CN219138095U - 一种新型t型幕墙龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型T型幕墙龙骨结构，包括钢板肋、U型钢板、装饰底座、装饰顶座和装饰型材；所述装饰底座固定安装在所述钢板肋的一端，所述U型钢板固定安装在所述钢板肋的另一端，所述装饰型材对称设置在所述钢板肋的两侧，并且一端与所述装饰底座限位固定，另一端固定安装在所述U型钢板侧面；所述装饰底座用于夹持固定相邻的两块玻璃；所述装饰顶座固定安装U型钢板上，用于隐藏U型钢板与螺丝位点；采用U型钢板和装饰底座固定安装在钢板肋的两端，从而便于装饰型材安装与固定在U型钢板和装饰底板上，利用装饰底座、装饰型材和装饰顶座安装到钢板肋上，使得幕墙龙骨结构更美观，并且现场组装的方式也能提高施工效率。

Description

一种新型T型幕墙龙骨结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，具体涉及一种新型T型幕墙龙骨结构。

背景技术

在很多的现代办公楼设计中一般都会存在一个跨层大堂，建筑师对大堂的幕墙龙骨经常要求做的很轻巧，在这种背景下，T型钢龙骨被大量运用，它一般采用两块厚钢板通过焊接固定成T型，表面采用氟碳喷涂处理；这种做法相比铝合金龙骨，不仅力学性能更好，并且也减少了龙骨尺寸，达到外观轻盈的效果；但是这种做法有两个缺点：首先，因钢板又长又厚，且两块钢板在切割部位不够平整，焊接后容易产生较大变形，影响幕墙的对位与安装，外观效果差；其次，T型龙骨采用现场对表面进行氟碳手工喷涂处理，质量难以控制，容易导致龙骨表面的平整度不高，也不利于美观，并且施工效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种新型T型幕墙龙骨结构，用以解决现有的T型钢龙骨需要现在焊接和喷漆，导致质量差、表面平整度不高和施工效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型T型幕墙龙骨结构，包括钢板肋、U型钢板、装饰底座、装饰顶座和装饰型材；

所述装饰底座固定安装在所述钢板肋的一端，所述U型钢板固定安装在所述钢板肋的另一端，所述装饰型材对称设置在所述钢板肋的两侧，并且一端与所述装饰底座限位固定，另一端固定安装在所述U型钢板侧面；所述装饰底座用于夹持固定相邻的两块玻璃；所述装饰顶座固定安装U型钢板上，用于隐藏U型钢板与螺丝位点。

作为优选，所述装饰底座包括基板、L型板、连接板、夹持板、底座饰板；所述L型板对称设置在所述基板上，并且所述L型板之间形成连接槽，所述底座饰板位于所述基板与L型板的旁侧，并且通过卡扣与所述基板和L型板卡接固定。

作为优选，所述L型板上设置有卡接条，所述装饰型材上设置有与所述卡接条对应配合的卡接槽。

作为优选，所述夹持板螺栓固定在所述连接板的下方。

作为优选，所述夹持板表面还卡持固定有底板饰板。

作为优选，所述夹持板面向所述基板的一侧对称设置有第一玻璃胶垫、所述第一基板面向所述夹持板的一侧对称设置有第二玻璃胶垫。

作为优选，所述连接槽内设置有第一垫片；所述装饰底座通过第一螺栓与所述第一垫片、钢板肋固定安装。

作为优选，所述装饰顶座包括凵型扣板、扣座和扣盖条；所述凵型扣板的上向U型钢板凹陷形成螺丝槽，所述扣座设置在所述螺丝槽内，并且通过螺丝固定在所述U型钢板上，所述扣盖条卡扣连接在所述扣座上。

作为优选，所述螺丝槽与U型钢板之间设置有第二垫片，所述装饰型材与所述U型钢板之间设置有第三垫片。

本实用新型技术效果主要体现：采用U型钢板和装饰底座固定安装在钢板肋的两端，从而便于装饰型材安装与固定在U型钢板和装饰底板上，利用装饰底座、装饰型材和装饰顶座安装到钢板肋上，使得钢板肋隐藏在装饰型材的内部，从而使得幕墙龙骨整体结构质量好、平整度高和外观更美观，并且现场组装时无需喷漆与焊接，也便于提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B出的放大图。

附图标记为：1-钢板肋，2-U型钢板，3-装饰底座，31-基板，311-第二玻璃胶垫，32-L型板，321-卡接条，33-连接板，34-夹持板，341-底板饰板，342-第一玻璃胶垫，35-底座饰板，36-连接槽，361-第一垫片，4-装饰顶座，41-凵型扣板，42-扣座，43-扣盖条，44-螺丝槽，441-第二垫片，5-装饰型材，51-卡接槽，52-第三垫片。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种新型T型龙骨结构，如图1-3所示，包括钢板肋1、U型钢板2、装饰底座3、装饰顶座4和装饰型材5；

所述装饰底座3固定安装在所述钢板肋1的一端，所述U型钢板2固定安装在所述钢板肋1的另一端，所述装饰型材5对称设置在所述钢板肋1的两侧，从而利用装饰型材5对钢板肋1进行遮挡装饰，提高美观度，并且一端与所述装饰底座3限位固定，另一端固定安装在所述U型钢板2侧面；所述装饰底座3用于夹持固定相邻的两块玻璃；所述装饰顶座4固定安装U型钢板2上，用于隐藏U型钢板2与螺丝位点。

