CN219136950U - 一种高浓度次氯酸溶液生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及次氯酸制取技术领域，公开了一种高浓度次氯酸溶液生产装置，包括离子膜电解槽，以及与离子膜电解槽连通的浓度提升系统；离子膜电解槽与电源连接，浓度提升系统包括互相连通的次氯酸储存装置和用于二次电解的无隔膜电解槽，离子膜电解槽通过连通结构与次氯酸储存装置固定连通，次氯酸储存装置的输出口通过次氯酸送液管与无隔膜电解槽的输入口连接，无隔膜电解槽的输出口通过次氯酸出液管与次氯酸储存装置固定连通，无隔膜电解槽与电源电连接。本实用新型通过在现有的离子膜电解槽后面再加一个无离子膜的电解槽，能够对次氯酸溶液中的盐酸进行电解，产生次氯酸，进而提高了溶液中次氯酸含量。

Description

一种高浓度次氯酸溶液生产装置

技术领域

本实用新型涉及次氯酸制取技术领域，具体涉及一种高浓度次氯酸溶液生产装置。

背景技术

次氯酸及由其制成的次氯酸盐等化合物在日常生产生活中用途广泛，常用制取次氯酸的方法有电解稀盐酸、电解稀盐水和离子膜电解饱和食盐法产生氯气，然后氯气溶于水产生次氯酸溶液；这些方法在产生次氯酸的时候也会产生其他的化合物，使得次氯酸浓度底，含量低。

如中国实用新型专利，专利号为：ZL202020631839.6，名称为：可以同时产生氢氧化钠、次氯酸和次氯酸钠溶液的装置，该专利同样利用离子膜法电解饱和食盐水，虽然能够同时产生氢氧化钠、次氯酸和次氯酸钠溶液，但是在次氯酸溶液中也会产生一定浓度的盐酸，并且随着次氯酸溶液的浓度升高，盐酸浓度也在升高，大大影响了溶液中次氯酸的浓度和含量的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种高浓度次氯酸溶液生产装置，通过在现有的离子膜电解槽后面再加一个无离子膜的电解槽，能够对次氯酸溶液中的盐酸进行电解，产生次氯酸，进而提高了溶液中次氯酸含量。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种高浓度次氯酸溶液生产装置，包括离子膜电解槽，以及与离子膜电解槽连通的浓度提升系统；离子膜电解槽与电源连接，浓度提升系统包括互相连通的次氯酸储存装置和用于二次电解的无隔膜电解槽，离子膜电解槽通过连通结构与次氯酸储存装置固定连通，次氯酸储存装置的输出口通过次氯酸送液管与无隔膜电解槽的输入口连接，无隔膜电解槽的输出口通过次氯酸出液管与次氯酸储存装置固定连通，无隔膜电解槽与电源电连接；离子膜电解槽固定连通有电解槽进水管和电解槽排气管，电解槽进水管和电解槽排气管上各设置有一个阀门。

进一步的，离子膜电解槽上设置有进气管和盐水进入管，进气管和盐水进入管上各设置有一个阀门，盐水进入管靠近离子膜电解槽的阴极设置。

进一步的，离子膜电解槽与溶盐箱通过盐水进入管固定连通，溶盐箱上设置有溶盐箱排污管和溶盐箱溢流管，溶盐箱排污管上设置有溶盐箱排污阀。

进一步的，次氯酸送液管上设置有增压结构，增压结构包括与次氯酸储存装置连接的第二增压泵，次氯酸送液管上设置有控制阀，控制阀位于次氯酸储存装置和第二增压泵之间。

进一步的，次氯酸储存装置上连接有第二进水管，第二进水管靠近无隔膜电解槽设置。

进一步的，次氯酸储存装置通过管道与第一增压泵一端连接，第一增压泵的另一端通过冷却水送水管与离子膜电解槽固定连通。

进一步的，连通结构包括一端与离子膜电解槽靠近阴极处连接的冷却水出水管，离子膜电解槽靠近阳极处与吸气管一端连接，冷却水出水管的另一端与吸气管的另一端固定连通，冷却水出水管与吸气管固定连通的一端同时与次氯酸溶液管道的一端固定连通，次氯酸溶液管道另一端与次氯酸储存装置固定连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置无隔膜电解槽、第二增压泵、次氯酸出液管和次氯酸送液管，氯气溶解于水中产生次氯酸的同时会有盐酸产生，随着次氯酸储存罐中的次氯酸浓度的升高，盐酸浓度也在升高，或者次氯酸储存装置中的消毒液长时间存放，导致有效氯降低，通过第二增压泵将次氯酸储存装置中的次氯酸溶液抽入无隔膜电解槽，将溶液中的盐酸电解成为次氯酸，再回到次氯酸储存装置中，如此循环一定的时间，从而提高次氯酸储存装置中次氯酸的浓度和含量；通过设置吸气管，可以将离子膜电解槽中多余未溶解入水中的氯气抽出促使其溶解入冷却水出水管中的水，防止氯气外泄且能提高次氯酸含量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中:1、离子膜电解槽；2、次氯酸储存装置；3、电解槽进水管；4、进气管；5、电解槽排气管；6、盐水进入管；7、无隔膜电解槽；8、次氯酸出液管；9、冷却水出水管；10、吸气管；11、次氯酸溶液管道；12、溶盐箱排污阀；13、溶盐箱溢流管；14、第一增压泵；15、冷却水送水管；16、溶盐箱排污管；17、第二进水管；18、第二增压泵；19、次氯酸送液管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例：

