CN219136948U - 用于电解水制氢电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解制氢技术领域，公开了用于电解水制氢电解槽，所述槽体的内部在垂直方向上安装有两个中间插板，每个所述中间插板的一侧均嵌入有压板，所述槽体包括槽本体以及位于槽本体五个外侧面的加强筋，且在槽本体的一侧的上端设置有第一液位计口、第二液位计口和补液口。本实用新型中槽体与中间插板采用快插的结构，且在槽体的内侧壁和底端设置插槽和中间插板限位块，可以保证中间插板的快速准确安装，从而方便维修更换；在槽体外侧设置加强筋，可以在降低电解槽材料用量的情况下，保证电解槽的整体强度；在槽体的上端设置第一胶道，在中间隔板的上端设置第二胶道，便于后期进行槽体与顶盖之间的密封。

Description

用于电解水制氢电解槽

技术领域

本实用新型涉及电解制氢技术领域，具体是用于电解水制氢电解槽。

背景技术

电解水制氢是重要的制取氢的方法；在整个电解水制氢环节，核心的设备载体就是电解槽；当直流电通过电解槽时，水分子在电极上发生电化学反应，从而将水分解成氢气和氧气。

现有技术不方便进行安拆，从而导致在长时间工作，其内部受损后，不方便维修更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于电解水制氢电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于电解水制氢电解槽，包括槽体以及固定在槽体上端的顶盖，所述槽体的内部在垂直方向上安装有两个中间插板，每个所述中间插板的一侧均嵌入有压板，所述槽体包括槽本体以及位于槽本体五个外侧面的加强筋，所述槽本体的一侧的底端设置有排液口，且在槽本体的一侧的上端设置有第一液位计口、第二液位计口和一个补液口，且在槽本体的内侧壁的端部开设有第一胶道，所述槽本体的两侧壁从上向下开设有两组插槽，且在槽本体的内侧的底端设置有与插槽位于同一水平线上的中间插板限位块，所述槽本体的内侧的底端位于中间插板限位块的两侧设置有若干个电极板支撑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖包括顶盖本体，所述顶盖本体的上端的中部开设有贯穿的排气口，且在顶盖本体的上端的靠近排气口的两端均开设有若干个贯穿的导线孔，用于固定安装导电体，所述顶盖本体的上端的一侧开设有贯穿的排气口Ⅰ，且在顶盖本体的上端的右侧开设有贯穿的排气口Ⅲ，所述顶盖本体与单元槽本体通过密封圈或者流质胶体密封，再用螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间插板包括中间插板本体，所述中间插板本体的两侧壁均开设有凹槽，且在中间插板本体的顶端开设有第二胶道，所述中间插板本体的一侧均匀开设有若干个第一矩形通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽嵌入在插槽的内侧，所述中间插板本体的下端嵌入在中间插板限位块的内侧，所述中间插板限位块和插槽的底端与槽本体的内侧的底部之间具有间距，所述电极板支撑块的底端与中间插板限位块和插槽的底端之间也具有间距，并形成流体通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板包括压板本体，所述压板本体的一侧均匀开设有若干个第二矩形通孔，且在压板本体上固定有离子膜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板本体嵌入在中间插板本体的一侧，每个所述第二矩形通孔与第一矩形通孔一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中槽体与中间插板采用快插的结构，且在槽体的内侧壁和底端设置插槽和中间插板限位块，可以保证中间插板的快速准确安装，从而方便维修更换；在槽体外侧设置加强筋，可以在降低电解槽材料用量的情况下，保证电解槽的整体强度；在槽体的上端设置第一胶道，在中间隔板的上端设置第二胶道，便于后期进行槽体与顶盖之间的密封。

附图说明

图1为用于电解水制氢电解槽的结构示意图；

图2为用于电解水制氢电解槽的分解结构示意图；

图3为用于电解水制氢电解槽中槽体的结构示意图；

图4为用于电解水制氢电解槽中槽体的俯视平面示意图；

图5为用于电解水制氢电解槽中顶盖的结构示意图；

图6为用于电解水制氢电解槽中中间插板的结构示意图；

图7为用于电解水制氢电解槽中压板的结构示意图；

图8为用于电解水制氢电解槽的局部剖面主视示意图。

图中：1、槽体；11、槽本体；12、第一液位计口；13、第二液位计口；14、排液口；15、加强筋；16、补液口；17、第一胶道；18、插槽；19、电极板支撑块；10、中间插板限位块；2、中间插板；21、中间插板本体；22、第一矩形通孔；23、凹槽；24、第二胶道；3、顶盖；31、顶盖本体；32、排气口Ⅰ；33、导线孔；34、排气口Ⅱ；35、排气口Ⅲ；4、压板；41、压板本体；42、离子膜；43、第二矩形通孔。

实施方式

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，用于电解水制氢电解槽，包括槽体1以及固定在槽体1上端的顶盖3，槽体1的内部在垂直方向上安装有两个中间插板2，每个中间插板2的一侧均嵌入有压板4，如槽体1的尺寸范围可选用：长20-200cm，宽8-30cm，高20-150cm，槽体1包括槽本体11以及位于槽本体11五个外侧面的加强筋15，加强筋15由若干个菱形和三角形组成，以强化电解槽的整体结构强度，槽本体11的一侧的底端设置有排液口14，且在槽本体11的一侧的上端设置有第一液位计口12、第二液位计口13和补液口16，两个液位计口用于测量槽中液位，且在槽本体11的内侧壁的端部开设有第一胶道17，通过在第一胶道17内注入中性耐碱玻璃胶，对槽体1与顶盖3的交接处进行密封，槽本体11的两侧壁从上向下开设有两组插槽18，且在槽本体11的内侧的底端设置有与插槽18位于同一水平线上的中间插板限位块10，槽本体11的内侧的底端位于中间插板限位块10的两侧设置有若干个电极板支撑块19，并在电极板支撑块19的内侧插接有电极板，且电极板的接入导线从导线孔33的内侧穿过后，与外部的电源相连接，通过两个中间插板2将槽体1分隔成3个独立的腔体，从而将不同的电极板分隔在各自独立的腔体内，通过电极板通电后，将水电解成氢气和氧气。

