CN219128929U - 一种混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合装置，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有侧挡板，所述侧挡板右侧嵌设固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端连接有升降板，所述升降板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿升降板底侧，且固定连接有中心轴，所述中心轴外壁右侧固定连接有L型搅拌杆，中心轴与L型搅拌杆配合，能够有效的避免混合物料中的脱脂棉发生缠绕在搅拌器上的情况发生，称重传感器可以对L型接料盘上的凹凸棒土进行称重，可以将L型接料盘上的凹凸棒土倾倒入搅拌罐中进行加料，不需要工作人员在添加原料时手动进行称重操作，达到提高了凹凸棒土原料添加的精准度。

Description

一种混合装置

技术领域

本实用新型涉及口罩原料生产技术领域，具体来说，涉及一种混合装置。

背景技术

目前，空气污染已经成为危害人体健康的重要因素。为应对空气污染对人体造成的危害，人们采取了种种措施。

现有技术中，流行的口罩多为纱线或无纺布制成，市场上还有一种活性碳口罩，是以化纤与活性炭颗粒经热合作用聚在一起的，以医院使用较多，被称为一次性口罩，这种口罩对空气中的有机有害物和一些微颗粒有一定的滤除作用，申请号为201510030475.X公开了一种多功能口罩及其生产工艺。该口罩由以下4层依次叠加在一起，第1层为棉布层；第2层为载银活性碳纤维层；第3层为含硅藻土和凹凸棒土的脱脂棉层；第4层为含电气石和珍珠粉的膨化脱脂棉层，上述装置将脱脂棉、硅藻土和凹凸棒土加入水中充分搅拌，使脱脂棉、硅藻土和凹凸棒土嵌入脱脂棉的空隙后，然后压成薄片，裁剪成片，其中凹凸棒土可以除臭除味，除重金属离子和有害致癌物质，在添加凹凸棒土原料进行混合时，需要进行控量，凹凸棒土添加的计量过低会导致口罩的防护效果下降，并且上述装置将脱脂棉、硅藻土和凹凸棒土进行混合，常见的搅拌器进行搅拌会导致脱脂棉在搅拌过程中缠绕在搅拌器上难以去除。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种混合装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种混合装置，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有侧挡板，所述侧挡板右侧嵌设固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端连接有升降板，所述升降板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿升降板底侧，且固定连接有中心轴，所述中心轴外壁右侧固定连接有L型搅拌杆，所述中心轴下方设有搅拌罐，所述底座顶部右侧固定连接有安装架，所述安装架顶侧中部贯通设有下料通口，所述下料通口上方设有原料罐。

作为优选，所述底座左侧固定连接有第二电机，所述底座顶部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁右侧设有螺纹杆，所述螺纹杆两侧对称设有导向杆，所述螺纹杆与导向杆外侧套设有移动块，所述移动块顶侧与搅拌罐底侧固定连接。

作为优选，所述第二电机的输出轴伸入矩形凹槽，且与螺纹杆左端固定连接，所述移动块中部贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接。

作为优选，所述安装架内壁后侧通过轴承连接有第一转动轴，所述第一转动轴顶侧中部设有称重传感器，所述称重传感器顶侧连接有L型接料盘。

作为优选，所述第一转动轴下方设有第二转动轴，所述第二转动轴后端贯穿安装架后侧，所述第一转动轴与第二转动轴外壁后侧分别套设有齿轮，所述齿轮之间相互啮合。

作为优选，所述原料罐底部等距连接有支撑杆，所述支撑杆底端与安装架顶侧固定连接，所述原料罐底侧贯通设有下料管，所述原料罐内壁下方设有连接座，所述连接座顶部贯通挖设有斗型通道，所述斗型通道内部活动连接有密封锥头，所述密封锥头的结构与斗型通道相匹配，所述密封锥头顶端固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓顶端螺纹贯穿原料罐顶侧。

本实用新型的有益效果为：

1、中心轴对物料的中心位置进行搅拌，中心轴外壁右侧的L型搅拌杆对物料外围进行搅拌混合，中心轴与L型搅拌杆配合，能够有效的避免混合物料中的脱脂棉发生缠绕在搅拌器上的情况发生；

