CN219138206U - 一种高强度抗划伤的饰面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饰面板技术领域，且公开了一种高强度抗划伤的饰面板，所述饰面板主体的正面纵向安装有透明防护层，所述饰面板主体的背面纵向加设有防潮层，所述饰面板主体的左侧上部、下部及中心位置均分别横向安装有连接卡板与连接柱，且连接卡板与连接柱的顶部中心位置均纵向开设有插孔。该高强度抗划伤的饰面板，通过将饰面板主体进行连接时，一侧的饰面板主体将连接卡板与连接柱插入对应的插槽内部，而顶部连接的饰面板主体则将方形凸板插入方形凹槽的内部，橡胶卡杆在第一挤压弹簧与限位圆板的带动下，与方形凸板两侧的卡槽相连接，采用此种方式，便于相邻的饰面板之间进行连接，使得饰面板之间没有缝隙。

Description

一种高强度抗划伤的饰面板

技术领域

本实用新型涉及饰面板技术领域，具体为一种高强度抗划伤的饰面板。

背景技术

饰面板(wood veneer)，全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料,饰面板所采用的材料有石材、瓷板、金属、木材等,饰面板一般是广泛用于装修的表面装饰及家具。它具有各种木材的自然纹理和色泽，广泛应用于家庭及公共空间的面层装饰。

常见的饰面板，在进行安装时，由于一个墙面上需要安装多个饰面板时，多个饰面板必须从下向上依次进行安装，同时需要保证饰面板之间过后不能发生歪斜，饰面板之间必须整齐，此为常见的饰面板安装方式，但此种方式，由于安装顺序受限使得饰面板的安装不够便捷，无法同时安装多块饰面板，降低了安装效率。专利号CN216713651U一种饰面板安装结构，通过在饰面板安装的位置上通过螺钉加设连接件，并将两组的饰面板贴合处对应位置均开设连接槽，通过连接槽将两组饰面板分别与连接件的两侧进行连接，从而使得两个饰面板之间没有缝隙，同时安装的饰面板表面的平整精度较高，安装质量较高。但此种方式，是通过螺钉与连接件来保证相邻的饰面板之间的安装连接与支撑的，长时间容易发生松动，安全系数低，甚至使得连接件与饰面板掉落的现象发生，为此提出一种高强度抗划伤的饰面板。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度抗划伤的饰面板，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度抗划伤的饰面板，包括饰面板主体，所述饰面板主体的正面纵向安装有透明防护层，所述饰面板主体的背面纵向加设有防潮层，所述饰面板主体的左侧上部、下部及中心位置均分别横向安装有连接卡板与连接柱，且连接卡板与连接柱的顶部中心位置均纵向开设有插孔，所述饰面板主体的右侧上部、下部及中心位置均分别横向向内开设有插槽，所述饰面板主体的顶部右侧中心位置均纵向开设有圆形插孔，且圆形插孔的的底部贯穿插槽的中心位置向下延伸，所述圆形插孔内部纵向安装有固定插杆。

优选的，所述饰面板主体的背部四周均向内开设有孔洞，且孔洞的内部均横向安装有固定栓，且通过固定栓将饰面板主体、透明防护层及防潮层进行连接。

优选的，所述饰面板主体的顶部中心位置两侧均纵向开设有方形凹槽，所述饰面板主体的底部中心位置两侧均纵向安装有方形凸板，且方形凸板的两侧下部中心位置均开设有卡槽，所述方形凹槽的内壁下部中心位置两侧均开设有腔室。

优选的，所述腔室的内部横向安装有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧的一端均纵向安装有限位圆板，所述限位圆板的一侧中心位置均横向安装有橡胶卡杆。

优选的，所述饰面板主体的背面中心位置下部两侧均纵向开设有方形槽，所述方形槽的内腔顶部底部中心位置均纵向开设有卡孔，所述饰面板主体的背面中心位置一侧横向安装有连接箱，所述连接箱的一侧中心位置两侧均纵向开设有限位槽，所述限位槽的内腔顶部与底部均横向安装有弧形连接杆，所述弧形连接杆的一端均纵向安装有L形方板，且L形方板的顶部中心位置均纵向加设有卡杆。

优选的，所述连接箱的内腔中心位置两侧均纵向安装有滑杆，所述滑杆的中心位置均套设有第二挤压弹簧，所述滑杆的外表面顶部与底部均套设有滑块，且弧形连接杆的另一端均通过限位槽与对应的滑块相连接。

