CN219133595U - 一种印刷喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种印刷喷码装置，包括机台、输送装置、支撑架、印刷喷码机构、吹干装置以及联动件；所述输送装置设置在所述机台上；所述支撑架设置在所述机台上；所述印刷喷码机构设置在所述支撑架内，且沿垂直于所述输送装置的输送方向滑动；所述吹干装置包括气体筒以及旋转筒；所述气体筒设置在所述支撑架内，且外壁设置有出气孔；所述旋转筒转动安装在所述气体筒的外部，且外壁设有与所述出气孔相连通的透气孔；所述联动件设置在所述旋转筒与所述印刷喷码机构之间。本实用新型通过上述装置配合使用，降低整体设备所占空间，且实现喷码的同时同步吹干操作，提升烘干速率，且还能够降低烘干气体浪费等情况。

Description

一种印刷喷码装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别是涉及一种印刷喷码装置。

背景技术

喷码，其特指喷码机喷印信息码的过程，如在产品包装上喷印生产日期，条形码，二维码及流水码等，都可称为喷码，喷码机是用来在产品表面喷印字符(如生产日期，保质期，批号等)图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印。

现有的喷码机构，如滴落式喷码机，由于其采用墨水喷涂的方式来完成喷码操作，故而在对产品进行喷码操作后，需及时进行烘干处理，以避免后续未及时烘干而导致信息码模糊等情况发生。

然而现有的喷码机构与烘干机构为独立式设计，即两个设备为单独存在的，并借助传送带对产品输送，以依次对产品进行喷码以及烘干操作，所占空间较大。此外，还由于两者为独立式设置，故而烘干机构要始终处于运行的状态，即当产品在喷码操作时，此时烘干机构仍处于运行状态，会对烘干气体造成资源上的浪费。

因此，需要一种印刷喷码装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种印刷喷码装置，以集成喷码机构和烘干机构，降低设备所占空间的同时，提升烘干速率，且降低烘干气体资源的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种印刷喷码装置，包括机台、输送装置、支撑架、印刷喷码机构、吹干装置以及联动件；

