CN219138835U - 一种带金刚纱网的平移窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带金刚纱网的平移窗,包括外框结构、纱扇结构和玻扇结构;所述外框结构包括中梃和玻璃扣条,所述中梃的右端向下延伸形成侧边挡板部,所述侧边挡板部包括第二凹槽,所述纱扇结构包括纱扇限位框和纱扇,所述纱扇限位框的左端向上延伸形成限位部,所述中梃的下端对应所述限位部处设有相匹配的支承件;所述纱扇限位框的右端具有限位平面,所述限位平面上设有限位条,所述限位平面通过所述限位条与所述第二凹槽限位连接。采用本实用新型的实施例,企业在生产时只需生产一种外框结构,即可满足开纱窗和外开纱窗的功能需求,结构稳固,易于组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及平移窗技术领域,尤其涉及一种带金刚纱网的平移窗。
背景技术
现有的平移窗具有推拉顺畅、占用的空间少、通风好、密封性好等优点,因此平移窗越来越广泛应用。目前的纱窗分为采用内开式和外开式这两种方式开启,参见图1,外开平移窗的纱扇结构1’通过纱扇限位框2’的右端平面与密封胶条以及侧边挡板部3’组成一个可向外转动结构,使得纱扇结构1’与外框结构4’转动连接;参见图2,内开平移窗的纱扇结构1’则是通过侧边挡板部3’进行限位,组成可向内开的转动结构以使纱扇结构1’与外框结构转动连接。由于大部分的内开平移窗和外开平移窗的纱扇结构1’与外框结构4’连接方式不一样,造成内开平移窗和外开平移窗不能使用同一个外框结构4’,企业在生产时需要分别制造内开平移窗和外开平移窗的部件,成本也较高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的缺陷,提供了一种带金刚纱网的平移窗,企业在生产时只需生产一种外框结构,即可满足开纱窗和外开纱窗的功能需求,结构稳固,易于组装。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种平移窗纱,包括外框结构、纱扇结构和玻扇结构;
所述外框结构包括中梃和玻璃扣条,所述玻璃扣条位于所述中梃的左边顶端,所述玻璃扣条的右端设有卡口,所述卡口中设有第一密封胶条;所述中梃的右端向上延伸形成第一密封部,所述第一密封部设有第一凹槽,所述第一凹槽中设有第二密封胶条,所述玻扇结构通过两侧的所述玻璃扣条、第一密封胶条、第二密封胶条和第一密封部紧固;
所述中梃的右端向下延伸形成侧边挡板部,所述侧边挡板部包括第二凹槽,所述纱扇结构包括纱扇限位框和纱扇,所述纱扇限位框的左端向上延伸形成限位部,所述中梃的下端对应所述限位部处设有相匹配的支承件;所述纱扇限位框的右端具有限位平面,所述限位平面上设有限位条,所述限位平面通过所述限位条与所述第二凹槽限位连接。
作为上述方案的改进,所述限位条通过卡入所述第二凹槽中使所述纱扇限位框与所述侧边挡板部连接;所述纱扇结构还包括纱扇下框,所述纱扇下框的右端向上延伸形成第二密封部和安装在所述第三凹槽上的第三密封胶条,所述第二密封部与所述限位平面配合连接以使所述纱扇限位框与纱扇结构密封连接。
作为上述方案的改进,所述纱扇下框设有第一卡槽和紧固件,所述纱扇的上端形成弯曲部,所述第一卡槽固定所述弯曲部,所述纱扇上设有与所述紧固件相适配的小孔,所述纱扇下框的右端向下延伸形成第三密封部,所述第三密封部包括第四凹槽,所述紧固件穿过所述小孔固定在所述第四凹槽上。
作为上述方案的改进,所述紧固件包括位于所述纱扇一侧的第一压紧件以及位于所述纱扇另一侧的第二压紧件,所述第二压紧件位于所述第四凹槽中。
作为上述方案的改进,所述限位条与所述限位平面形成平台区,所述侧边挡板部放置于所述平台区上;所述纱扇结构包括纱扇下框,所述限位条向下延伸形成纱扇挡板部,所述纱扇挡板部包括第五凹槽和安装在所述第五凹槽上的第四密封胶条,所述纱扇下框对应所述第五凹槽处设有第一密封平面,所述第四密封胶条与所述第一密封平面配合连接以使所述纱扇下框与纱扇挡板部密封连接。
