CN219136888U - 金属表面处理用全面热喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是金属加工技术领域的一种金属表面处理用全面热喷涂设备，包括喷涂环架、调距螺杆和支撑滑杆，所述喷涂环架内设有多个绕喷涂环架中心环形阵列布置的热喷雾板；所述喷涂环架上与热喷雾板相对应的位置设有螺纹套筒，所述调距螺杆穿过螺纹套筒后与热喷雾板转动连接，所述热喷雾板与喷涂环架之间还设有可使热喷雾板沿调距螺杆长度方向移动的滑动限位机构；所述喷涂环架上设有套接圆孔，所述喷涂环架通过套接圆孔与支撑滑杆滑动连接。通过转动调距螺杆，可在滑动限位机构的作用下使热喷雾板沿调距螺杆长度方向进行升降，从而实现喷涂范围的调整，在喷涂过程中，通过沿支撑滑杆移动喷涂环架，即可实现金属件的全面喷涂。

Description

金属表面处理用全面热喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属表面处理用全面热喷涂设备。

背景技术

金属喷涂是用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术，应用最多的喷涂材料是锌、铝或铝锌合金，主要用以保护钢铁等大型结构件。目前市场上的金属表面处理用全面热喷涂设备，大部分的喷嘴都为固定结构，在对金属件进行喷涂处理时，无法根据不同尺寸的金属件调节喷涂范围，并且仅能通过定点喷涂的方式实现喷涂作业，无法实现全面喷涂，需要借助其它机械或人工手动移动或转动金属件，导致喷涂效率低，且容易造成喷涂液的浪费。

实用新型内容

为克服现有热喷涂设备存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能灵活调节喷涂范围的金属表面处理用全面热喷涂设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

金属表面处理用全面热喷涂设备，包括喷涂环架、调距组件和支撑滑杆，所述喷涂环架内设有至少三个热喷雾板，多个热喷雾板绕喷涂环架中心环形阵列布置，且热喷雾板的喷射方向朝向喷涂环架中心；所述调距组件包括调距螺杆和设置在喷涂环架上与热喷雾板中心相对应的螺纹套筒，所述调距螺杆穿过螺纹套筒后与热喷雾板转动连接，所述热喷雾板与喷涂环架之间还设有可使热喷雾板沿调距螺杆长度方向移动的滑动限位机构；所述喷涂环架上设有套接圆孔，套接圆孔的轴线与喷涂环架的轴线平行，所述喷涂环架通过套接圆孔与支撑滑杆滑动连接。通过转动调距螺杆，可在滑动限位机构的作用下使热喷雾板沿调距螺杆长度方向进行升降，从而实现喷涂范围的调整，以便适应不同尺寸的待喷涂金属件。在喷涂过程中，通过沿支撑滑杆移动喷涂环架，即可实现金属件的全面喷涂。

一般情况下，三个热喷雾板便能实现对喷涂环架内的金属件的全面喷涂，因此，所述热喷雾板的数量优选为三个。

为了方便转动调距螺杆来实现热喷雾板的升降，在所述热喷雾板上设有旋转套筒，所述调距螺杆的内端与旋转套筒转动连接，外端设有转动把手。

所述滑动限位机构可以有多种结构形式，但由于热喷雾板与喷涂环架之间的空间有限，因此为了提高结构的紧凑性，优选方案是，所述滑动限位机构包括平行设置在热喷雾板上的滑动杆、与滑动杆滑动连接的套筒，以及两端分别铰接在套筒和喷涂环架上的连杆。套筒与滑动杆的配合可实现限位作用，避免热喷雾板随调距螺杆一起转动，同时连杆和套筒的配合可使套筒在热喷雾板升降过程中沿滑动杆滑动，不影响热喷雾板升降。

由于热喷雾板具有一定尺寸和重量，为了起到更好的平衡作用，所述滑动限位机构最好包括两套，分别设置在热喷雾板的两端。

为了方便热喷雾板与喷涂原料连接，在所述喷涂环架上设有通液管，所述热喷雾板上设有与通液管相连接的连通管。

对于支撑滑杆，考虑连接的稳定性，所述支撑滑杆最好包括至少两根，喷涂环架上的套接圆孔与支撑滑杆相对应。

进一步的是，所述支撑滑杆的两端还设有用于固定支撑滑杆的衔接支板，两个所述衔接支板上均设有用于夹紧待喷涂件的夹合组件。衔接支板可连接在外部的其它支架上，用于对整个喷涂设备进行支撑固定，同时为了方便固定待喷涂金属件，在衔接支板设置了夹合组件。

