杆主体的中空内孔内并与中空内孔的底部连接。

在一个实施方式中，杆主体包括相互嵌套的多个摩阻杆管节，钻头连接于最内侧的摩阻杆管节的底部，软管的第二端与位于最内侧的摩阻杆管节的中空内孔的孔壁连接。

在一个实施方式中，软管仓的底壁与外壳的底壁之间设置有第一减摩结构。

在一个实施方式中，外壳的内侧壁上设置有第一环槽，软管仓的外侧壁上设置有与第一环槽相对的第二环槽，第一环槽与第二环槽形成环形进气槽。

在一个实施方式中，摩阻钻杆还包括：支架，支撑加气结构，外壳连接于支架上。

在一个实施方式中，杆主体包括相互嵌套的多个摩阻杆管节以及外筒，钻头连接于最内侧的摩阻杆管节的底部，外筒套设于最外侧的摩阻杆管节上并与其连接，外筒顶部设置有上端板，支架架设于上端板与外壳的底壁之间，支架与上端板之间设置有第二减摩结构。

在一个实施方式中，摩阻钻杆还包括：驱动结构，设置于外壳上，驱动结构驱动软管仓转动。

在一个实施方式中，软管仓的顶壁上设置有安装筒，驱动结构为驱动电机，摩阻钻杆还包括：传动结构，包括相互垂直布置的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮套设于安装筒上，另一个锥齿轮套设于驱动电机的输出轴上。

在一个实施方式中，杆主体还包括与最内侧的摩阻杆管节的底部连接的缓冲结构，缓冲结构设置有与钻头的中空内孔连通的连通通道，杆主体的中空内孔包括摩阻杆管节内的通道以及连通通道，软管的第二端与缓冲结构连接。

在一个实施方式中，钻头包括钻头本体以及设置于钻头本体上部的连接套，缓冲结构安装于连接套内，连接套具有底壁，连接套的底壁上设置有连通连通通道与钻头本体的中空内孔的过流孔，缓冲结构与连接套的底壁之间设置有密封垫片。

应用本实用新型的技术方案，外部的加压气体能够通过外进气口、环形进气槽、进气内接口、软管、杆主体的中空内孔进入至钻头的中空内孔内，并最终由钻头的出气孔喷出。同时，由于有一大部分软管盘在软管仓内，软管足够长，因此随着杆主体的伸长，杆主体能够带着软管的第二端持续向下移动，使得加压气体能够顺利由出气孔喷出，从而达到钻进过程中充气松土的目的。因此，应用本实用新型的技术方案，可实现在下钻过程中同步进行加气作业，达到松土效果，增强摩阻杆钻进能力，使得摩阻式钻杆可更加广泛地应用于各种地质条件施工。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附

图中：

图1示出了根据本实用新型的摩阻钻杆的实施例的剖视结构示意图；

图2示出了图1的摩阻钻杆的A处的放大结构示意图；

图3示出了图1的摩阻钻杆的横剖结构示意图；

图4示出了图1的摩阻钻杆的B处的放大结构示意图；以及

图5示出了图1的摩阻钻杆的钻头的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、钻杆本体；11、外筒；12、摩阻杆管节；13、钻头；131、出气孔；132、连接套；133、过流孔；134、钻头本体；14、杆主体；15、上端板；16、缓冲结构；161、连通通道；20、加气结构；21、外壳；211、外进气口；22、软管仓；221、进气内接口；222、软管；223、安装筒；23、环形进气槽；30、第一减摩结构；40、驱动结构；50、传动结构；51、锥齿轮；70、密封垫片；80、支架；90、第二减摩结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1至图5所示，本实施例的摩阻钻杆包括：钻杆本体10以及加气结构20。其中，钻杆本体10包括可伸缩的杆主体14以及设置于杆主体14底部的钻头13，杆主体14与钻头13均为中空结构，钻头13的底部设置有与钻头13的中空内孔连通的出气孔131。加气结构20位于杆主体14的上方，加气结构20包括固定设置的外壳21以及设置于外壳21内并与外壳21的内侧壁适配的软管仓22，软管仓22相对于外壳21可转动，外壳21的内侧壁与软管仓22的外侧壁之间设置有环形进气槽23，外壳21上设置有与环形进气槽23连通的外进气口211，软管仓22具有环形内壁和环形外壁，环形外壁上设置有与环形进气槽23连通的进气内接口221，软管仓22内盘设有软管222，软管222的第一端与进气内接口221连接，软管222的第二端由环形内壁上穿出，软管222的第二端伸入杆主体14的中空内孔内并与中空内孔的底部连接。

