CN219130778U - 一种用于3d砂型打印的喷头及刮刀清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置，包括支撑架和设于支撑架上的清理机构，所述清理机构包括两个结构相同的刮刀清理组件一、刮刀清理组件二和设于刮刀清理组件一、刮刀清理组件二之间的喷头清理组件，所述刮刀清理组件一、刮刀清理组件二分别通过往复组件设于支撑架上，所述刮刀清理组件一包括用于清理刮刀的第一清理件，所述喷头清理组件包括用于清理喷头的第二清理件。本实用新型通过在喷头清理组件的前后两端分别设置刮刀清理组件一、刮刀清理组件二，当喷砂机构移动到本装置的清理机构正上方时，通过喷头清理组件、刮刀清理组件一、刮刀清理组件二能够同时对喷头以及双工位刮刀进行清理，清理方便。

Description

一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置

技术领域

本实用新型涉及砂型3D打印设备技术领域，尤其涉及一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置。

背景技术

随着快速成型技术的日益发展，砂芯（型）快速成型被广泛的应用于复杂砂芯（型）的制造。与传统模具制造方法相比，砂芯（型）快速成型技术能够实现CAD模型到砂芯（型）实体的快速生产。对于如发动机缸体缸盖、叶轮、叶片、传动箱等具有复杂空间结构的铸件，传统的铸造工艺，模样、芯盒等模具的设计和加工是一个多环节的复杂过程，其加工方式受制于模具的复杂程度，且一旦成型不易改动，使用和设计不够灵活；三维喷墨打印技术是一种利用喷头的运动，将液滴选择性喷射在粉床表面，通过粘结剂与混入固化剂的砂子的综合作用将选定的区域固化成型的快速成型技术，三维喷墨打印技术采用离散、堆积成型的原理，当施加驱动电压时，打印喷头根据图形文件，通过传感器控制需要喷射的喷孔喷墨；打印喷头将粘结剂墨水直接从喷嘴中喷射或者挤压出来，沉积到粉末床中粉末材料表面，形成既定图形的2D图案，之后铺一层粉末，喷射一层粘结剂，层层堆积而构成打印生胚；打印生胚通过相应的后处理，最终获得成型零件。借助计算机辅助设计于制造，在不需要任何工装模具的情况下，将原砂直接成型为三维实体砂芯，不受成型件复杂程度的影响，具有成型速度快、可以整体成型较大零件、无热应力残余以及设备成本和运行成本低等突出优点。传统的三维喷墨打印设备中，在铺砂过程中，一般是由铺砂设备在型腔内铺设一层型砂后，喷墨设备在铺设好的层砂上将粘结剂喷射在表面，然后铺砂设备再回到起始位置进行第二次铺砂，依次往复，铺砂设备和喷墨设备需要空跑一次后方可进行下一次作业，降低了生产效率，为此我司发明了一种双向铺砂3D砂型打印装置，详细结构请参考申请号CN202121348301.5中的附图4，本公司在对双向铺砂3D砂型打印装置投入使用过程中发现，现有的喷头及刮刀清理装置大多是针对单向铺砂3D砂型打印装置而设计，对于具有双工位的铺砂3D砂型打印装置清理较为不便，难以满足生产的需要。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置，用以解决背景技术中提出的技术问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置，包括支撑架和设于支撑架上的清理机构，所述清理机构包括两个结构相同的刮刀清理组件一、刮刀清理组件二和设于刮刀清理组件一、刮刀清理组件二之间的喷头清理组件，所述刮刀清理组件一、刮刀清理组件二分别通过往复组件设于支撑架上，所述刮刀清理组件一包括用于清理刮刀的第一清理件，所述喷头清理组件包括用于清理喷头的第二清理件。

优选的，所述刮刀清理组件一、刮刀清理组件二互相平行设置，且所述刮刀清理组件一、刮刀清理组件二分别位于所述喷头清理组件的前后两端。

优选的，所述第一清理件为第一毛刷筒，所述刮刀清理组件一还包括用于使所述第一毛刷筒转动的第一电机，所述第一电机通过电机座与所述往复组件连接。

优选的，所述往复组件包括固定座，所述固定座内部沿其长度方向设置有滑腔，所述滑腔内沿其长度方向设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上适配有滚珠螺母滑块，所述滚珠螺母滑块与所述滑腔相适配，所述固定座上还设置有用于使滚珠丝杆转动的第三电机。

优选的，所述第三电机为往复电机。

优选的，所述滚珠丝杆的左右两端分别通过第一轴承与所述滑腔的左右两侧壁连接。

优选的，所述固定座的长度方向沿所述支撑架的长度方向设置，所述固定座的上端面沿其长度方向设置有长形开口，所述滚珠螺母滑块的上端设置有连接块，所述连接块的上端经所述长形开口与所述电机座连接。