所述夹合组件的具体结构为，所述夹合组件包括套接滑杆、滑动顶板和定位插杆，所述滑动顶板包括两个且平行设置，两个滑动顶板之间连接有支撑弹簧，所述套接滑杆包括两根，分别位于两个滑动顶板的两端，且两端分别与两个滑动顶板滑动连接，所述套接滑杆的端部设有限位挡板，中部设有定位孔，所述套接滑杆的中部与衔接支板滑动连接，所述衔接支板上设有供定位插杆插入定位孔的通孔。其夹合过程是，先将待喷涂的金属杆件穿过喷涂环架后放置在两个夹合组件之间，然后相向移动两个夹合组件，两个夹合组件中相对的两个滑动顶板与金属杆件的两端接触，同时支撑弹簧被压缩，最后用定位插杆插入定位孔，将套接滑杆与衔接支板固定，进而在支撑弹簧的弹力作用下实现对金属杆件的稳定夹合。喷涂完后，取下定位插杆，向外移动夹合组件，即可留出空间，便于取出金属杆件。

为了提高夹合弹力的均匀性以及增加滑动顶板的结构强度，优选方案是，所述支撑弹簧包括两个，两个所述滑动顶板相对的一面均设有两个弹簧连板，所述支撑弹簧的两端均连接在弹簧连板上。

本实用新型的有益效果是：通过在喷涂环架上设置多个距离可调的热喷雾板，可以针对不同的待喷涂件进行喷涂范围的调整，提高其适用性；通过将喷涂环架与支撑滑杆滑动连接，在喷涂过程中可沿待喷涂件长度方向移动喷涂环架，进而实现待喷涂件的全面喷涂，方便快捷；此外，通过在支撑滑杆的两端设置衔接支板，在衔接支板上设置夹合组件，可快速方便的对待喷涂件进行夹紧和换装，有利于提高喷涂效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型喷涂环架结构示意图；

图3是本实用新型图2中B部分的放大视图；

图4是本实用新型图1中A部分的放大视图；

图中标记为，1-喷涂环架，2-套接圆孔，3-热喷雾板，4-通液管，5-调距螺杆，6-转动把手，7-连通管，8-支撑滑杆，9-夹合组件，10-衔接直板，501-螺纹套筒，502-调距螺杆，503-旋转套筒，504-滑动杆，505-套筒，506-连杆，507-转接架，901-套接滑杆，902-滑动顶板，903-限位挡板，904-弹簧连板，905-支撑弹簧，906-定位插杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的金属表面处理用全面热喷涂设备，包括喷涂环架1、调距组件5和支撑滑杆8，所述喷涂环架1内设有至少三个热喷雾板3，多个热喷雾板3绕喷涂环架1中心环形阵列布置，且热喷雾板3的喷射方向朝向喷涂环架1中心；所述调距组件5包括调距螺杆502和设置在喷涂环架1上与热喷雾板3中心相对应的螺纹套筒501，所述调距螺杆502穿过螺纹套筒501后与热喷雾板3转动连接，所述热喷雾板3与喷涂环架1之间还设有可使热喷雾板3沿调距螺杆502长度方向移动的滑动限位机构；所述喷涂环架1上设有套接圆孔2，套接圆孔2的轴线与喷涂环架1的轴线平行，所述喷涂环架1通过套接圆孔2与支撑滑杆8滑动连接。

所述热喷雾板3为板状结构，朝向喷涂环架1中心的一侧设有多个喷嘴，在使用过程中，可通过调整各喷嘴的开闭来调整喷涂范围，比如零件较小，可关闭周边的喷嘴，以便达到节约喷涂料的效果。一般情况下，三个热喷雾板3便能实现对喷涂环架1内的待喷涂件的全面喷涂，因此，所述热喷雾板3的数量优选为三个。对于一些形状不规则的零件，通过转动调距螺杆502，可在滑动限位机构的作用下使热喷雾板3沿调距螺杆502长度方向进行升降，从而实现喷涂范围的调整，以便适应不同形状或结构尺寸的待喷涂件。在喷涂过程中，通过沿支撑滑杆8移动喷涂环架1，即可实现待喷涂件的全面喷涂。

为了方便转动调距螺杆502来实现热喷雾板3的升降，在所述热喷雾板3上设有旋转套筒503，所述调距螺杆502的内端与旋转套筒503转动连接，外端设有转动把手6。旋转套筒503与调距螺杆502的端部之间可通过轴承等进行连接。

所述滑动限位机构可以有多种结构形式，但由于热喷雾板3与喷涂环架1之间的空间有限，因此为了提高结构的紧凑性，优选方案如图3所示，所述滑动限位机构包括平行设置在热喷雾板3上的滑动杆504、与滑动杆504滑动连接的套筒505，以及两端分别铰接在套筒505和喷涂环架1上的连杆506。套筒505与滑动杆504的配合可实现限位作用，避免热喷雾板3随调距螺杆502一起转动，同时连杆506和套筒505的配合可使套筒505在热喷雾板升降过程中沿滑动杆504滑动，不影响热喷雾板3升降。

由于热喷雾板3具有一定尺寸和重量，为了起到更好的平衡作用，所述滑动限位机构最好包括两套，分别设置在热喷雾板3的两端。

为了方便热喷雾板3与喷涂原料连接，在所述喷涂环架1上设有通液管4，所述热喷雾板3上设有与通液管4相连接的连通管7。

对于支撑滑杆8，考虑连接的稳定性，所述支撑滑杆8最好包括至少两根，喷涂环架1上的套接圆孔2与支撑滑杆8相对应。

进一步的是，所述支撑滑杆8的两端还设有用于固定支撑滑杆8的衔接支板10，两个所述衔接支板10上均设有用于夹紧待喷涂件的夹合组件9。衔接支板10可连接在外部的其它支架上，用于对整个喷涂设备进行支撑固定，同时为了方便固定待喷涂金属件，在衔接支板10设置了夹合组件9。