作为上述方案的改进,所述纱扇下框设有第二卡槽,所述纱扇通过卡入所述第二卡槽与所述纱扇下框连接;所述纱扇的内侧设有可使所述纱扇坚固的防护栏。
作为上述方案的改进,所述玻璃扣条的截面形状为上宽下窄的直角梯形。
作为上述方案的改进,所述外框结构还包括下框,所述下框中的对应位置也设有所述玻扇结构,所述下框中的玻扇结构位于所述防护栏的左方。
作为上述方案的改进,所述纱扇限位框的左下端设有第六凹槽,所述下框对应所述第六凹槽处设有第二密封平面,所述下框的左端向上延伸形成第四密封部,所述第四密封部设有第七凹槽,所述中梃对应所述第七凹槽处设有第三密封平面,所述下框通过所述第六凹槽、第二密封平面、第七凹槽、第三密封平面与所述中梃固定连接。
作为上述方案的改进,所述中梃具有上密封纱扇框,所述下框具有下密封纱扇框,所述上密封纱扇框、第六凹槽、第二密封平面、下密封纱扇框、第七凹槽和第三密封平面之间形成密封腔。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
(1)本实用新型所述的带金刚纱网的平移窗由于外框结构相同,可选择安装内开式或外开式的纱扇结构,有利于扩大生产规模,降低生产成本。内开纱窗和外开纱窗的外框结构是一样的,不同的结构在于纱扇结构,通过改变纱扇结构进而选择安装不同开启方式的纱窗,这样可以减少制造该带金刚纱网的平移窗的模具,无需生产两种纱窗的外框结构,降低企业的生产成本。同时,该带金刚纱网的平移窗安装方便,工作人员可在外框结构已装好的情况下根据用户的需求选择不同的纱扇结构。
(2)当所述纱扇结构采用外开方式时,所述限位条通过卡入所述第二凹槽中使所述纱扇限位框与所述侧边挡板部连接;所述纱扇结构还包括纱扇下框,所述纱扇下框的右端向上方延伸形成第三凹槽,所述第三凹槽与所述限位平面配合连接以使所述纱扇限位框与纱扇结构密封。所述限位条通过卡入所述第二凹槽中固定连接,所述限位部与所述支承件连接,使得所述纱扇限位框固定连接在所述中梃的下方。所述第三凹槽通过密封胶条与所述限位平面连接形成密封可转动结构,避免风沙进入带金刚纱网的平移窗的内部的同时,方便纱窗结构向外转动打开。
(3)当所述纱扇结构采用内开方式时,所述限位条与所述限位平面形成平台区,所述侧边挡板部放置于所述平台区上;所述纱扇结构包括纱扇下框,所述限位条向下延伸形成纱扇挡板部,所述纱扇挡板部包括所述纱扇挡板部的下端的第五凹槽,所述纱扇下框对应所述第五凹槽处设有第一密封平面,所述第五凹槽与所述第一密封平面配合连接以使所述纱扇下框与纱扇挡板部密封。所述限位条与所述限位平面形成平台区,所述第二凹槽放置于所述平台区上,以使纱扇限位框和第二凹槽紧密连接。所述第五凹槽与所述第一密封平面之间通过密封胶条密封,隔绝外界风尘沙土进入室内,使室内环境保持整洁。当所述纱扇下框和纱扇转动时,所述纱扇挡板部限制所述纱扇下框转动的最大角度,起到调节纱扇下框的转动角度的作用。
附图说明
图1是现有的外开平移窗的结构示意图;
图2是现有的内开平移窗的结构示意图;
图3是本实用新型所述一种带金刚纱网的平移窗的外开结构示意图;
图4是本实用新型所述一种带金刚纱网的平移窗的内开结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图3~图4,本实用新型提供了一种平移窗纱,包括外框结构1、纱扇结构2和玻扇结构3;
