CN219135449U - 一种铜管压盘结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铜管压盘结构，包括：同轴设置的压盘、转轴、两个轴承以及两个夹板；两个所述夹板分别设置于所述压盘的上下两侧，每个所述夹板朝向所述压盘的一侧均凹陷设置有轴承槽，每个所述夹板背离所述压盘的一侧均设置有连通至其轴承槽的穿孔，两个所述轴承分别嵌设于两个所述夹板的轴承槽内，所述转轴具有上下布置的螺纹连接段和轴承配合段，所述轴承配合段与两个所述轴承的内孔过盈配合。本申请的铜管压盘结构，可以使得轴承安装稳固，且转轴的轴承配合段与两个轴承的内孔过盈配合，当压盘在转动时，两个轴承同时转动和同时受力，可以有效避免压盘在转动时上下晃动的现象。本申请实施例所述的铜管压盘结构寿命长，耐用性高，使用效果好。

Description

一种铜管压盘结构

技术领域

本申请涉及铜管生产技术领域，特别是涉及一种铜管压盘结构。

背景技术

如图1所示，在现有生产铜管的机台上，通常设置有一个大转盘1a，大转盘1a的外周沿设置有一圈凹槽，铜管2a从上个工序出来之后进入大转盘1a的凹槽内并随大转盘1a绕过一圈后再进入下个工序。为了保证铜管2a能够随大转盘1a顺利转动，需要使用一个压盘结构3a来将铜管2a压在凹槽内，如图2所示，现有的压盘结构3a包括压盘31a、夹板32a、转轴33a和轴承34a，两个夹板32a将压盘31a夹紧，其中一个夹板32a中心设置有内孔，轴承34a安装于内孔中，转轴33a插在轴承34a的内孔中，当将转轴固定在固定的支架上后，使得压盘的外周抵压铜管，压盘随铜管转动从而使得铜管贴合在凹槽内。

由于现有的压盘结构设计不够合理，只使用了单个轴承，使得压盘在转动时容易出现上下晃动，无法很好的抵压铜管，并且单个轴承受力大，寿命短，需要经常更换轴承。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铜管压盘结构，以解决现有技术中的缺点与不足。

本申请的一种铜管压盘结构，包括：同轴设置的压盘、转轴、两个轴承以及两个夹板；

两个所述夹板分别设置于所述压盘的上下两侧，且两个所述夹板通过螺栓连接以将所述压盘夹紧固定，每个所述夹板朝向所述压盘的一侧均凹陷设置有轴承槽，每个所述夹板背离所述压盘的一侧均设置有连通至其轴承槽的穿孔，两个所述轴承分别嵌设于两个所述夹板的轴承槽内，所述转轴具有上下布置的螺纹连接段和轴承配合段，所述轴承配合段穿过位于压盘上侧的夹板的穿孔，以与两个所述轴承的内孔过盈配合。

相对于现有技术，本申请所述铜管压盘结构，通过在两个夹板朝向压盘的一侧凹陷设置轴承槽，两个轴承分别嵌设在两个夹板的轴承槽内，可以使5得轴承安装稳固，且转轴的轴承配合段与两个轴承的内孔过盈配合，当压盘在转动时，两个轴承同时转动和同时受力，可以有效避免压盘在转动时上下晃动的现象。本申请实施例所述的铜管压盘结构寿命长，耐用性高，使用效果好。

在一优选或可选实施例中，所述转轴还具有位于所述螺纹连接段和轴承配合段之间的限位凸环，所述限位凸环抵接于位于上侧的轴承的顶部。

0在一优选或可选实施例中，所述轴承配合段的底端设置有卡槽，所述卡槽卡设有卡簧，所述卡簧抵接于位于下侧的轴承的底部。

在一优选或可选实施例中，所述压盘的中心对应所述轴承槽的位置设置有避让孔。

在一优选或可选实施例中，所述螺栓设置有三个，三个所述螺栓环绕所述5夹板的轴心均匀排布。

在一优选或可选实施例中，所述压盘上设置有供螺栓穿过的通孔。

在一优选或可选实施例中，所述轴承为不锈钢双盖轴承。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为现有技术中铜管生产机台部分结构的示意图；