所述夹合组件9的具体结构如图4所示，所述夹合组件9包括套接滑杆901、滑动顶板902和定位插杆906，所述滑动顶板902包括两个且平行设置，两个滑动顶板902之间连接有支撑弹簧905，所述套接滑杆901包括两根，分别位于两个滑动顶板902的两端，且两端分别与两个滑动顶板902滑动连接，所述套接滑杆901的端部设有限位挡板903，中部设有定位孔，所述套接滑杆901的中部与衔接支板10滑动连接，所述衔接支板10上设有供定位插杆906插入定位孔的通孔。其夹合过程是，先将待喷涂的金属杆件穿过喷涂环架1后放置在两个夹合组件9之间，然后相向移动两个夹合组件9，两个夹合组件9中相对的两个滑动顶板902与金属杆件的两端接触，同时支撑弹簧905被压缩，最后用定位插杆906插入定位孔，将套接滑杆901与衔接支板10固定，进而在支撑弹簧905的弹力作用下实现对金属杆件的稳定夹合。喷涂完后，取下定位插杆906，向外移动夹合组件9，即可留出空间，便于取出金属杆件。

为了提高夹合弹力的均匀性以及增加滑动顶板902的结构强度，优选方案是，所述支撑弹簧905包括两个，两个所述滑动顶板902相对的一面均设有两个弹簧连板904，所述支撑弹簧905的两端均连接在弹簧连板904上。

Claims (8)

1.金属表面处理用全面热喷涂设备，其特征是：包括喷涂环架(1)、调距组件(5)和支撑滑杆(8)，所述喷涂环架(1)内设有至少三个热喷雾板(3)，多个热喷雾板(3)绕喷涂环架(1)中心环形阵列布置，且热喷雾板(3)的喷射方向朝向喷涂环架(1)中心；所述调距组件(5)包括调距螺杆(502)和设置在喷涂环架(1)上与热喷雾板(3)中心相对应的螺纹套筒(501)，所述调距螺杆(502)穿过螺纹套筒(501)后与热喷雾板(3)转动连接，所述热喷雾板(3)与喷涂环架(1)之间还设有可使热喷雾板(3)沿调距螺杆(502)长度方向移动的滑动限位机构；所述喷涂环架(1)上设有套接圆孔(2)，套接圆孔(2)的轴线与喷涂环架(1)的轴线平行，所述喷涂环架(1)通过套接圆孔(2)与支撑滑杆(8)滑动连接。

2.如权利要求1所述的金属表面处理用全面热喷涂设备，其特征是：所述热喷雾板(3)上设有旋转套筒(503)，所述调距螺杆(502)的内端与旋转套筒(503)转动连接，外端设有转动把手(6)。

3.如权利要求1所述的金属表面处理用全面热喷涂设备，其特征是：所述滑动限位机构包括平行设置在热喷雾板(3)上的滑动杆(504)、与滑动杆(504)滑动连接的套筒(505)，以及两端分别铰接在套筒(505)和喷涂环架(1)上的连杆(506)。

4.如权利要求3所述的金属表面处理用全面热喷涂设备，其特征是：所述滑动限位机构包括两套，分别设置在热喷雾板(3)的两端。

5.如权利要求1所述的金属表面处理用全面热喷涂设备，其特征是：所述喷涂环架(1)上设有通液管(4)，所述热喷雾板(3)上设有与通液管(4)相连接的连通管(7)。

6.如权利要求1所述的金属表面处理用全面热喷涂设备，其特征是：所述支撑滑杆(8)的两端还设有用于固定支撑滑杆(8)的衔接支板(10)，两个所述衔接支板(10)上均设有用于夹紧待喷涂件的夹合组件(9)。

7.如权利要求6所述的金属表面处理用全面热喷涂设备，其特征是：所述夹合组件(9)包括套接滑杆(901)、滑动顶板(902)和定位插杆(906)，所述滑动顶板(902)包括两个且平行设置，两个滑动顶板(902)之间连接有支撑弹簧(905)，所述套接滑杆(901)包括两根，分别位于两个滑动顶板(902)的两端，且两端分别与两个滑动顶板(902)滑动连接，所述套接滑杆(901)的端部设有限位挡板(903)，中部设有定位孔，所述套接滑杆(901)的中部与衔接支板(10)滑动连接，所述衔接支板(10)上设有供定位插杆(906)插入定位孔的通孔。

8.如权利要求7所述的金属表面处理用全面热喷涂设备，其特征是：所述支撑弹簧(905)包括两个，两个所述滑动顶板(902)相对的一面均设有两个弹簧连板(904)，所述支撑弹簧(905)的两端均连接在弹簧连板(904)上。

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