所述输送装置设置在所述机台上；

所述支撑架设置在所述机台上；

所述印刷喷码机构设置在所述支撑架内，且沿垂直于所述输送装置的输送方向滑动；

所述吹干装置包括气体筒以及旋转筒；

所述气体筒设置在所述支撑架内，且外壁设置有出气孔，并位于所述印刷喷码机构的一侧；

所述旋转筒转动安装在所述气体筒的外部，且外壁设有与所述出气孔相连通的透气孔；

所述联动件设置在所述旋转筒与所述印刷喷码机构之间；

当所述印刷喷码机构滑动，以对产品印刷喷码时，所述联动件牵引所述旋转筒同步转动，使所述出气孔与所述透气孔间歇性连通。

进一步的，所述气体筒设置有两个，且两个所述气体筒分别位于所述印刷喷码机构的两侧。

进一步的，所述吹干装置还包括U型管以及加热阻丝；

所述U型管的两端分别连接两个所述气体筒，且所述U型管还外接一气体输送结构；

所述加热阻丝套接在所述U型管的外部。

进一步的，所述联动件包括螺旋槽以及驱动块；

所述螺旋槽设置在所述旋转筒的外壁上；

所述驱动块固定安装在所述印刷喷码机构的外壁上，且与所述螺旋槽插接。

进一步的，所述螺旋槽与所述透气孔呈交错设置。

进一步的，所述驱动块与所述螺旋槽插接端设置为弧形。

进一步的，所述驱动块的端部设置有滚珠。

进一步的，所述支撑架的外壁设置有输出电机；

所述输出电机的输出端延伸至所述支撑架内部，并连接一丝杆；

所述丝杆的外壁螺纹连接一滑动块；

所述滑动块与所述印刷喷码机构固定连接。

进一步的，当所述印刷喷码机构滑动至初始位置或终端位置时，所述出气孔与所述透气孔呈交错状态。

进一步的，所述输送装置设置为输送带。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过设置印刷喷码机构、吹干装置以及联动件，将印刷喷码机构以及吹干装置集成在支撑架内，降低整体设备所占空间，且当印刷喷码机构运行时，可同步牵引吹干装置进行吹气，以实现喷码过程时同步烘干，提升烘干效率，且由于吹干装置为间歇性喷气，故而可有效降低烘干气体资源浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型印刷喷码装置的俯视剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型印刷喷码装置中气体筒与旋转筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的印刷喷码装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种印刷喷码装置，包括机台1、输送装置2、支撑架3、印刷喷码机构4、吹干装置5以及联动件6。

所述输送装置2设置在所述机台1上，用于输送待印刷喷码产品。

所述支撑架3设置在所述机台1上，对印刷喷码机构4以及吹干装置5提供支撑。

所述印刷喷码机构4设置在所述支撑架3内，且沿垂直于所述输送装置2的输送方向滑动，即当待印刷喷码产品由输送装置2输送至印刷喷码机构4的正下方时，印刷喷码机构4滑动，以对产品进行印刷喷码操作。

所述吹干装置5包括气体筒51以及旋转筒52。

所述气体筒51设置在所述支撑架3内，且外壁设置有出气孔511，并位于所述印刷喷码机构4的一侧。

所述旋转筒52转动安装在所述气体筒51的外部，且外壁设有与所述出气孔511相连通的透气孔521，当出气孔511与透气孔521连通时，气体由气体筒51喷出，以吹干产品。

所述联动件6设置在所述旋转筒52与所述印刷喷码机构4之间。

当所述印刷喷码机构4滑动，以对产品印刷喷码时，所述联动件6牵引所述旋转筒52同步转动，使所述出气孔511与所述透气孔521间歇性连通，即使得对产品印刷喷码操作的同时，吹干装置5内气体直接作用于产品上，进行吹干操作，实现印刷喷码与吹干操作同步进行，提升产品的加工速率。

综上所述，本申请通过将吹干装置5与印刷喷码机构4集成在支撑架3内，有效降低整体设备所占的空间，提升空间利用率，且使得印刷喷码机构4在印刷喷码操作的同时还对产品进行吹干操作，缩短产品出厂的时间，提升工作效率，且由于吹干装置5在联动件6的作用下间歇性喷气，可有效避免多余气体浪费的情况发生。

在本实施例中，为提升对产品的吹干效果，还对气体筒51的数量加以限定。

所述气体筒51设置有两个，且两个所述气体筒51分别位于所述印刷喷码机构4的两侧，即使得印刷喷码操作完成后，两侧同步进行吹干，提升对产品的吹干效果。

此外，在其他的实施例中，为进一步提升对产品的吹干速率。所述吹干装置5还包括U型管53以及加热阻丝54。

所述U型管53的两端分别连接两个所述气体筒51，且所述U型管53还外接一气体输送结构。

所述加热阻丝54套接在所述U型管53的外部，即通过加热阻丝54对气体进行加热，以提供热气来加速产品的烘干。

请参阅图2和图3，在本实施例中，还提供一具体的联动件6，以提升印刷喷码机构4滑动时，控制旋转筒52同步转动的效果。

所述联动件6包括螺旋槽61以及驱动块62。

所述螺旋槽61设置在所述旋转筒52的外壁上；所述驱动块62固定安装在所述印刷喷码机构4的外壁上，且与所述螺旋槽61插接，当印刷喷码机构4滑动时，驱动块62沿螺旋槽61滑动，以推动旋转筒52围绕气体筒51转动，故而可使透气孔521与出气孔511间歇性连通，以对产品进行烘干。

