CN219130260U - 一种pvb夹层玻璃及sgp夹层生产线清洗机节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，涉及PVB夹层玻璃及SGP生产线清洗领域，包括：传送台，传送台上设有传动辊，传动辊上设有传输带，设置于传送台顶部靠近传输带一侧的放置台，设置于传送台上的清洗箱，传输带贯穿于清洗箱内部，设置于清洗箱顶部一侧的清灰组件，用于对传送台上的物件表面清灰处理，设置于清洗箱内部靠近顶端的清洁组件。该种PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置通过清灰组件将其玻璃表面的灰尘吹除干净，避免对玻璃清洗时造成水体浑浊，通过清洁组件能够朝玻璃表面上大面积的喷出水源清洗，加快清洗速度，达到节省电能的目的，并通过回收组件把水收集存放再利用，节约水能。

Description

一种PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置

技术领域

本实用新型涉及PVB夹层玻璃及SGP生产线清洗技术领域，具体是一种PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置。

背景技术

生产线又称为流水线，是工业上的一种生产方式，指每一个生产单位能够处理某一个步骤的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。

玻璃生产完时，需要在生产线上设定专用的清洗装置，将其玻璃清洗干净，保持玻璃表面洁净，关于PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，经检索发现，专利号为CN201620942970.8公开了一种玻璃清洗生产线，该种玻璃清洗生产线平移气缸控制可翻转式吸盘架在进料输送辊、清洗槽和出料输送辊上方运动，通过升降气缸控制可翻转式吸盘架的升降，利用垂直翻转气缸和水平翻转气缸控制玻璃板的翻转和旋转，将玻璃在清洗槽内反复升降，清除表面的污渍和杂质，然而对玻璃清洗前，其玻璃在生产线上没有进行清灰处理，使得对玻璃清洗过后，水体会变得浑浊，容易造成水体污染，同时该清洗生产线不能对玻璃大面积的清洗，造成清洗速度慢、效率低，而水泵长时间持续性的通电工作，导致清洗过程中会损耗较多的电能，且玻璃清洗生产线不具备水源回收利用，而玻璃清洗时需要用到大量的水源，造成水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，通过清灰组件将其玻璃表面的灰尘吹除干净，避免对玻璃清洗时造成水体浑浊，通过清洁组件能够朝玻璃表面上大面积的喷出水源清洗，加快清洗速度，达到节省电能的目的，并通过回收组件把水收集存放再利用，节约水能。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，包括：传送台，所述传送台上设有传动辊，所述传动辊上设有传输带，设置于所述传送台顶部靠近所述传输带一侧的放置台，设置于所述传送台上的清洗箱，所述传输带贯穿于清洗箱内部，设置于所述清洗箱顶部一侧的清灰组件，用于对所述传送台上的物件表面清灰处理，设置于所述清洗箱内部靠近顶端的清洁组件，用于清洗物件表面的污渍，设置于所述清洗箱内部靠近底端的回收组件，用于收集清洁组件清洗物件的水源。

进一步的，所述清灰组件包括：设置于所述清洗箱顶部一侧的清灰箱，安装于所述清灰箱内部的除尘风机，开设于所述清灰箱底部的通口。

进一步的，所述清洁组件包括：设置于所述清洗箱内部靠近顶端的抽水管，所述抽水管底部的多个清洗喷头，设置于所述清洗箱顶部的水箱，所述水箱内部设有与抽水管配合使用的水泵，设置于所述水箱顶部一侧的进水管。

进一步的，所述回收组件包括：开设于所述清洗箱内部靠近底端的收集腔，设置于所述收集腔内部的回流泵，设置于所述回流泵顶部的回流管，且所述回流管贯穿清洗箱并延伸至水箱顶部。

进一步的，所述传送台外端一侧设有固定底座，所述固定底座上安装有伺服电机，且所述伺服电机与传动辊之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述收集腔内部设有过滤板，且所述过滤板位于回流泵上方，所述清洗箱外侧靠近过滤板的位置处通过铰链转动连接有密封板，所述密封板上安装有把手。

进一步的，所述清洗箱外端远离密封板的一侧设有清理刮板，所述清理刮板底部设有导流板，所述导流板底部设有收集箱。

进一步的，所述传送台顶端靠近清理刮板的一侧设有限位架，所述传送台顶端两侧靠近限位架的位置处设有限位块。

本实用新型的有益效果是：

通过清灰组件将其玻璃表面的灰尘吹除干净，避免对玻璃清洗时造成水体浑浊，防止造成水体污染，并通过清洁组件能够朝玻璃表面上大面积的喷出水源对其清洗干净，加快玻璃清洗速度，提升玻璃清洗效率，达到节省电能的目的。