应用本实施例的技术方案，外部的加压气体能够通过外进气口211、环形进气槽23、进气内接口221、软管222、杆主体14的中空内孔进入至钻头13的中空内孔内，并最终由钻头13的出气孔131喷出。同时，由于有一大部分软管222盘在软管仓22内，软管222足够长，因此随着杆主体14的伸长，杆主体14能够带着软管222的第二端持续向下移动，使得加压气体能够顺利由出气孔131喷出，从而达到钻进过程中充气松土的目的。因此，应用本实施例的技术方案，可实现在下钻过程中同步进行加气作业，达到松土效果，增强摩阻杆钻进能力，使得摩阻式钻杆可更加广泛地应用于各种地质条件施工。

需要说明的是，在杆主体14伸长的过程中，软管仓22可能会相对于外壳21转动。由于外壳21的内侧壁与软管仓22的外侧壁之间设置有环形进气槽23，因此不论软管仓22相对于外壳21转动到哪一个位置，外进气口211与进气内接口221均能够通过环形进气槽23连通，从而保证在杆主体14伸长的过程中，外部的气体能够持续不断地通过软管222输入至钻头13的中空内孔内。

如图1和图4所示，在本实施例中，杆主体14包括相互嵌套的多个摩阻杆管节12，钻头13连接于最内侧的摩阻杆管节12的底部，软管222的第二端与位于最内侧的摩阻杆管节12的中空内孔的孔壁连接。上述结构能够保证由出气孔131喷出的气体压力足够大，从而保证松土效果。需要说明的是，在图中未示出的其他实施例中，软管222的第二端也可以与其他摩阻杆管节12的中空内孔的孔壁连接，在进入软管222内气压相等的情况下，本实施例的由出气孔131喷出的气体压力更大。

如图2所示，在本实施例中，软管仓22的底壁与外壳21的底壁之间设置有第一减摩结构30。上述结构使得软管仓22相对于外壳21转动更加顺畅、不卡涩，从而使得软管222的第二端能够顺利下放。优选地，在本实施例中，第一减摩结构30为滚珠轴承结构。

如图1至图3所示，在本实施例中，外壳21的内侧壁上设置有第一环槽，软管仓22的外侧壁上设置有与第一环槽相对的第二环槽，第一环槽与第二环槽形成环形进气槽23。上述结构使得环形进气槽23的截面更大，气体能够更容易进入到环形进气槽23内，从而更容易进入至软管222内。

如图1和图2所示，在本实施例中，摩阻钻杆还包括：支架80，支架80支撑加气结构20，外壳21连接于支架80上。上述结构使得外壳21的结构更加简单，便于加工。需要说明的是，在本实施例中，支架80的底部支撑在驱动杆主体14转动的动力头上。

如图1和图2所示，在本实施例中，杆主体14包括相互嵌套的多个摩阻杆管节12以及外筒11，钻头13连接于最内侧的摩阻杆管节12的底部，外筒11套设于最外侧的摩阻杆管节12上并与其连接，外筒11顶部设置有上端板15，支架80架设于上端板15与外壳21的底壁之间，支架80与上端板15之间设置有第二减摩结构90。上述结构能够减少杆主体14与支架80之间的摩擦，一方面证杆主体14能够顺畅转动，另一方面保证支架80的使用寿命。此外，杆主体14还能够起到支撑支架80中部的作用。优选地，在本实施例中，第二减摩结构90为滚珠轴承结构。

如图1和图2所示，在本实施例中，摩阻钻杆还包括：驱动结构40，驱动结构40设置于外壳21上，驱动结构40驱动软管仓22转动。在摩阻钻杆回缩时，通过驱动结构40驱动软管仓22反转，使得软管222能够顺利回收至软管仓22内。

如图2所示，在本实施例中，软管仓22的顶壁上设置有安装筒223，驱动结构40为驱动电机，摩阻钻杆还包括：传动结构50，传动结构50包括相互垂直布置的两个锥齿轮51，其中一个锥齿轮51套设于安装筒223上，另一个锥齿轮51套设于驱动电机的输出轴上。上述结构使得驱动电机的设置位置以及软管仓的转动速度可以根据实际需要设置。

如图1、图4和图5所示，在本实施例中，杆主体14还包括与最内侧的摩阻杆管节12的底部连接的缓冲结构16，缓冲结构16设置有与钻头13的中空内孔连通的连通通道161，杆主体14的中空内孔包括摩阻杆管节12内的通道以及连通通道161，软管222的第二端与缓冲结构16连接。缓冲结构16能够保证在钻头13钻进的过程中杆主体14不易损坏。同时，缓冲结构16上存在连通通道161使得加压气体能够被顺利送入钻头13的中空内孔内。