所述外框结构1包括中梃11和玻璃扣条12,所述玻璃扣条12位于所述中梃11的左边顶端,所述玻璃扣条12的右端设有卡口121,所述卡口121中设有第一密封胶条4;所述中梃11的右端向上延伸形成第一密封部5,所述第一密封部5设有第一凹槽111,所述第一凹槽111中设有第二密封胶条6,所述玻扇结构3通过两侧的所述玻璃扣条12、第一密封胶条4、第二密封胶条6和第一密封部5紧固。所述卡口121与第一密封胶条4配合连接,所述第一密封部5与第二密封胶条6配合连接,固定所述玻扇结构3,避免所述玻扇结构3与第一密封胶条4以及第二密封胶条6之间有间隙,使得玻扇结构3容易左右摆动,不稳固。
所述中梃11的右端向下延伸形成侧边挡板部112,所述侧边挡板部112包括第二凹槽113,所述纱扇结构2包括纱扇限位框21和纱扇22,所述纱扇限位框21的左端向上延伸形成限位部211,所述中梃11的下端对应所述限位部211处设有相匹配的支承件212;所述纱扇限位框21的右端具有限位平面213,所述限位平面213上设有限位条214,所述限位平面213通过所述限位条214与所述第二凹槽113限位连接。
本实用新型所述的带金刚纱网的平移窗的改进点在于外框结构1相同,企业只需生产一种外框结构1,则可以安装内开式纱窗或外开式纱窗的纱扇结构2,通过改变纱扇结构2进而选择安装不同开启方式的纱窗,这样可以减少制造该带金刚纱网的平移窗部件的模具,有利于企业扩大生产规模,降低企业的生产成本。同时,纱窗的结构稳固,工作人员可在外框结构1已装好的情况下根据用户的需求选择不同的纱扇结构2,易于组装,安装便利。
参见图3,当所述纱扇结构2采用外开方式时,所述限位条214通过卡入所述第二凹槽113中使所述纱扇限位框21与所述侧边挡板部112连接;所述纱扇结构2还包括纱扇下框23,所述纱扇下框23的右端向上延伸形成第二密封部7,所述第二密封部7包括第三凹槽231和安装在所述第三凹槽231上的第三密封胶条8,所述第二密封部7与所述限位平面213配合连接以使所述纱扇限位框21与纱扇结构2密封连接。所述限位条214通过卡入所述第二凹槽113中固定连接,所述限位部211与所述支承件212配合连接,对所述纱扇限位框21起限位作用,使得所述纱扇限位框21固定连接在所述中梃11的下方。优选地,所述支承件212与限位部211接触的一端为平面,但不限于此。当所述支承件212与限位部211接触的一端为平面时,所述支承件212可与所述限位部211抵接。所述第二密封部7通过所述第三密封胶条8与所述限位平面213连接形成密封可转动结构,避免风沙进入带金刚纱网的平移窗的内部的同时,方便纱窗结构2向外转动打开。
所述纱扇下框23设有第一卡槽9和紧固件10,所述纱扇22的上端形成弯曲部221,所述第一卡槽9固定所述弯曲部221,所述纱扇22上设有与所述紧固件10相适配的小孔,所述纱扇下框23的右端向下延伸形成第三密封部15,所述第三密封部15包括第四凹槽232,所述紧固件10穿过所述小孔固定在所述第四凹槽232上。所述紧固件10包括位于所述纱扇22一侧的第一压紧件101以及位于所述纱扇22另一侧的第二压紧件102,所述第二压紧件102位于所述第四凹槽232中。由于所述纱扇22质量较轻,容易被风吹动并撞击所述纱扇下框23,利用所述紧固件10通过将所述第二压紧件102插入到所述第四凹槽232中,可将所述纱扇22与第三密封部15固定连接,避免纱扇22因长时间的撞击而损坏。
参见图4,当所述纱扇结构2采用内开方式时,所述限位条214与所述限位平面213形成平台区16,所述侧边挡板部112放置于所述平台区16上;所述纱扇结构2包括纱扇下框23,所述限位条214向下延伸形成纱扇挡板部17,所述纱扇挡板部17包括第五凹槽215和安装在所述第五凹槽215上的第四密封胶条18,所述纱扇下框23对应所述第五凹槽215处设有第一密封平面233,所述第四密封胶条18与所述第一密封平面233配合连接以使所述纱扇下框23与纱扇挡板部17密封。所述限位条214与所述限位平面112形成平台区16,所述第二凹槽113放置于所述平台区16上,以使纱扇限位框21、限位条214、纱扇挡板部17和第二凹槽113配合连接。所述纱扇挡板部17与所述第一密封平面233之间通过第四密封胶条18密封连接,以隔绝外界风尘沙土进入室内,使室内环境保持整洁。当所述纱扇下框23和纱扇22转动时,所述纱扇挡板部17限制所述纱扇下框23转动的角度,起到调节纱扇下框23和纱扇22转动的作用。