优选的，所述连接箱的另一侧中心位置横向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均纵向加设有限位块，所述螺纹杆的外表面一侧套设有螺纹滑筒，所述螺纹滑筒的一侧纵向安装有滑板，所述滑板顶部与底部的均横向加设有顶杆，且顶杆的两端均与顶部与底部的中心位置相铰接，通过在安装处开设合适的孔洞，将螺纹杆的部分放入，并转动螺纹滑筒带动滑板沿着螺纹杆平移，滑板带动顶杆平移时，使得顶杆立起并与孔洞的内壁相连接，将螺纹杆卡设于孔洞的内部，相较于通过螺钉与安装部位进行连接，本装置的连接结构更加牢固。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度抗划伤的饰面板，具备以下有益效果：

1、该高强度抗划伤的饰面板，通过将饰面板主体进行连接时，一侧的饰面板主体将连接卡板与连接柱插入对应的插槽内部，并将固定插杆插入圆形插孔的内部，固定插杆向下运动，并依次通过连接卡板与连接柱的插孔，而顶部连接的饰面板主体则将方形凸板插入方形凹槽的内部，橡胶卡杆在第一挤压弹簧与限位圆板的带动下，与方形凸板两侧的卡槽相连接，采用此种方式，便于相邻的饰面板之间进行连接，使得饰面板之间没有缝隙，同时安装的饰面板表面的平整精度较高，且通过多组连接结构进行连接，使得饰面板之间的可相互支撑。

附图说明

图1为本实用新型饰面板主体右侧侧视结构示意图；

图2为本实用新型饰面板主体左侧侧视及圆形插孔剖视内部结构示意图；

图3为本实用新型饰面板主体右侧后视结构示意图；

图4为本实用新型饰面板主体与连接箱剖视内部部分结构示意图。

图中：1、饰面板主体；2、透明防护层；3、防潮层；4、连接卡板；5、连接柱；6、方形凹槽；7、方形凸板；8、第一挤压弹簧；9、橡胶卡杆；10、方形槽；11、连接箱；12、弧形连接杆；13、L形方板；14、卡杆；15、滑杆；16、第二挤压弹簧；17、螺纹杆；18、螺纹滑筒；19、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种高强度抗划伤的饰面板，包括饰面板主体1、透明防护层2、防潮层3、连接卡板4、连接柱5、方形凹槽6、方形凸板7、第一挤压弹簧8、橡胶卡杆9、方形槽10、连接箱11、弧形连接杆12、L形方板13、卡杆14、滑杆15、第二挤压弹簧16、螺纹杆17、螺纹滑筒18和顶杆19，请参阅图1，饰面板主体1的正面纵向安装有透明防护层2，饰面板主体1的背面纵向加设有防潮层3，通过透明防护层2使得饰面板主体1抗划伤，同时增强了饰面板主体1的强度，饰面板主体1的左侧上部、下部及中心位置均分别横向安装有连接卡板4与连接柱5，且连接卡板4与连接柱5的顶部中心位置均纵向开设有插孔，请参阅图2，饰面板主体1的右侧上部、下部及中心位置均分别横向向内开设有插槽，饰面板主体1的顶部右侧中心位置均纵向开设有圆形插孔，且圆形插孔的的底部贯穿插槽的中心位置向下延伸，圆形插孔内部纵向安装有固定插杆，固定插杆可将连接卡板4与连接柱5固定于插槽的内部。

请参阅图3，饰面板主体1的背部四周均向内开设有孔洞，且孔洞的内部均横向安装有固定栓，且通过固定栓将饰面板主体1、透明防护层2及防潮层3进行连接，使得饰面板主体1、透明防护层2及防潮层3之间紧密连接。

请参阅图1，饰面板主体1的顶部中心位置两侧均纵向开设有方形凹槽6，饰面板主体1的底部中心位置两侧均纵向安装有方形凸板7，且方形凸板7的两侧下部中心位置均开设有卡槽，请参阅图4，方形凹槽6的内壁下部中心位置两侧均开设有腔室，腔室的内部横向安装有第一挤压弹簧8，第一挤压弹簧8的一端均纵向安装有限位圆板，限位圆板的一侧中心位置均横向安装有橡胶卡杆9，可将方形凸板7插入方形凹槽6的内部，并通过橡胶卡杆9插入方形凸板7的卡槽内部进行连接，避免发生松动现象。

请参阅图3，饰面板主体1的背面中心位置下部两侧均纵向开设有方形槽10，方形槽10的内腔顶部底部中心位置均纵向开设有卡孔，饰面板主体1的背面中心位置一侧横向安装有连接箱11，连接箱11的一侧中心位置两侧均纵向开设有限位槽，限位槽的内腔顶部与底部均横向安装有弧形连接杆12，弧形连接杆12的一端均纵向安装有L形方板13，且L形方板13的顶部中心位置均纵向加设有卡杆14，请参阅图4，连接箱11的内腔中心位置两侧均纵向安装有滑杆15，滑杆15的中心位置均套设有第二挤压弹簧16，滑杆15的外表面顶部与底部均套设有滑块，且弧形连接杆12的另一端均通过限位槽与对应的滑块相连接，通过第二挤压弹簧16沿着滑杆15对顶部与底部的滑块进行挤压，使得卡杆14插入方形槽10内部的卡孔内部，使得连接箱11与饰面板主体1进行连接。