在图3中，顶盖3包括顶盖本体31，顶盖本体31的上端的中部开设有贯穿的排气口Ⅱ34，且在顶盖本体31的上端的靠近排气口Ⅱ34的两端均开设有若干个贯穿的导线孔33，通过导线孔33可以固定安装导电体，顶盖本体31的上端的一侧开设有贯穿的排气口Ⅰ32，且在顶盖本体31的上端的右侧开设有贯穿的排气口Ⅲ35，顶盖本体31与槽本体11通过密封圈或者流质胶体密封，再用螺栓固定连接，水电解产生的氧气从排气口Ⅰ32排出，产生的氢气从排气口Ⅱ34排出。

在图4、图5和图8中，中间插板2包括中间插板本体21，中间插板本体21的两侧壁均开设有凹槽23，且在中间插板本体21的顶端开设有第二胶道24，中间插板本体21的一侧均匀开设有若干个第一矩形通孔22，通过在第二胶道24内注入中性耐碱玻璃胶，对中间插板2与顶盖3之间进行密封，凹槽23嵌入在插槽18的内侧，中间插板本体21的下端嵌入在中间插板限位块10的内侧，从而可以将中间插板2稳定地安装在槽体1的内部，中间插板限位块10和插槽18的底端与槽本体11的内侧的底部之间具有间距，电极板支撑块19的底端与中间插板限位块10和插槽18的底端之间也具有间距，并形成流体通道，其大小可以为1-10cm，如中间插板限位块10和插槽18的底端与槽本体11的内侧的底部之间的流体通道为10mm，从而使得中间插板本体21的底部与槽本体11的内侧的底部之间具有10mm的间距，当电极板支撑块19的底端与中间插板限位块10和插槽18的底端之间的流体通道为10mm，从而使得电极板的底部距中间插板本体21的底部也具有10mm间距；进而可以保证在不同电极板附近产生的气体不会通过中间插板本体21底部10mm空间混合，可以使得其电流密度相比底部完全密封结构的电流密度高；从而可以从插槽18的顶端向空隙内注入中性耐碱玻璃胶，以将电解槽密封成3个独立的腔体，保证每个腔体内的气体不会相互串气。

在图6和图7中，压板4包括压板本体41，压板本体41的一侧均匀开设有若干个第二矩形通孔43，且在压板本体41上固定有离子膜42，压板本体41嵌入在中间插板本体21的一侧，每个第二矩形通孔43与第一矩形通孔22一一对应，从而把离子膜42固定在第二矩形通孔43与第一矩形通孔22之间。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于电解水制氢电解槽，包括槽体（1）以及固定在槽体（1）上端的顶盖（3），其特征在于，所述槽体（1）的内部在垂直方向上安装有两个中间插板（2），每个所述中间插板（2）的一侧均嵌入有压板（4），所述槽体（1）包括槽本体（11）以及位于槽本体（11）五个外侧面的加强筋（15），所述槽本体（11）的一侧的底端设置有排液口（14），且在槽本体（11）的一侧的上端设置有第一液位计口（12）、第二液位计口（13）和补液口（16），且在槽本体（11）的内侧壁的端部开设有第一胶道（17），所述槽本体（11）的两侧壁从上向下开设有两组插槽（18），且在槽本体（11）的内侧的底端设置有与插槽（18）位于同一水平线上的中间插板限位块（10），所述槽本体（11）的内侧的底端位于中间插板限位块（10）的两侧设置有若干个电极板支撑块（19）。

2.根据权利要求1所述的电解槽，其特征在于，所述顶盖（3）包括顶盖本体（31），所述顶盖本体（31）的上端的中部开设有贯穿的排气口Ⅱ（34），且在顶盖本体（31）的上端的靠近排气口Ⅱ（34）的两端均开设有若干个贯穿的导线孔（33），所述顶盖本体（31）的上端的一侧开设有贯穿的排气口Ⅰ（32），且在顶盖本体（31）的上端的右侧开设有贯穿的排气口Ⅲ（35）。

3.根据权利要求1所述的用于电解水制氢电解槽，其特征在于，所述中间插板（2）包括中间插板本体（21），所述中间插板本体（21）的两侧壁均开设有凹槽（23），且在中间插板本体（21）的顶端开设有第二胶道（24），所述中间插板本体（21）的一侧均匀开设有若干个第一矩形通孔（22）。

4.根据权利要求3所述的用于电解水制氢电解槽，其特征在于，所述凹槽（23）嵌入在插槽（18）的内侧，所述中间插板本体（21）的下端嵌入在中间插板限位块（10）的内侧，所述中间插板限位块（10）和插槽（18）的底端与槽本体（11）的内侧的底部之间具有间距，所述电极板支撑块（19）的底端与中间插板限位块（10）和插槽（18）的底端之间也具有间距，并形成流体通道。

5.根据权利要求1所述的用于电解水制氢电解槽，其特征在于，所述压板（4）包括压板本体（41），所述压板本体（41）的一侧均匀开设有若干个第二矩形通孔（43），且在压板本体（41）上固定有离子膜（42）。

6.根据权利要求5所述的用于电解水制氢电解槽，其特征在于，所述压板本体（41）嵌入在中间插板本体（21）的一侧，每个所述第二矩形通孔（43）与第一矩形通孔（22）一一对应。

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