其次，在清洗箱内对玻璃清洗后，通过回收组件把水收集存放，再将其抽回清洁组件内再利用，避免造成水资源浪费，达到节约水能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的传送台结构示意图。

图2为本实用新型的清洗箱剖面示意图。

图3为本实用新型的清灰箱剖面示意图。

图4为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图5为本实用新型的过滤板结构示意图。

图6为本实用新型的图2中B处放大示意图。

图1-6中：1、传送台；101、传动辊；102、传输带；103、放置台；104、固定底座；105、伺服电机；2、清洗箱；201、清灰箱；202、除尘风机；203、通口；204、抽水管；205、清洗喷头；206、水箱；207、水泵；208、进水管；209、收集腔；210、回流泵；211、回流管；212、过滤板；213、密封板；214、把手；3、清理刮板；301、导流板；302、收集箱；4、限位架；5、限位块。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-图2所示，一种PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，包括：传送台1，传送台1上设有传动辊101，传动辊101上设有传输带102，设置于传送台1顶部靠近传输带102一侧的放置台103，传送台1外端一侧设有固定底座104，固定底座104上安装有伺服电机105，且伺服电机105与传动辊101之间通过皮带传动连接，设置于传送台1上的清洗箱2，传输带102贯穿于清洗箱2内部，设置于清洗箱2顶部一侧的清灰组件，用于对传送台1上的物件表面清灰处理，设置于清洗箱2内部靠近顶端的清洁组件，用于清洗物件表面的污渍，设置于清洗箱2内部靠近底端的回收组件，用于收集清洁组件清洗物件的水源。

在一些实施例中，参考图3，清灰组件包括：设置于清洗箱2顶部一侧的清灰箱201，安装于清灰箱201内部的除尘风机202，开设于清灰箱201底部的通口203。

玻璃生产完后，将玻璃叠放在放置台103上，启动伺服电机105和除尘风机202，使皮带带动传动辊101转动，让传输带102在传送台1上传输物件使用，此时将玻璃放在传输带102上，经传输带102把玻璃送入清洗箱2处，玻璃进入清洗箱2内部时，除尘风机202向通口203产生吹风吹入玻璃表面，将其玻璃表面的灰尘吹除干净，避免对玻璃清洗时造成水体浑浊，防止造成水体污染。

其中，参考图2和图4，清洁组件包括：设置于清洗箱2内部靠近顶端的抽水管204，抽水管204底部的多个清洗喷头205，设置于清洗箱2顶部的水箱206，水箱206内部设有与抽水管204配合使用的水泵207，设置于水箱206顶部一侧的进水管208。

玻璃在传输带102上传送时，经清灰处理后进入清洗箱2内，通过水泵207将清洗箱2内的水抽入到抽水管204，经抽水管204输送到清洗喷头205处，通过清洗喷头205朝玻璃表面上大面积的喷出水源对其清洗干净，加快玻璃清洗速度，提升玻璃清洗效率，达到节省电能的目的。

其中，参考图2图6，清洗箱2外端远离密封板213的一侧设有清理刮板3，清理刮板3底部设有导流板301，导流板301底部设有收集箱302，对玻璃清洗后，经传输带102将其传输出清洗箱2外部，此时，清洗箱2外端的清理刮板3与玻璃表面紧密贴合，将其玻璃表面的水珠刮除干净，使得水珠向下掉落在导流板301上，经导流板301将水导流至收集箱302内存放，避免弄湿生产线。

其中，传送台1顶端靠近清理刮板3的一侧设有限位架4，传送台1顶端两侧靠近限位架4的位置处设有限位块5，玻璃清洗后在传输带102上传送过程中，通过限位架4和限位块5对玻璃两侧进行限位，避免玻璃从传送台1上掉出，防止玻璃摔落损坏。

在一些实施例中，参考图2，回收组件包括：开设于清洗箱2内部靠近底端的收集腔209，设置于收集腔209内部的回流泵210，设置于回流泵210顶部的回流管211，且回流管211贯穿清洗箱2并延伸至水箱206顶部。

在清洗箱2内对玻璃清洗后，其清洗的水会从传输带102上掉落在收集腔209内，由于对玻璃清洗前是进行了清灰处理，即清洗后的水是不浑浊的，而水掉落收集腔209内收集存放，可通过回流泵210将回收的水经回流管211再次抽回到水箱206再利用，避免造成水资源浪费，达到节约水能的目的。