优选的，所述第二清理件为海绵筒，所述喷头清理组件还包括清理槽，所述海绵筒上同轴设置有转动轴，所述转动轴的两端分别通过第二轴承与所述清理槽的左右侧壁连接，所述清理槽上还设置有用于使转动轴转动的第二电机。

优选的，所述清理槽内装有用于清理喷头的清洗液。

优选的，所述清理槽的内侧还水平设置有刮板，所述刮板的长度方向沿所述清理槽的长度方向设置，所述刮板远离清理槽内壁的一端距所述海绵筒轴线的距离长度小于所述海绵筒的半径长度。

优选的，所述清理槽的底部设置有进液口、排液口，所述进液口上设有进液管，所述排液口上设有排液管。

优选的，所述进液管上设有第一阀门，所述排液管上设有第二阀门。

优选的，所述第一毛刷筒还可由海绵筒代替。

优选的，所述海绵筒还可由第二毛刷筒代替。

优选的，所述喷头清理组件还包括用于回收墨水的墨水回收槽所述墨水回收槽与所述清理槽一体成型且互相平行设置。

优选的，所述支撑架呈长方体框架状，所述支撑架的下端四个角处分别设置有高度调节腿，所述高度调节腿包括竖直设置在底板上端的螺纹柱，所述支撑架的下端位于每个所述高度调节腿处分别设置有与所述螺纹柱相适配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置，通过在喷头清理组件的前后两端分别设置刮刀清理组件一、刮刀清理组件二，当喷砂机构移动到本装置的清理机构正上方时，通过喷头清理组件、刮刀清理组件一、刮刀清理组件二能够同时对喷头以及双工位刮刀进行清理，清理方便。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型图1的A-A处剖视示意图。

图3是本实用新型图2的B处局部放大示意图。

图4是本实用新型图2的C处局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置，包括支撑架1和设于支撑架1上的清理机构，所述清理机构包括两个结构相同的刮刀清理组件一3、刮刀清理组件二4和设于刮刀清理组件一3、刮刀清理组件二4之间的喷头清理组件5，所述刮刀清理组件一3、刮刀清理组件二4分别通过往复组件6设于支撑架1上，所述刮刀清理组件一3包括用于清理刮刀的第一清理件，所述喷头清理组件5包括用于清理喷头的第二清理件。通过在喷头清理组件的前后两端分别设置刮刀清理组件一、刮刀清理组件二，当喷砂机构移动到本装置的清理机构正上方时，通过喷头清理组件、刮刀清理组件一、刮刀清理组件二能够同时对喷头以及双工位刮刀进行清理，清理方便、快捷。

所述刮刀清理组件一3、刮刀清理组件二4互相平行设置，且所述刮刀清理组件一3、刮刀清理组件二4分别位于所述喷头清理组件5的前后两端。刮刀清理组件一3用于清理储砂槽一处的刮刀；刮刀清理组件二4用于清理储砂槽二处的刮刀；喷头清理组件用于清理储砂槽一、储砂槽二之间的双排喷头。

所述第一清理件为第一毛刷筒32，所述刮刀清理组件一3还包括用于使所述第一毛刷筒32转动的第一电机31，所述第一电机31通过电机座33与所述往复组件6连接。通过控制第一电机的转动，能够使第一毛刷筒沿其轴线转动，实现对刮刀的清理。

所述往复组件6包括固定座61，所述固定座61内部沿其长度方向设置有滑腔62，所述滑腔62内沿其长度方向设置有滚珠丝杆63，所述滚珠丝杆63上适配有滚珠螺母滑块64，所述滚珠螺母滑块64与所述滑腔62相适配，所述固定座61上还设置有用于使滚珠丝杆63转动的第三电机65。

所述第三电机为往复电机。

所述滚珠丝杆的左右两端分别通过第一轴承与所述滑腔的左右两侧壁连接。

所述固定座61的长度方向沿所述支撑架1的长度方向设置，所述固定座61的上端面沿其长度方向设置有长形开口66，所述滚珠螺母滑块64的上端设置有连接块67，所述连接块67的上端经所述长形开口66与所述电机座33连接。通过第三电机65的工作，能够使滚珠丝杆正转或反转，进而带动滚珠螺母滑块往复运动，进而带动刮刀清理组件一的往复运动，实现对刮刀长度方向的清理。