在本实施例中，所述U型钢板2与钢板肋1之间为焊接固定。

所述装饰底座3包括基板31、L型板32、连接板33、夹持板34、底座饰板35；所述L型板32对称设置在所述基板31上，并且所述L型板32之间形成连接槽36，所述底座饰板35位于所述基板31与L型板32的旁侧，并且通过卡扣与所述基板31和L型板32卡接固定；所述L型板32上设置有卡接条321，所述装饰型材5上设置有与所述卡接条321对应配合的卡接槽51，从而便于装饰型材5的快速安装；所述夹持板34螺栓固定在所述连接板33的下方，用于夹持玻璃面板；所述夹持板34表面还卡持固定有底板饰板341，用于遮挡和装饰夹持板34与固定夹持板34用的螺栓，从而达到美观的目的；所述夹持板34面向所述基板31的一侧对称设置有第一玻璃胶垫342、所述第一基板31面向所述夹持板34的一侧对称设置有第二玻璃胶垫311，第一玻璃胶垫342与第二玻璃胶垫311用于与玻璃面板抵接，并且通过在夹持固定的时候使得第一玻璃胶垫342与第二胶垫与玻璃面板之间形成柔性连接，从而避免玻璃面板因集中受力而破裂；所述连接槽36内设置有第一垫片361；所述装饰底座3通过第一螺栓37与所述第一垫片361、钢板肋1卡接条321固定安装。

所述装饰顶座4包括凵型扣板41、扣座42和扣盖条43；所述凵型扣板41的上向U型钢板2凹陷形成螺丝槽44，所述扣座42设置在所述螺丝槽44内，并且通过螺丝固定在所述U型钢板2上，所述扣盖条43卡扣连接在所述扣座42上；所述螺丝槽44与U型钢板2之间设置有第二垫片441，所述装饰型材5与所述U型钢板2之间设置有第三垫片52；通过螺丝在螺丝槽44内，并将凵型扣板41和第二垫片441和固定安装到U型钢板2上；所述凵型扣板41用于装饰钢板肋1的末端与U型钢板2，提高美观度。

本实用新型技术效果主要体现：采用U型钢板和装饰底座固定安装在钢板肋的两端，从而便于装饰型材安装与固定在U型钢板和装饰底板上，利用装饰底座、装饰型材和装饰顶座安装到钢板肋上，使得钢板肋隐藏在装饰型材的内部，从而使得幕墙龙骨整体结构质量好、平整度高和外观更美观，并且现场组装时无需喷漆与焊接，也便于提高施工效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种新型T型幕墙龙骨结构，其特征在于，包括钢板肋、U型钢板、装饰底座、装饰顶座和装饰型材；

所述装饰底座固定安装在所述钢板肋的一端，所述U型钢板固定安装在所述钢板肋的另一端，所述装饰型材对称设置在所述钢板肋的两侧，并且一端与所述装饰底座限位固定，另一端固定安装在所述U型钢板侧面；所述装饰底座用于夹持固定相邻的两块玻璃；所述装饰顶座固定安装U型钢板上，用于隐藏U型钢板与螺丝位点。

2.如权利要求1所述的一种新型T型幕墙龙骨结构，其特征在于，所述装饰底座包括基板、L型板、连接板、夹持板、底座饰板；所述L型板对称设置在所述基板上，并且所述L型板之间形成连接槽，所述底座饰板位于所述基板与L型板的旁侧，并且通过卡扣与所述基板和L型板卡接固定。

3.如权利要求2所述的一种新型T型幕墙龙骨结构，其特征在于，所述L型板上设置有卡接条，所述装饰型材上设置有与所述卡接条对应配合的卡接槽。

4.如权利要求3所述的一种新型T型幕墙龙骨结构，其特征在于，所述夹持板螺栓固定在所述连接板的下方。

5.如权利要求4所述的一种新型T型幕墙龙骨结构，其特征在于，所述夹持板表面还卡持固定有底板饰板。

6.如权利要求5所述的一种新型T型幕墙龙骨结构，其特征在于，所述夹持板面向所述基板的一侧对称设置有第一玻璃胶垫、所述第一基板面向所述夹持板的一侧对称设置有第二玻璃胶垫。

7.如权利要求6所述的一种新型T型幕墙龙骨结构，其特征在于，所述连接槽内设置有第一垫片；所述装饰底座通过第一螺栓与所述第一垫片、钢板肋固定安装。

8.如权利要求1所述的一种新型T型幕墙龙骨结构，其特征在于，所述装饰顶座包括凵型扣板、扣座和扣盖条；所述凵型扣板的上向U型钢板凹陷形成螺丝槽，所述扣座设置在所述螺丝槽内，并且通过螺丝固定在所述U型钢板上，所述扣盖条卡扣连接在所述扣座上。

9.如权利要求8所述的一种新型T型幕墙龙骨结构，其特征在于，所述螺丝槽与U型钢板之间设置有第二垫片，所述装饰型材与所述U型钢板之间设置有第三垫片。

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