其中，参考图2和图5，收集腔209内部设有过滤板212，且过滤板212位于回流泵210上方，清洗箱2外侧靠近过滤板212的位置处通过铰链转动连接有密封板213，密封板213上安装有把手214，水掉落收集腔209内收集存放时，通过过滤板212将水体中的颗粒杂质过滤干净，防止被回流泵210吸收造成堵塞，避免影响回流泵210正常使用，而过滤板212过滤杂质后，抓住把手214可将密封板213打开，方便对过滤板212上的杂质清理干净。

本装置通过清灰组件将其玻璃表面的灰尘吹除干净，避免对玻璃清洗时造成水体浑浊，通过清洁组件朝玻璃表面上喷出水源对其清洗干净，加快玻璃清洗速度，并通过回收组件将水收集存放，可通过回流泵210将回收的水经回流管211再次抽回到水箱206再利用，具体实施方式：玻璃生产完后，将玻璃叠放在放置台103上，启动伺服电机105和除尘风机202，使皮带带动传动辊101转动，让传输带102在传送台1上传输物件使用，此时将玻璃放在传输带102上，经传输带102把玻璃送入清洗箱2处，玻璃进入清洗箱2内部时，除尘风机202向通口203产生吹风吹入玻璃表面，将其玻璃表面的灰尘吹除干净，避免对玻璃清洗时造成水体浑浊，防止造成水体污染，玻璃在传输带102上传送时，经清灰处理后进入清洗箱2内，通过水泵207将清洗箱2内的水抽入到抽水管204，经抽水管204输送到清洗喷头205处，通过清洗喷头205朝玻璃表面上大面积的喷出水源对其清洗干净，加快玻璃清洗速度，提升玻璃清洗效率，达到节省电能的目的，在清洗箱2内对玻璃清洗后，其清洗的水会从传输带102上掉落在收集腔209内，由于对玻璃清洗前是进行了清灰处理，即清洗后的水是不浑浊的，而水掉落收集腔209内收集存放，可通过回流泵210将回收的水经回流管211再次抽回到水箱206再利用，避免造成水资源浪费，达到节约水能的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，其特征在于，包括：

传送台(1)，所述传送台(1)上设有传动辊(101)，所述传动辊(101)上设有传输带(102)；

设置于所述传送台(1)顶部靠近所述传输带(102)一侧的放置台(103)；

设置于所述传送台(1)上的清洗箱(2)，所述传输带(102)贯穿于清洗箱(2)内部；

设置于所述清洗箱(2)顶部一侧的清灰组件，用于对所述传送台(1)上的物件表面清灰处理；

设置于所述清洗箱(2)内部靠近顶端的清洁组件，用于清洗物件表面的污渍；

设置于所述清洗箱(2)内部靠近底端的回收组件，用于收集清洁组件清洗物件的水源。

2.根据权利要求1所述的PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，其特征在于，所述清灰组件包括：

设置于所述清洗箱(2)顶部一侧的清灰箱(201)；

安装于所述清灰箱(201)内部的除尘风机(202)；

开设于所述清灰箱(201)底部的通口(203)。

3.根据权利要求1所述的PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，其特征在于，所述清洁组件包括：

设置于所述清洗箱(2)内部靠近顶端的抽水管(204)，所述抽水管(204)底部的多个清洗喷头(205)；

设置于所述清洗箱(2)顶部的水箱(206)，所述水箱(206)内部设有与抽水管(204)配合使用的水泵(207)；

设置于所述水箱(206)顶部一侧的进水管(208)。

4.根据权利要求3所述的PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，其特征在于，所述回收组件包括：

开设于所述清洗箱(2)内部靠近底端的收集腔(209)；

设置于所述收集腔(209)内部的回流泵(210)；

设置于所述回流泵(210)顶部的回流管(211)，且所述回流管(211)贯穿清洗箱(2)并延伸至水箱(206)顶部。

5.根据权利要求1所述的PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，其特征在于，所述传送台(1)外端一侧设有固定底座(104)，所述固定底座(104)上安装有伺服电机(105)，且所述伺服电机(105)与传动辊(101)之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求4所述的PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，其特征在于，所述收集腔(209)内部设有过滤板(212)，且所述过滤板(212)位于回流泵(210)上方，所述清洗箱(2)外侧靠近过滤板(212)的位置处通过铰链转动连接有密封板(213)，所述密封板(213)上安装有把手(214)。

7.根据权利要求6所述的PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，其特征在于，所述清洗箱(2)外端远离密封板(213)的一侧设有清理刮板(3)，所述清理刮板(3)底部设有导流板(301)，所述导流板(301)底部设有收集箱(302)。

8.根据权利要求7所述的PVB夹层玻璃及SGP夹层生产线清洗机节能装置，其特征在于，所述传送台(1)顶端靠近清理刮板(3)的一侧设有限位架(4)，所述传送台(1)顶端两侧靠近限位架(4)的位置处设有限位块(5)。

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