图2为现有技术中压盘结构的结构示意图；

图3为本申请铜管压盘结构的爆炸示意图；

图4为本申请铜管压盘结构的立体结构示意图；

图5为本申请铜管压盘结构的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图3至图5，本申请实施例提供一种铜管压盘结构，包括：同轴设置的压盘1、转轴2、两个轴承3以及两个夹板4。

两个所述夹板4分别设置于所述压盘1的上下两侧，且两个所述夹板4通过螺栓6连接以将所述压盘1夹紧固定，每个所述夹板4朝向所述压盘1的一侧均凹陷设置有轴承槽41，每个所述夹板4背离所述压盘1的一侧均设置有连通至其轴承槽41的穿孔42，两个所述轴承3分别嵌设于两个所述夹板4的轴承槽41内，所述转轴2具有上下布置的螺纹连接段21和轴承配合段22，所述轴承配合段22穿过位于压盘1上侧的夹板4的穿孔42，以与两个所述轴承3的内孔过盈配合，所述螺纹连接段21用于与外部支架连接固定。

本申请所述铜管压盘结构，通过在两个夹板4朝向压盘1的一侧凹陷设置轴承槽41，两个轴承3分别嵌设在两个夹板4的轴承槽41内，可以使得轴承3安装稳固，且转轴2的轴承配合段22与两个轴承3的内孔过盈配合，当压盘1在转动时，两个轴承3同时转动和同时受力，可以有效避免压盘1在转动时上下晃动的现象。本申请实施例所述的铜管压盘结构寿命长，耐用性高，使用效果好。

优选地，本实施例所述转轴2还具有位于所述螺纹连接段21和轴承配合段22之间的限位凸环23，所述限位凸环23抵接于位于上侧的轴承3的顶部，避免转轴2安装过位。

优选地，本实施例所述转轴2的轴承配合段22的底端设置有卡槽221，所述卡槽221卡设有卡簧5，所述卡簧5抵接于位于下侧的轴承3的底部。由此，在转轴2安装到位后，将卡簧5装在卡槽221内，使得整体结构完全固定，不会出现移位。

具体地，本实施例所述压盘1的中心对应所述轴承槽41的位置设置有避让孔11，避让孔11用于避让轴承3，以使得上下两个轴承3可以在夹板4的夹持下相互贴近，使得整体结构更加稳定。

为了使得两个夹板4的夹紧效果更好，优选地，本实施例所述螺栓6设置有三个，三个所述螺栓6环绕所述夹板4的轴心均匀排布，所述压盘1上设置有供螺栓6穿过的通孔12。

优选地，本实施例所述轴承3为不锈钢双盖轴承，不锈钢双盖轴承密封性好，耐用性高。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜管压盘结构，其特征在于，包括：

同轴设置的压盘、转轴、两个轴承以及两个夹板；

两个所述夹板分别设置于所述压盘的上下两侧，且两个所述夹板通过螺栓连接以将所述压盘夹紧固定，每个所述夹板朝向所述压盘的一侧均凹陷设置有轴承槽，每个所述夹板背离所述压盘的一侧均设置有连通至其轴承槽的穿孔，两个所述轴承分别嵌设于两个所述夹板的轴承槽内，所述转轴具有上下布置的螺纹连接段和轴承配合段，所述轴承配合段穿过位于压盘上侧的夹板的穿孔，以与两个所述轴承的内孔过盈配合。

2.根据权利要求1所述的铜管压盘结构，其特征在于：

所述转轴还具有位于所述螺纹连接段和轴承配合段之间的限位凸环，所述限位凸环抵接于位于上侧的轴承的顶部。

3.根据权利要求2所述的铜管压盘结构，其特征在于：

所述轴承配合段的底端设置有卡槽，所述卡槽卡设有卡簧，所述卡簧抵接于位于下侧的轴承的底部。

4.根据权利要求1所述的铜管压盘结构，其特征在于：

所述压盘的中心对应所述轴承槽的位置设置有避让孔。

5.根据权利要求1所述的铜管压盘结构，其特征在于：

所述螺栓设置有三个，三个所述螺栓环绕所述夹板的轴心均匀排布。

6.根据权利要求1所述的铜管压盘结构，其特征在于：

所述压盘上设置有供螺栓穿过的通孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铜管压盘结构，其特征在于：

所述轴承为不锈钢双盖轴承。

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