如图1所示，一种高浓度次氯酸溶液生产装置，包括离子膜电解槽1，以及与离子膜电解槽1连通的浓度提升系统；离子膜电解槽1的阴极和阳极分别与电源的负极和正极一一对应电连接，浓度提升系统包括互相连通的次氯酸储存装置2和用于二次电解的无隔膜电解槽7，无隔膜电解槽7为圆柱形结构或者截面为矩形结构，无隔膜电解槽7与离子膜电解槽1一体成型或者分开设置均可，离子膜电解槽1通过连通结构与次氯酸储存装置2固定连通，次氯酸储存装置2的输出口通过次氯酸送液管19与无隔膜电解槽7的输入口连接，无隔膜电解槽7的输出口通过次氯酸出液管8与次氯酸储存装置2固定连通，无隔膜电解槽7与电源电连接，无隔膜电解槽7与离子膜电解槽1的电源可使用同一套高频电源提供直流电流，不同型号配置不同的电流，直流电压15V-36V，根据型号定电压；离子膜电解槽1固定连通有电解槽进水管3和电解槽排气管5，电解槽进水管3和电解槽排气管5上各设置有一个阀门；通过设置无隔膜电解槽7、第二增压泵18、次氯酸出液管8和次氯酸送液管19，氯气溶解于水中产生次氯酸的同时会有盐酸产生，随着次氯酸储存装置2中的次氯酸浓度的升高，盐酸浓度也在升高，或者次氯酸储存装置2中的消毒液长时间存放，导致有效氯降低，通过第二增压泵18将次氯酸储存装置2中的次氯酸溶液抽入无隔膜电解槽7，将溶液中的盐酸电解成为次氯酸，再回到次氯酸储存装置中，如此循环一定的时间，从而提高次氯酸储存装置中次氯酸的浓度和含量；在次氯酸储存装置2设置有次氯酸浓度检测仪，通过浓度检测判断是否要开启无隔膜电解槽，在离子膜电解槽1中设置氯气检测仪，检测离子膜电解槽1中的氯气浓度，加强内部反应监控。

离子膜电解槽1上设置有进气管4和盐水进入管6，进气管4和盐水进入管6上各设置有一个用于控制进气的阀门，盐水进入管6靠近离子膜电解槽1的阴极设置，离子膜电解槽1靠近阴极处设置有氢氧化钠排放管道和次氯酸钠排放管道，且其上均设置有阀门；电解槽排气管5用于排出氢气等，并用专门的工具收集，且防止空气进入，进气管4从室外伸入离子膜电解槽1内部，进气管4可进入氯气氧气等。

离子膜电解槽1与溶盐箱通过盐水进入管6固定连通，溶盐箱上设置有溶盐箱排污管16和溶盐箱溢流管13，溶盐箱排污管16上设置有溶盐箱排污阀12；溶盐箱排污管16由互相垂直设置的两个管道组成，其中一个管道水平设置并与溶盐箱固定连通，另一个管道垂直设置并与水平设置管道远离溶盐箱的一端连接，溶盐箱排污阀12设置在水平的管道上，溶盐箱溢流管13与垂直的管道连接。

次氯酸送液管19上设置有增压结构，增压结构包括与次氯酸储存装置2连接的第二增压泵18，次氯酸送液管19上设置有控制阀，控制阀位于次氯酸储存装置2和第二增压泵18之间。

次氯酸储存装置2上连接有第二进水管17，第二进水管17远离离子膜电解槽1与次氯酸储存装置2连接处设置。

次氯酸储存装置2通过管道与第一增压泵14一端连接，第一增压泵14与第二增压泵18相对设置在次氯酸储存装置的两边，次氯酸储存装置2与第一增压泵14之间的管道上设置有控制溶液通过或者关闭的阀门，第一增压泵14的另一端通过冷却水送水管15与离子膜电解槽1固定连通，冷却水送水管15与离子膜电解槽1靠近阳极的进口连接。

