CN219129611U - 一种铜管表面钝化剂喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜管表面钝化剂喷涂装置，包括储液罐及喷涂罐，所述储液罐设有进气管及出液管，所述出液管设有止流阀；所述喷涂罐的两侧分别对称地设有铜管导套，两个铜管导套之间形成用于铜管穿过的铜管通道，所述喷涂罐的内部正对于所述铜管通道的两侧分别交错地设有雾化喷枪，两个雾化喷枪分别通过雾化管道与所述出液管连通设置。本实用新型用于在铜管的表面喷涂钝化剂以减少铜管之间的粘连问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管钝化装置技术领域，特别是涉及一种铜管表面钝化剂喷涂装置。
背景技术
目前，用于空调内部的放线铜管盘，由于铜管复绕在卷盘中，在使用的过程中容易造成粘管卡线的问题，用户需要停机处理卡线问题。这样一来，不仅影响到用户使用的体验感，使得厂家的报废率也容易提高，由此带来的不良影响及外部投诉也相应增多。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铜管表面钝化剂喷涂装置，用于在铜管的表面喷涂钝化剂以减少铜管之间的粘连问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种铜管表面钝化剂喷涂装置，包括储液罐及喷涂罐，所述储液罐设有进气管及出液管，所述出液管设有止流阀；所述喷涂罐的两侧分别对称地设有铜管导套，两个铜管导套之间形成用于铜管穿过的铜管通道，所述喷涂罐的内部正对于所述铜管通道的两侧分别交错地设有雾化喷枪，两个雾化喷枪分别通过雾化管道与所述出液管连通设置。
作为一种实施方式，所述进气管设置在所述储液罐的顶部，该进气管的下端与所述储液罐的内部连通，该进气管的上端设有进气口。
作为一种实施方式，所述出液管设置在所述储液罐的顶部，该出液管的下端穿过所述储液罐的顶部并伸入所述储液罐的内部下方，该出液管的上端竖直向上设置在所述储液罐的上方，所述止流阀设置在所述出液管伸出所述储液罐上方的一端中。
作为一种实施方式，所述止流阀为球头阀结构，所述出液管为不锈钢管，且所述出液管伸入所述储液罐内部下方的一端设有切口。
作为一种实施方式，所述储液罐设置有进液管，所述进液管与所述储液罐的内部连通，且所述进液管可拆卸地设有密封盖。
作为一种实施方式，所述两个铜管导套分别相对设置在所述喷涂罐的侧壁上方，所述两个雾化喷枪分别等高于两个铜管导套设置在所述铜管通道的两侧，且两个雾化喷枪相互交错分布在所述喷涂罐的内壁上。
作为一种实施方式，所述喷涂罐的侧壁上方对称地设置有两个通孔，所述两个铜管导套分别设置在两个通孔中。
作为一种实施方式，所述两个铜管导套中分别可拆卸地设有铜管导嘴。
作为一种实施方式，所述喷涂罐的侧壁底部设置有回流口，所述回流口密封连接有回流管。
作为一种实施方式，所述储液罐的顶部设置有排气管，所述排气管与所述储液罐的内部连通设置，且所述排气管中设置有排气阀。
与传统技术相比，本实用新型的铜管表面钝化剂喷涂装置的有益效果是：
本装置用于对铜管表面进行钝化剂的喷涂作业，具体将铜管穿过喷涂罐的铜管导套，储液罐储存配比好的钝化剂液体，并通过进气管外接压力气源后，通过压力气源对储液罐的内部进行增压，使得储液罐中的钝化剂液体沿着出液管输送至喷涂罐的两根雾化喷枪中，并通过雾化喷枪对铜管通道中的铜管进行钝化剂液体的喷涂。由此，本装置能在确保铜管表面质量的同时有效地将钝化剂喷涂在铜管表面，且对于喷涂罐中的钝化剂液体可起到回收再利用的功能。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型铜管表面钝化剂喷涂装置的喷涂罐的剖面示意图；
图2为本实用新型铜管表面钝化剂喷涂装置的喷涂罐的另一剖面示意图；
图3为本实用新型铜管表面钝化剂喷涂装置的储液罐的剖面示意图。
附图标记说明：10、储液罐；11、进气管；12、排气管；13、排气阀；20、喷涂罐；21、回流口；30、出液管；31、止流阀；32、切口；40、铜管导套；50、雾化喷枪。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。
请参阅图1至图3，本实施例提供一种铜管表面钝化剂喷涂装置，包括储液罐10及喷涂罐20，所述储液罐10设有进气管11及出液管30，所述出液管30设有止流阀31；所述喷涂罐20的两侧分别对称地设有铜管导套40，两个铜管导套40之间形成用于铜管穿过的铜管通道，所述喷涂罐20的内部正对于所述铜管通道的两侧分别交错地设有雾化喷枪50，两个雾化喷枪50分别通过雾化管道与所述出液管30连通设置。
可选地，本实施例的所述进气管11设置在所述储液罐10的顶部，该进气管11的下端与所述储液罐10的内部连通，该进气管11的上端设有进气口。由此，本实施例通过进气管11外接压力气源可对储液罐10的内部进行增压，以使储液罐10中的钝化剂液体沿着出液管30输送至喷涂罐20的两根雾化喷枪50中。
另外，本实施例的出液管30设置在所述储液罐10的顶部，该出液管30的下端穿过所述储液罐10的顶部并伸入所述储液罐10的内部下方，该出液管30的上端竖直向上设置在所述储液罐10的上方，所述止流阀31设置在所述出液管30伸出所述储液罐10上方的一端中。
其中，本实施例的止流阀31为球头阀结构，所述出液管30为不锈钢管，且所述出液管30伸入所述储液罐10内部下方的一端设有切口32。由此，通过切口32有利于液体更好地进入出液管30中。
