CN219131181U - 一种耐高温机床以及耐高温激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐高温机床，具有床身，床身上设有连接相通的纵向抽尘管道和横向抽尘管道，纵向抽尘管道和横向抽尘管道将床身分隔成多个接料区；各个接料区内均设有支撑底座，各个位于接料区内的支撑底座、横向抽尘管道和纵向抽尘管道上均固定设有耐火砖安装座，各个耐火砖安装座上均安装有多个耐火砖；耐火砖安装座包括底板、相对设置在底板两侧的侧板、以及固定在各个侧板上且可与侧板形成安装腔的挡板，侧板与底板非垂直设置，各个耐火砖插入对应的安装腔后固定安装在对应的安装腔内，还涉及一种耐高温激光切割机，包括可在电机驱动下对放置在机床上的板材进行加工的切割头，本实用新型可采用普通造型的耐火砖对机床进行耐高温处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机生产加工技术领域，特别涉及一种耐高温机床以及耐高温激光切割机。
背景技术
随着国民经济发展，激光切割机广泛应用于电子电器产品，五金制品、汽车配件、电梯、环保设备等各种加工领域。床身是设备的主要核心部件，对设备的整体性能有着举足轻重的重要性，床身不仅起到支撑的作用，还要提供运行轨道、为各轴运动提供良好的精度服务；因此就要求床身必须要有足够刚性、稳定性、耐磨性以及相对稳定较小热胀冷缩系数。
现如今的床身一般都是在各个零部件之间进行组装焊接的，部件越多，变形的风险就越大，特别是在高功率激光切割设备的使用过程中，会产生高温，在高温高热高负载的影响下，机床结构将发生不同程度的热变形，进而使设备各轴的相对运动关系遭到破环，造成设备切割精度不达标，同时设备上铁制的落料斗因受热变形也出现了高频次更换现象，为此大大的减少了机床和落料斗使用寿命。
为了解决上述的问题，现有的机床的耐高温设计中采用耐火砖对机床进行耐高温处理，具体见专利CN107855671A，其中的耐火砖采用特定结构，需要定制才能完成，而大规模的使用定制的耐火砖，加大了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐高温机床以及耐高温激光切割机，可采用普通造型的耐火砖对机床进行耐高温处理，耐高温效果同样显著。
实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有床身，所述床身上设有相互连通的纵向抽尘管道和横向抽尘管道，纵向抽尘管道的两端均与床身连接，所述床身的外壁上设有用于连接外部抽尘装置的抽尘接口，横向抽尘管道的一端与床身连接，横向抽尘管道的另一端与床身上的抽尘接口连通，纵向抽尘管道和横向抽尘管道将床身分隔成多个接料区；其特征在于：各个接料区内均固定设有多个用于支撑床身的支撑底座，各个位于接料区内的支撑底座、横向抽尘管道和纵向抽尘管道上均固定设有耐火砖安装座，各个耐火砖安装座上均安装有多个耐火砖；所述耐火砖安装座包括底板、相对设置在底板两侧的侧板、以及固定在各个侧板上且可与侧板形成安装腔的挡板，所述侧板与底板非垂直设置，各个耐火砖插入对应的安装腔后固定安装在对应的安装腔内。
进一步的，各个支撑底座的延伸方向与纵向抽尘管道的延伸方向垂直、且各个支撑底座沿纵向抽尘管道的延伸方向水平排布，设置在横向抽尘管道上的耐火砖安装座从横向抽尘管道的一端延伸到另一端，设置在纵向抽尘管道上的耐火砖安装座从纵向抽尘管道的一端延伸到另一端。
进一步的，纵向抽尘管道上设有多个沿纵向抽尘管道延伸方向均匀分布、且可供接料区内的尘屑进入的抽尘口。
进一步的，还包括可对板材进行承重的承重架，所述承重架包括多个沿纵向抽尘管道的延伸方向设置的第一架体、以及多个可放置在第一架体上且对板材进行支撑的第二架体，各个第一架体均上设有多个可供第二架体卡入的卡槽，各个第二架体卡入对应的卡槽后与第一架体固定。
进一步的，床身上设有可对加工产生的灰尘进行阻挡的挡灰板。
进一步的，底板上还设有可对侧板进行支撑的支撑板。
进一步的，各个侧板上均设有多个散热孔。
一种耐高温激光切割机，包含上述的一种耐高温机床，耐高温机床的床身上还设有可在电机驱动下对放置在机床上的板材进行加工的切割头。