所述第二清理件为海绵筒54，所述喷头清理组件5还包括清理槽51，所述海绵筒54上同轴设置有转动轴53，所述转动轴53的两端分别通过第二轴承与所述清理槽51的左右侧壁连接，所述清理槽51上还设置有用于使转动轴53转动的第二电机55。通过第二电机的工作，能够带动海绵筒转动，海绵筒浸有清洗液并通过摩擦实现对喷头下端面的清理。

所述清理槽内装有用于清理喷头的清洗液。清洗液的量不少于清理槽深度的一半，海绵筒在清洗液内旋转，柔软其浸泡清洗液的海绵擦拭喷头表面，将喷头表面的杂志及废墨擦拭掉，同时又会在旋转的过程中用清洗液将海绵筒上的杂志刷洗掉。

所述清理槽的内侧还水平设置有刮板56，所述刮板的长度方向沿所述清理槽的长度方向设置，所述刮板远离清理槽内壁的一端距所述海绵筒轴线的距离长度小于所述海绵筒的半径长度。刮板能够将海绵筒表面多余的清洗液或杂志挂蹭掉。

所述清理槽51的底部设置有进液口7、排液口，所述进液口7上设有进液管9，所述排液口上设有排液管。所述进液管9的另一端通过第一泵体与清洗液箱连通。所述排液管的另一端与废液箱连通。

所述进液管9上设有第一阀门8，所述排液管上设有第二阀门。

所述支撑架的前侧还设置有用于控制整个装置工作的操作面板。所述操作面板能够操作第一电机、第二电机、第三电机以及第一泵体的工作。

所述第一毛刷筒还可由海绵筒代替。

所述海绵筒还可由第二毛刷筒代替。

所述喷头清理组件还包括用于回收墨水的墨水回收槽52所述墨水回收槽与所述清理槽一体成型且互相平行设置。墨水回收槽52用于回收清洗、闪喷过程中的墨水，将墨水回收再利用。

所述支撑架呈长方体框架状，所述支撑架的下端四个角处分别设置有高度调节腿，所述高度调节腿包括竖直设置在底板上端的螺纹柱，所述支撑架的下端位于每个所述高度调节腿处分别设置有与所述螺纹柱相适配的螺纹孔。通过高度调节腿10能够实现对支撑架高度的微调，进而实现对清理机构高度的微调，实现第一毛刷筒、海绵筒分别与刮刀、喷头距离的适中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置，其特征在于，包括支撑架（1）和设于支撑架（1）上的清理机构，所述清理机构包括两个结构相同的刮刀清理组件一（3）、刮刀清理组件二（4）和设于刮刀清理组件一（3）、刮刀清理组件二（4）之间的喷头清理组件（5），所述刮刀清理组件一（3）、刮刀清理组件二（4）分别通过往复组件（6）设于支撑架（1）上，所述刮刀清理组件一（3）包括用于清理刮刀的第一清理件，所述喷头清理组件（5）包括用于清理喷头的第二清理件。

2.根据权利要求1所述一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置，其特征在于，所述第一清理件为第一毛刷筒（32），所述刮刀清理组件一（3）还包括用于使所述第一毛刷筒（32）转动的第一电机（31），所述第一电机（31）通过电机座（33）与所述往复组件（6）连接。

3.根据权利要求2所述一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置，其特征在于，所述往复组件（6）包括固定座（61），所述固定座（61）内部沿其长度方向设置有滑腔（62），所述滑腔（62）内沿其长度方向设置有滚珠丝杆（63），所述滚珠丝杆（63）上适配有滚珠螺母滑块（64），所述滚珠螺母滑块（64）与所述滑腔（62）相适配，所述固定座（61）上还设置有用于使滚珠丝杆（63）转动的第三电机（65）。

4.根据权利要求3所述一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置，其特征在于，所述固定座（61）的长度方向沿所述支撑架（1）的长度方向设置，所述固定座（61）的上端面沿其长度方向设置有长形开口（66），所述滚珠螺母滑块（64）的上端设置有连接块（67），所述连接块（67）的上端经所述长形开口（66）与所述电机座（33）连接。

5.根据权利要求1所述一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置，其特征在于，所述第二清理件为海绵筒（54），所述喷头清理组件（5）还包括清理槽（51），所述海绵筒（54）上同轴设置有转动轴（53），所述转动轴（53）的两端分别通过第二轴承与所述清理槽（51）的左右侧壁连接，所述清理槽（51）上还设置有用于使转动轴（53）转动的第二电机（55）。

6.根据权利要求5所述一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置，其特征在于，所述清理槽（51）的底部设置有进液口（7）、排液口，所述进液口（7）上设有进液管（9），所述排液口上设有排液管。

7.根据权利要求6所述一种用于3D砂型打印的喷头及刮刀清理装置，其特征在于，所述进液管（9）上设有第一阀门（8），所述排液管上设有第二阀门。

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