其中，为避免驱动块62会对透气孔521形成干涉，还将所述螺旋槽61与所述透气孔521设置呈交错状态。

进一步的，为降低驱动块62与螺旋槽61之间的摩擦阻力，提升印刷喷码机构4滑动时的平滑性。

所述驱动块62与所述螺旋槽61插接端设置为弧形。具体的，所述驱动块62的端部设置有滚珠63，将驱动块62与螺旋槽61之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，有效降低二者之间形成的摩擦阻力。

请继续参阅图1，在进一步的实施例中，提供一动力输出源，以驱动印刷喷码机构4的运行。

所述支撑架3的外壁设置有输出电机7；所述输出电机7的输出端延伸至所述支撑架3内部，并连接一丝杆8；所述丝杆8的外壁螺纹连接一滑动块9；所述滑动块9与所述印刷喷码机构4固定连接。即当输出电机7驱动丝杆8运作时，在可驱动块62与螺旋槽61限位作用下，牵引滑动块9滑动，进而达到控制印刷喷码机构4沿垂直于输送装置2输送方向滑动的目的。

需特别说明的是，为降低气体资源浪费的情况，还对出气孔511与透气孔521之间的相对关系进一步限定。

当所述印刷喷码机构4滑动至初始位置或终端位置时，所述出气孔511与所述透气孔521呈交错状态，即当未印刷喷码或印刷喷码完成时，气体处于闭合状态，降低气体资源的浪费。

在此外的实施例中，还对输送装置2进一步限定，提升对产品的输送效果，所述输送装置2设置为输送带。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种印刷喷码装置，其特征在于，包括机台、输送装置、支撑架、印刷喷码机构、吹干装置以及联动件；

所述输送装置设置在所述机台上；

所述支撑架设置在所述机台上；

所述印刷喷码机构设置在所述支撑架内，且沿垂直于所述输送装置的输送方向滑动；

所述吹干装置包括气体筒以及旋转筒；

所述气体筒设置在所述支撑架内，且外壁设置有出气孔，并位于所述印刷喷码机构的一侧；

所述旋转筒转动安装在所述气体筒的外部，且外壁设有与所述出气孔相连通的透气孔；

所述联动件设置在所述旋转筒与所述印刷喷码机构之间；

当所述印刷喷码机构滑动，以对产品印刷喷码时，所述联动件牵引所述旋转筒同步转动，使所述出气孔与所述透气孔间歇性连通。

2.如权利要求1所述的印刷喷码装置，其特征在于，所述气体筒设置有两个，且两个所述气体筒分别位于所述印刷喷码机构的两侧。

3.如权利要求2所述的印刷喷码装置，其特征在于，所述吹干装置还包括U型管以及加热阻丝；

所述U型管的两端分别连接两个所述气体筒，且所述U型管还外接一气体输送结构；

所述加热阻丝套接在所述U型管的外部。

4.如权利要求1所述的印刷喷码装置，其特征在于，所述联动件包括螺旋槽以及驱动块；

所述螺旋槽设置在所述旋转筒的外壁上；

所述驱动块固定安装在所述印刷喷码机构的外壁上，且与所述螺旋槽插接。

5.如权利要求4所述的印刷喷码装置，其特征在于，所述螺旋槽与所述透气孔呈交错设置。

6.如权利要求4所述的印刷喷码装置，其特征在于，所述驱动块与所述螺旋槽插接端设置为弧形。

7.如权利要求6所述的印刷喷码装置，其特征在于，所述驱动块的端部设置有滚珠。

8.如权利要求1所述的印刷喷码装置，其特征在于，所述支撑架的外壁设置有输出电机；

所述输出电机的输出端延伸至所述支撑架内部，并连接一丝杆；

所述丝杆的外壁螺纹连接一滑动块；

所述滑动块与所述印刷喷码机构固定连接。

9.如权利要求1所述的印刷喷码装置，其特征在于，当所述印刷喷码机构滑动至初始位置或终端位置时，所述出气孔与所述透气孔呈交错状态。

10.如权利要求1所述的印刷喷码装置，其特征在于，所述输送装置设置为输送带。

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