进一步的，各个侧板上均设有多个散热孔。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在床身、横向抽尘管道、以及纵向抽尘管道上设置耐火砖，并且通过耐火砖安装座的侧板之间的通道将热量排除，保证了机床在运作时，内部的温度不会过高使机床内部结构发生热性变，在高温高压的环境下也能正常运作。
(2)本实用新型的各个支撑底座的延伸方向与纵向抽尘管道的延伸方向垂直、且各个支撑底座沿纵向抽尘管道的延伸方向水平排布，支撑底座设置在横向抽尘管道和纵向抽尘管道的下方，即使是支撑底座受热变形，也不会影响到床身的形变，避免了激光切割区域因高温高热高负载的特性影响到机床精度的风险。
(3)本实用新型的纵向抽尘管道上设有多个抽尘口，可工供激光切割的过程中产生的灰屑进入抽尘管道中，便于收集清洁。
(4)本实用新型的承重架包括第一架体和第二架体，第二架体可通过设置在第一架体上的卡槽与第一架体固定，也可以根据需要，调整第二架体与卡槽的位置配合，改变第二架体在第一架体上的位置，可以对一些较重板材进行承重，可以避免在长期使用中较重板材对机床的压迫使机床发生形变，承重架的可调节性较强。
(5)本实用新型的床身上设有挡灰板，挡灰板可以对激光切割产生的而飞出机床的灰屑进行阻挡，不会随意飘散到机床外。
(6)本实用新型的耐火砖安装座的底板上设有支撑板，支撑板能对侧板进行支撑，防止在长期使用中，侧板因为高温不能承受耐火砖的靠压。
(7)本实用新型的耐火砖安装座的各个侧板上均设有多个散热孔，散热孔可供耐火砖安装座内部的部分温度传递到耐火砖上，延长耐火砖安装座的使用寿命。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的床身的结构示意图；
图2为本实用新型的机床的装配结构示意图；
图3为本实用新型的支撑底座的结构示意图；
图4为本实用新型的耐火砖安装座的结构示意图。
具体实施方式
见图1、图3以及图4，本实用新型具有床身1，所述床身1上设有相互连通的纵向抽尘管道11和横向抽尘管道12，纵向抽尘管道11的两端均与床身1连接，所述床身1的外壁上设有用于连接外部抽尘装置的抽尘接口3，横向抽尘管道12的一端与床身1连接，横向抽尘管道12的另一端与床身1上的抽尘接口3连通，纵向抽尘管道11和横向抽尘管道12将床身1分隔成多个接料区；其特征在于：各个接料区内均固定设有多个用于支撑床身1的支撑底座4，各个位于接料区内的支撑底座4、横向抽尘管道12和纵向抽尘管道11上均固定设有耐火砖安装座5，各个耐火砖安装座5上均安装有多个耐火砖；所述耐火砖安装座5包括底板51、相对设置在底板51两侧的侧板52、以及固定在各个侧板52上且可与侧板52形成安装腔的挡板53，所述侧板52与底板51非垂直设置，各个耐火砖插入对应的安装腔后固定安装在对应的安装腔内。
各个支撑底座4的延伸方向与纵向抽尘管道11的延伸方向垂直、且各个支撑底座4沿纵向抽尘管道11的延伸方向水平排布，设置在横向抽尘管道12上的耐火砖安装座5从横向抽尘管道12的一端延伸到另一端，设置在纵向抽尘管道11上的耐火砖安装座5从纵向抽尘管道11的一端延伸到另一端。
支撑底座4包括两根平行设置的方管以及设置在两根方管之间的连接管，连接管的两端分别与两根方管固定连接，两根方管的两端均设有用于与床身固定连接的固定件。支撑底座4安装式的结构设计，即使是支撑底座4受热变形，也不会影响到床身的形变，避免了激光切割区域因高温高热高负载的特性影响到机床精度的风险。
纵向抽尘管道11上设有多个沿纵向抽尘管道11延伸方向均匀分布、且可供接料区内的尘屑进入的抽尘口111。
还包括可对板材进行承重的承重架6，所述承重架6包括多个沿纵向抽尘管道11的延伸方向设置的第一架体61、以及多个可放置在第一架体61上且对板材进行支撑的第二架体62，各个第一架体61均上设有多个可供第二架体62卡入的卡槽，各个第二架体62卡入对应的卡槽后与第一架体61固定。
床身1上设有可对加工产生的灰尘进行阻挡的挡灰板7。
底板51上还设有可对侧板52进行支撑的支撑板54。