请参阅图4，连接箱11的另一侧中心位置横向安装有螺纹杆17，螺纹杆17的一端均纵向加设有限位块，螺纹杆17的外表面一侧套设有螺纹滑筒18，螺纹滑筒18的一侧纵向安装有滑板，滑板顶部与底部的均横向加设有顶杆19，且顶杆19的两端均与顶部与底部的中心位置相铰接，通过在安装处开设合适的孔洞，将螺纹杆17的部分放入，并转动螺纹滑筒18带动滑板沿着螺纹杆17平移，滑板带动顶杆19平移时，使得顶杆19立起并与孔洞的内壁相连接，将螺纹杆17卡设于孔洞的内部，相较于通过螺钉与安装部位进行连接，本装置的连接结构更加牢固。

本装置的工作原理：将饰面板主体1进行连接时，一侧的饰面板主体1将连接卡板4与连接柱5插入对应的插槽内部，并将固定插杆插入圆形插孔的内部，固定插杆向下运动，并依次通过连接卡板4与连接柱5的插孔，而顶部连接的饰面板主体1则将方形凸板7插入方形凹槽的内部，橡胶卡杆9在第一挤压弹簧8与限位圆板的带动下，与方形凸板7两侧的卡槽相连接，在安装处开设合适的孔洞，将螺纹杆17的部分放入，并转动螺纹滑筒18带动滑板沿着螺纹杆17平移，滑板带动顶杆19平移时，使得顶杆19立起并与孔洞的内壁相连接，将螺纹杆17卡设于孔洞的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度抗划伤的饰面板，包括饰面板主体(1)，其特征在于：所述饰面板主体(1)的正面纵向安装有透明防护层(2)，所述饰面板主体(1)的背面纵向加设有防潮层(3)，所述饰面板主体(1)的左侧上部、下部及中心位置均分别横向安装有连接卡板(4)与连接柱(5)，且连接卡板(4)与连接柱(5)的顶部中心位置均纵向开设有插孔，所述饰面板主体(1)的右侧上部、下部及中心位置均分别横向向内开设有插槽，所述饰面板主体(1)的顶部右侧中心位置均纵向开设有圆形插孔，且圆形插孔的底部贯穿插槽的中心位置向下延伸，所述圆形插孔内部纵向安装有固定插杆。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗划伤的饰面板，其特征在于：所述饰面板主体(1)的背部四周均向内开设有孔洞，且孔洞的内部均横向安装有固定栓，且通过固定栓将饰面板主体(1)、透明防护层(2)及防潮层(3)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度抗划伤的饰面板，其特征在于：所述饰面板主体(1)的顶部中心位置两侧均纵向开设有方形凹槽(6)，所述饰面板主体(1)的底部中心位置两侧均纵向安装有方形凸板(7)，且方形凸板(7)的两侧下部中心位置均开设有卡槽，所述方形凹槽(6)的内壁下部中心位置两侧均开设有腔室。

4.根据权利要求3所述的一种高强度抗划伤的饰面板，其特征在于：所述腔室的内部横向安装有第一挤压弹簧(8)，所述第一挤压弹簧(8)的一端均纵向安装有限位圆板，所述限位圆板的一侧中心位置均横向安装有橡胶卡杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度抗划伤的饰面板，其特征在于：所述饰面板主体(1)的背面中心位置下部两侧均纵向开设有方形槽(10)，所述方形槽(10)的内腔顶部底部中心位置均纵向开设有卡孔，所述饰面板主体(1)的背面中心位置一侧横向安装有连接箱(11)，所述连接箱(11)的一侧中心位置两侧均纵向开设有限位槽，所述限位槽的内腔顶部与底部均横向安装有弧形连接杆(12)，所述弧形连接杆(12)的一端均纵向安装有L形方板(13)，且L形方板(13)的顶部中心位置均纵向加设有卡杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度抗划伤的饰面板，其特征在于：所述连接箱(11)的内腔中心位置两侧均纵向安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)的中心位置均套设有第二挤压弹簧(16)，所述滑杆(15)的外表面顶部与底部均套设有滑块，且弧形连接杆(12)的另一端均通过限位槽与对应的滑块相连接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度抗划伤的饰面板，其特征在于：所述连接箱(11)的另一侧中心位置横向安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端均纵向加设有限位块，所述螺纹杆(17)的外表面一侧套设有螺纹滑筒(18)，所述螺纹滑筒(18)的一侧纵向安装有滑板，所述滑板顶部与底部的均横向加设有顶杆(19)，且顶杆(19)的两端均与顶部与底部的中心位置相铰接。

Images