连通结构包括一端与离子膜电解槽1靠近阴极处连接的冷却水出水管9，离子膜电解槽1靠近阳极处与吸气管10一端连接，冷却水出水管9的另一端与吸气管10的另一端固定连通，冷却水出水管9与吸气管10固定连通的一端同时与次氯酸溶液管道11的一端固定连通，次氯酸溶液管道11另一端与次氯酸储存装置2固定连通；溶盐箱中的盐水进入离子膜电解槽1，离子膜电解槽1电解饱和食盐水，阴极产生氢氧化钠碱液，装置阳极产生氯气，氯气溶解到水中产生次氯酸，第一增压泵14再继续抽取次氯酸储存装置2中低浓度冷却的次氯酸溶液进入离子膜电解槽1中，不停的循环，通过设置吸气管10，可以将离子膜电解槽1中多余未溶解入水中的氯气抽出促使其溶解入冷却水出水管9中的水，防止氯气外泄且能提高次氯酸含量。

在本实施例中，另外的替换方案是，可将无隔膜电解槽7先与离子膜电解槽1连通，连通结构的末端与无隔膜电解槽7连接，当无隔膜电解槽7二次电解过后，提高了次氯酸的浓度，然后将二次电解后的次氯酸通入次氯酸储存装置2，这样可以及时得到高浓度的次氯酸溶液，当次氯酸储存装置中的消毒液长时间存放后，可利用图1中无隔膜电解槽7的设置方式对次氯酸储存装置2中的盐酸进行电解，多次工作过后储存装置即可得到高浓度的次氯酸。

工作过程：盐酸浓度随着次氯酸浓度的升高而升高时，启动第二增压泵18从次氯酸储存装置2中抽取溶液，经过无隔膜电解槽7电解过后产生氯气，溶于水中产生次氯酸，然后进入次氯酸储存装置2中；或者如上述替换方案所设置的，从离子膜电解槽1电解过后的次氯酸溶液直接进入无隔膜电解槽7中同时使无隔膜电解槽7开始电解盐酸，无隔膜电解槽7电解完成之后再进入次氯酸储存装置2；次氯酸储存装置2由第二进水管17加入RO水或者市政自来水。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高浓度次氯酸溶液生产装置，其特征在于：包括离子膜电解槽（1），以及与离子膜电解槽（1）连通的浓度提升系统；离子膜电解槽（1）与电源连接，浓度提升系统包括互相连通的次氯酸储存装置（2）和用于二次电解的无隔膜电解槽（7），离子膜电解槽（1）通过连通结构与次氯酸储存装置（2）固定连通，次氯酸储存装置（2）的输出口通过次氯酸送液管（19）与无隔膜电解槽（7）的输入口连接，无隔膜电解槽（7）的输出口通过次氯酸出液管（8）与次氯酸储存装置（2）固定连通，无隔膜电解槽（7）与电源电连接；离子膜电解槽（1）固定连通有电解槽进水管（3）和电解槽排气管（5），电解槽进水管（3）和电解槽排气管（5）上各设置有一个阀门。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度次氯酸溶液生产装置，其特征在于：离子膜电解槽（1）上设置有进气管（4）和盐水进入管（6），进气管（4）和盐水进入管（6）上各设置有一个阀门，盐水进入管（6）靠近离子膜电解槽（1）的阴极设置。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度次氯酸溶液生产装置，其特征在于：离子膜电解槽（1）与溶盐箱通过盐水进入管（6）固定连通，溶盐箱上设置有溶盐箱排污管（16）和溶盐箱溢流管（13），溶盐箱排污管（16）上设置有溶盐箱排污阀（12）。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度次氯酸溶液生产装置，其特征在于：次氯酸送液管（19）上设置有增压结构，增压结构包括与次氯酸储存装置（2）连接的第二增压泵（18），次氯酸送液管（19）上设置有控制阀，控制阀位于次氯酸储存装置（2）和第二增压泵（18）之间。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度次氯酸溶液生产装置，其特征在于：次氯酸储存装置（2）上连接有第二进水管（17），第二进水管（17）靠近无隔膜电解槽（7）设置。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度次氯酸溶液生产装置，其特征在于：次氯酸储存装置（2）通过管道与第一增压泵（14）一端连接，第一增压泵（14）的另一端通过冷却水送水管（15）与离子膜电解槽（1）固定连通。

7.根据权利要求6所述的一种高浓度次氯酸溶液生产装置，其特征在于：连通结构包括一端与离子膜电解槽（1）靠近阴极处连接的冷却水出水管（9），离子膜电解槽（1）靠近阳极处与吸气管（10）一端连接，冷却水出水管（9）的另一端与吸气管（10）的另一端固定连通，冷却水出水管（9）与吸气管（10）固定连通的一端同时与次氯酸溶液管道（11）的一端固定连通，次氯酸溶液管道（11）另一端与次氯酸储存装置（2）固定连通。

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