各个侧板52上均设有多个散热孔。
见图2，一种耐高温激光切割机，包括一种耐高温机床，所述耐高温机床的床身1上还设有可在电机驱动下对放置在机床上的板材进行加工的切割头。
各个侧板52上均设有多个散热孔。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐高温机床，具有床身(1)，所述床身(1)上设有相互连通的纵向抽尘管道(11)和横向抽尘管道(12)，纵向抽尘管道(11)的两端均与床身(1)连接，所述床身(1)的外壁上设有用于连接外部抽尘装置的抽尘接口(3)，横向抽尘管道(12)的一端与床身(1)连接，横向抽尘管道(12)的另一端与床身(1)上的抽尘接口(3)连通，纵向抽尘管道(11)和横向抽尘管道(12)将床身(1)分隔成多个接料区；其特征在于：各个接料区内均固定设有多个用于支撑床身(1)的支撑底座(4)，各个位于接料区内的支撑底座(4)、横向抽尘管道(12)和纵向抽尘管道(11)上均固定设有耐火砖安装座(5)，各个耐火砖安装座(5)上均安装有多个耐火砖；所述耐火砖安装座(5)包括底板(51)、相对设置在底板(51)两侧的侧板(52)、以及固定在各个侧板(52)上且可与侧板(52)形成安装腔的挡板(53)，所述侧板(52)与底板(51)非垂直设置，各个耐火砖插入对应的安装腔后固定安装在对应的安装腔内。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温机床，其特征在于：各个支撑底座(4)的延伸方向与纵向抽尘管道(11)的延伸方向垂直、且各个支撑底座(4)沿纵向抽尘管道(11)的延伸方向水平排布，设置在横向抽尘管道(12)上的耐火砖安装座(5)从横向抽尘管道(12)的一端延伸到另一端，设置在纵向抽尘管道(11)上的耐火砖安装座(5)从纵向抽尘管道(11)的一端延伸到另一端。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温机床，其特征在于：所述纵向抽尘管道(11)上设有多个沿纵向抽尘管道(11)延伸方向均匀分布、且可供接料区内的尘屑进入的抽尘口(111)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温机床，其特征在于：还包括可对板材进行承重的承重架(6)，所述承重架(6)包括多个沿纵向抽尘管道(11)的延伸方向设置的第一架体(61)、以及多个可放置在第一架体(61)上且对板材进行支撑的第二架体(62)，各个第一架体(61)均上设有多个可供第二架体(62)卡入的卡槽，各个第二架体(62)卡入对应的卡槽后与第一架体(61)固定。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温机床，其特征在于：所述床身(1)上设有可对加工产生的灰尘进行阻挡的挡灰板(7)。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温机床，其特征在于：所述底板(51)上还设有可对侧板(52)进行支撑的支撑板(54)。
7.根据权利要求1或6所述的一种耐高温机床，其特征在于：各个侧板(52)上均设有多个散热孔。
8.一种耐高温激光切割机，其特征在于：包括权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种耐高温机床，所述耐高温机床的床身(1)上还设有可在电机驱动下对放置在机床上的板材进行加工的切割头。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温激光切割机，其特征在于：各个侧板(52)上均设有多个散热孔。
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2023
- 2023-02-06 CN CN202320119128.4U patent/CN219131181U/zh active Active
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