所述纱扇下框23设有第二卡槽19,所述纱扇22通过卡入所述第二卡槽19与所述纱扇下框23连接;所述纱扇22的内侧设有可使所述纱扇22坚固的防护栏20。所述纱扇22通过卡入所述第二卡槽19固定在所述纱扇下框23上。所述防护栏20紧固在所述纱扇22的左侧,以防纱扇22因长时间被风吹而变形,延长所述纱扇22的使用寿命。
具体的,所述玻璃扣条12的截面形状为上宽下窄的直角梯形。所述玻璃扣条12设于所述带金刚纱网的平移窗的内侧,当所述玻扇结构3因长时间使用后,玻璃扣条3和第一密封胶条4无法紧扣所述玻扇结构3,使得所述玻扇结构3掉落到室内,避免所述玻扇结构3掉落外界而造成高空坠物等影响。
所述外框结构1还包括下框13,所述下框13中的对应位置也设有所述玻扇结构3,所述下框13中的玻扇结构3位于所述防护栏20的左方。所述玻扇结构3在所述防护栏20的左侧,当用户将室内的窗户打开后,由于室外侧有纱扇22,能够阻挡蚊子、沙尘进入室内,用户在室内享受室外的阳光的同时还能对室内进行通风,方便用户日常生活的使用。
具体的,所述纱扇限位框21的左下端设有第六凹槽114,所述下框13对应所述第六凹槽114处设有第二密封平面131,所述下框13的左端向上延伸形成第四密封部25,所述第四密封部25设有第七凹槽132,所述中梃11对应所述第七凹槽132处设有第三密封平面115,所述下框13通过所述第六凹槽114、第二密封平面131、第七凹槽132、第三密封平面115与所述中梃11固定连接。为了使所述下框13与所述中梃11密封连接,所述第七凹槽132与所述第三密封平面115通过所述第六密封胶条27连接,所述第六凹槽114与所述第二密封平面131也通过所述第五密封胶条26连接,使得所述下框13与所述中梃11紧固连接。所述中梃11具有上密封纱扇框116,所述下框13具有下密封纱扇框133,所述上密封纱扇框116、第六凹槽114、第二密封平面131、下密封纱扇框133、第七凹槽132和第三密封平面115之间形成密封腔16。所述纱扇22只能隔离大颗粒状的沙尘,不能隔离小颗粒状的沙尘,部分小颗粒的尘土会随着风进入到带金刚纱网的平移窗的中部,因此本方案提供的所述第六凹槽114和第二密封平面131通过密封胶条固定连接可隔绝沙尘,保持室内整洁。但带金刚纱网的平移窗在长时间使用后所述第五密封胶条26老化,不能完全阻挡沙尘进入,因此设置所述第七凹槽132和第三密封平面115通过所述第六密封胶条27密封连接,用于隔离剩下的沙尘,延长带金刚纱网的平移窗的使用年限。同时,所述中梃11与所述下框13连接形成密封腔16,由于声音在空气中传播速度较慢,带金刚纱网的平移窗通过所述密封腔16能够减少噪音由室外传入室内,给用户一个舒适的室内环境。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种带金刚纱网的平移窗,其特征在于,包括外框结构、纱扇结构和玻扇结构;
所述外框结构包括中梃和玻璃扣条,所述玻璃扣条位于所述中梃的左边顶端,所述玻璃扣条的右端设有卡口,所述卡口中设有第一密封胶条;所述中梃的右端向上延伸形成第一密封部,所述第一密封部设有第一凹槽,所述第一凹槽中设有第二密封胶条,所述玻扇结构通过两侧的所述玻璃扣条、第一密封胶条、第二密封胶条和第一密封部紧固;
所述中梃的右端向下延伸形成侧边挡板部,所述侧边挡板部包括第二凹槽,所述纱扇结构包括纱扇限位框和纱扇,所述纱扇限位框的左端向上延伸形成限位部,所述中梃的下端对应所述限位部处设有相匹配的支承件;所述纱扇限位框的右端具有限位平面,所述限位平面上设有限位条,所述限位平面通过所述限位条与所述第二凹槽限位连接。