如图4和图5所示，在本实施例中，钻头13包括钻头本体134以及设置于钻头本体134上部的连接套132，缓冲结构16安装于连接套132内，连接套132具有底壁，连接套132的底壁上设置有连通连通通道161与钻头本体134的中空内孔的过流孔133，缓冲结构16与连接套132的底壁之间设置有密封垫片70。上述结构能够防止加压气体由缓冲结构16与连接套132的底壁之间的缝隙泄漏，保证由出气孔131喷出的气体压力足够大。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摩阻钻杆，其特征在于，包括：

钻杆本体(10)，包括可伸缩的杆主体(14)以及设置于所述杆主体(14)底部的钻头(13)，所述杆主体(14)与所述钻头(13)均为中空结构，所述钻头(13)的底部设置有与所述钻头(13)的中空内孔连通的出气孔(131)；

加气结构(20)，位于所述杆主体(14)的上方，所述加气结构(20)包括固定设置的外壳(21)以及设置于所述外壳(21)内并与所述外壳(21)的内侧壁适配的软管仓(22)，所述软管仓(22)相对于所述外壳(21)可转动，所述外壳(21)的内侧壁与所述软管仓(22)的外侧壁之间设置有环形进气槽(23)，所述外壳(21)上设置有与所述环形进气槽(23)连通的外进气口(211)，所述软管仓(22)具有环形内壁和环形外壁，所述环形外壁上设置有与所述环形进气槽(23)连通的进气内接口(221)，所述软管仓(22)内盘设有软管(222)，所述软管(222)的第一端与所述进气内接口(221)连接，所述软管(222)的第二端由所述环形内壁上穿出，所述软管(222)的第二端伸入所述杆主体(14)的中空内孔内并与所述中空内孔的底部连接。

2.根据权利要求1所述的摩阻钻杆，其特征在于，所述杆主体(14)包括相互嵌套的多个摩阻杆管节(12)，所述钻头(13)连接于最内侧的所述摩阻杆管节(12)的底部。

3.根据权利要求1所述的摩阻钻杆，其特征在于，所述软管仓(22)的底壁与所述外壳(21)的底壁之间设置有第一减摩结构(30)。

4.根据权利要求1所述的摩阻钻杆，其特征在于，所述外壳(21)的内侧壁上设置有第一环槽，所述软管仓(22)的外侧壁上设置有与所述第一环槽相对的第二环槽，所述第一环槽与所述第二环槽形成所述环形进气槽(23)。

5.根据权利要求1所述的摩阻钻杆，其特征在于，所述摩阻钻杆还包括：

支架(80)，支撑所述加气结构(20)，所述外壳(21)连接于所述支架(80)上。

6.根据权利要求5所述的摩阻钻杆，其特征在于，所述杆主体(14)包括相互嵌套的多个摩阻杆管节(12)以及外筒(11)，所述钻头(13)连接于最内侧的所述摩阻杆管节(12)的底部，所述外筒(11)套设于最外侧的所述摩阻杆管节(12)上并与其连接，所述外筒(11)顶部设置有上端板(15)，所述支架(80)架设于所述上端板(15)与所述外壳(21)的底壁之间，所述支架(80)与所述上端板(15)之间设置有第二减摩结构(90)。

7.根据权利要求1所述的摩阻钻杆，其特征在于，所述摩阻钻杆还包括：

驱动结构(40)，设置于所述外壳(21)上，所述驱动结构(40)驱动所述软管仓(22)转动。

8.根据权利要求7所述的摩阻钻杆，其特征在于，所述软管仓(22)的顶壁上设置有安装筒(223)，所述驱动结构(40)为驱动电机，所述摩阻钻杆还包括：

传动结构(50)，包括相互垂直布置的两个锥齿轮(51)，其中一个所述锥齿轮(51)套设于所述安装筒(223)上，另一个所述锥齿轮(51)套设于所述驱动电机的输出轴上。

9.根据权利要求2所述的摩阻钻杆，其特征在于，所述杆主体(14)还包括与最内侧的所述摩阻杆管节(12)的底部连接的缓冲结构(16)，所述缓冲结构(16)设置有与所述钻头(13)的中空内孔连通的连通通道(161)，所述杆主体(14)的中空内孔包括所述摩阻杆管节(12)内的通道以及所述连通通道(161)，所述软管(222)的第二端与所述缓冲结构(16)连接。

10.根据权利要求9所述的摩阻钻杆，其特征在于，钻头(13)包括钻头本体(134)以及设置于所述钻头本体(134)上部的连接套(132)，所述缓冲结构(16)安装于所述连接套(132)内，所述连接套(132)具有底壁，所述连接套(132)的底壁上设置有连通所述连通通道(161)与所述钻头本体(134)的中空内孔的过流孔(133)，所述缓冲结构(16)与所述连接套(132)的底壁之间设置有密封垫片(70)。

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