在本实施例中，所述储液罐10的顶部设置有排气管12，所述排气管12与所述储液罐10的内部连通设置，且所述排气管12中设置有排气阀13。其中，本实施例的排气阀13为球头阀结构。通过排气管12能够快速排掉储液罐10中的气体。另外，所述储液罐10设置有进液管，所述进液管与所述储液罐10的内部连通，且所述进液管可拆卸地设有密封盖。
可选地，本实施例的两个铜管导套40分别相对设置在所述喷涂罐20的侧壁上方，所述两个雾化喷枪50分别等高于两个铜管导套40设置在所述铜管通道的两侧，且两个雾化喷枪50相互交错分布在所述喷涂罐20的内壁上。
其中，所述喷涂罐20的侧壁上方对称地设置有两个通孔，所述两个铜管导套40分别设置在两个通孔中。另外，本实施例的两个铜管导套40中分别可拆卸地设有铜管导嘴。
可选地，所述喷涂罐20的侧壁底部设置有回流口21，所述回流口21密封连接有回流管。由此，通过回流管可收集喷涂罐20中的钝化剂液体再加以利用，减少物料的损耗。
与传统技术相比，本实施例用于对铜管表面进行钝化剂的喷涂作业，具体将铜管穿过喷涂罐20的铜管导套40，储液罐10储存配比好的钝化剂液体，并通过进气管11外接压力气源后，通过压力气源对储液罐10的内部进行增压，使得储液罐10中的钝化剂液体沿着出液管30输送至喷涂罐20的两根雾化喷枪50中，并通过雾化喷枪50对铜管通道中的铜管进行钝化剂液体的喷涂。由此，本装置能在确保铜管表面质量的同时有效地将钝化剂喷涂在铜管表面，且对于喷涂罐20中的钝化剂液体可起到回收再利用的功能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型铜管表面钝化剂喷涂装置范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铜管表面钝化剂喷涂装置，其特征在于：
包括储液罐及喷涂罐，所述储液罐设有进气管及出液管，所述出液管设有止流阀；所述喷涂罐的两侧分别对称地设有铜管导套，两个铜管导套之间形成用于铜管穿过的铜管通道，所述喷涂罐的内部正对于所述铜管通道的两侧分别交错地设有雾化喷枪，两个雾化喷枪分别通过雾化管道与所述出液管连通设置。
2.根据权利要求1所述的铜管表面钝化剂喷涂装置，其特征在于：
所述进气管设置在所述储液罐的顶部，该进气管的下端与所述储液罐的内部连通，该进气管的上端设有进气口。
3.根据权利要求1所述的铜管表面钝化剂喷涂装置，其特征在于：
所述出液管设置在所述储液罐的顶部，该出液管的下端穿过所述储液罐的顶部并伸入所述储液罐的内部下方，该出液管的上端竖直向上设置在所述储液罐的上方，所述止流阀设置在所述出液管伸出所述储液罐上方的一端中。
4.根据权利要求3所述的铜管表面钝化剂喷涂装置，其特征在于：
所述止流阀为球头阀结构，所述出液管为不锈钢管，且所述出液管伸入所述储液罐内部下方的一端设有切口。
5.根据权利要求1至4任一项所述的铜管表面钝化剂喷涂装置，其特征在于：
所述储液罐设置有进液管，所述进液管与所述储液罐的内部连通，且所述进液管可拆卸地设有密封盖。
6.根据权利要求1所述的铜管表面钝化剂喷涂装置，其特征在于：
所述两个铜管导套分别相对设置在所述喷涂罐的侧壁上方，所述两个雾化喷枪分别等高于两个铜管导套设置在所述铜管通道的两侧，且两个雾化喷枪相互交错分布在所述喷涂罐的内壁上。
7.根据权利要求6所述的铜管表面钝化剂喷涂装置，其特征在于：
所述喷涂罐的侧壁上方对称地设置有两个通孔，所述两个铜管导套分别设置在两个通孔中。
8.根据权利要求6所述的铜管表面钝化剂喷涂装置，其特征在于：
所述两个铜管导套中分别可拆卸地设有铜管导嘴。
9.根据权利要求1所述的铜管表面钝化剂喷涂装置，其特征在于：
所述喷涂罐的侧壁底部设置有回流口，所述回流口密封连接有回流管。
10.根据权利要求1所述的铜管表面钝化剂喷涂装置，其特征在于：
所述储液罐的顶部设置有排气管，所述排气管与所述储液罐的内部连通设置，且所述排气管中设置有排气阀。
Priority Applications (1)
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| CN202223426033.1U CN219129611U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种铜管表面钝化剂喷涂装置 |
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Publications (1)
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ID=86594602
Family Applications (1)
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| CN202223426033.1U Active CN219129611U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种铜管表面钝化剂喷涂装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-20 CN CN202223426033.1U patent/CN219129611U/zh active Active
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