2.根据权利要求1所述的带金刚纱网的平移窗,其特征在于,所述限位条通过卡入所述第二凹槽中使所述纱扇限位框与所述侧边挡板部连接;所述纱扇结构还包括纱扇下框,所述纱扇下框的右端向上延伸形成第二密封部,所述第二密封部包括第三凹槽和安装在所述第三凹槽上的第三密封胶条,所述第二密封部与所述限位平面配合连接以使所述纱扇限位框与纱扇结构密封连接。
3.根据权利要求2所述的带金刚纱网的平移窗,其特征在于,所述纱扇下框设有第一卡槽和紧固件,所述纱扇的上端形成弯曲部,所述第一卡槽固定所述弯曲部,所述纱扇上设有与所述紧固件相适配的小孔,所述纱扇下框的右端向下延伸形成第三密封部,所述第三密封部包括第四凹槽,所述紧固件穿过所述小孔固定在所述第四凹槽上。
4.根据权利要求3所述的带金刚纱网的平移窗,其特征在于,所述紧固件包括位于所述纱扇一侧的第一压紧件以及位于所述纱扇另一侧的第二压紧件,所述第二压紧件位于所述第四凹槽中。
5.根据权利要求1所述的带金刚纱网的平移窗,其特征在于,所述限位条与所述限位平面形成平台区,所述侧边挡板部放置于所述平台区上;所述纱扇结构包括纱扇下框,所述限位条向下延伸形成纱扇挡板部,所述纱扇挡板部包括第五凹槽和安装在所述第五凹槽上的第四密封胶条,所述纱扇下框对应所述第五凹槽处设有第一密封平面,所述第四密封胶条与所述第一密封平面配合连接以使所述纱扇下框与纱扇挡板部密封连接。
6.根据权利要求5所述的带金刚纱网的平移窗,其特征在于,所述纱扇下框设有第二卡槽,所述纱扇通过卡入所述第二卡槽与所述纱扇下框连接;所述纱扇的内侧设有可使所述纱扇坚固的防护栏。
7.根据权利要求1所述的带金刚纱网的平移窗,其特征在于,所述玻璃扣条的截面形状为上宽下窄的直角梯形。
8.根据权利要求6所述的带金刚纱网的平移窗,其特征在于,所述外框结构还包括下框,所述下框中的对应位置也设有所述玻扇结构,所述下框中的玻扇结构位于所述防护栏的左方。
9.根据权利要求8所述的带金刚纱网的平移窗,其特征在于,所述纱扇限位框的左下端设有第六凹槽和第五密封胶条,所述下框对应所述第六凹槽处设有第二密封平面,所述下框的左端向上延伸形成第四密封部,所述第四密封部包括第七凹槽和安装在所述第七凹槽上的第六密封胶条,所述中梃对应所述第七凹槽处设有第三密封平面,所述下框通过所述第六凹槽、第二密封平面、第七凹槽、第三密封平面与所述中梃固定连接。
10.根据权利要求8所述的带金刚纱网的平移窗,其特征在于,所述中梃具有上密封纱扇框,所述下框具有下密封纱扇框,所述上密封纱扇框、第六凹槽、第二密封平面、下密封纱扇框、第七凹槽和第三密封平面之间形成密封腔。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 527400 No. 3, Xincheng Second Road, Xincheng Industrial Park, Xincheng Town, Xinxing County, Yunfu City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Xinhe Aluminium Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 527400 No. 3, Xincheng Second Road, Xincheng Industrial Park, Xincheng Town, Xinxing County, Yunfu City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG XINHE ALUMINUM CO.,LTD. Country or region before: China |