2、称重传感器可以对L型接料盘上的凹凸棒土进行称重，可以将L型接料盘上的凹凸棒土倾倒入搅拌罐中进行加料，不需要工作人员在添加原料时手动进行称重操作，达到提高了凹凸棒土原料添加的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种混合装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种混合装置的顶座顶部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种混合装置的安装架内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种混合装置的原料罐内部结构示意图。

图中：

1、底座；2、侧挡板；3、无杆气缸；4、升降板；5、第一电机；6、中心轴；7、L型搅拌杆；8、搅拌罐；9、安装架；10、下料通口；11、原料罐；12、第二电机；13、矩形凹槽；14、螺纹杆；15、导向杆；16、移动块；17、第一转动轴；18、称重传感器；19、L型接料盘；20、第二转动轴；21、齿轮；22、支撑杆；23、下料管；24、连接座；25、斗型通道；26、密封锥头；27、调节螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种混合装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种混合装置，包括底座1，底座1顶部左侧固定连接有侧挡板2，侧挡板2右侧嵌设固定有无杆气缸3，无杆气缸3的活动端连接有升降板4，升降板4顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿升降板4底侧，且固定连接有中心轴6，中心轴6外壁右侧固定连接有L型搅拌杆7，中心轴6下方设有搅拌罐8，底座1顶部右侧固定连接有安装架9，安装架9顶侧中部贯通设有下料通口10，下料通口10上方设有原料罐11，底座1左侧固定连接有第二电机12，底座1顶部挖设有矩形凹槽13，矩形凹槽13内壁右侧设有螺纹杆14，螺纹杆14两侧对称设有导向杆15，螺纹杆14与导向杆15外侧套设有移动块16，移动块16顶侧与搅拌罐8底侧固定连接，第二电机12的输出轴伸入矩形凹槽13，且与螺纹杆14左端固定连接，移动块16中部贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆14匹配螺纹连接，启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动螺纹杆14进行旋转，螺纹杆14外壁上的螺母带动移动块16在矩形凹槽13内部横向位移，使移动块16带动搅拌罐8移动至安装架9内部进行接取凹凸棒土后，再次控制搅拌罐8移动至中心轴6的正下方，然后启动无杆气缸3，无杆气缸3的活动端带动升降板4下降，使中心轴6伸入搅拌罐8内腔中，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动中心轴6进行旋转，中心轴6对物料的中心位置进行搅拌，中心轴6外壁右侧的L型搅拌杆7对物料外围进行搅拌混合，中心轴与L型搅拌杆7配合，能够有效的避免混合物料中的脱脂棉发生缠绕在搅拌器上的情况发生。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种混合装置，包括底座1，底座1顶部左侧固定连接有侧挡板2，侧挡板2右侧嵌设固定有无杆气缸3，无杆气缸3的活动端连接有升降板4，升降板4顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿升降板4底侧，且固定连接有中心轴6，中心轴6外壁右侧固定连接有L型搅拌杆7，中心轴6下方设有搅拌罐8，底座1顶部右侧固定连接有安装架9，安装架9顶侧中部贯通设有下料通口10，下料通口10上方设有原料罐11，安装架9内壁后侧通过轴承连接有第一转动轴17，第一转动轴17顶侧中部设有称重传感器18，称重传感器18顶侧连接有L型接料盘19，第一转动轴17下方设有第二转动轴20，第二转动轴20后端贯穿安装架9后侧，第一转动轴17与第二转动轴20外壁后侧分别套设有齿轮21，齿轮21之间相互啮合，在原料罐11内部储存有凹凸棒土，凹凸棒土通过下料通口10落入L型接料盘19上，称重传感器18可以对L型接料盘19上的凹凸棒土进行称重，在凹凸棒土的计量达到克数后，旋转第二转动轴20，使第二转动轴20外壁上的齿轮21带动第一转动轴17上的齿轮21向左进行旋转，可以将L型接料盘19上的凹凸棒土倾倒入搅拌罐8中进行加料，不需要工作人员在添加原料时手动进行称重操作，达到提高了凹凸棒土原料添加的精准度。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种混合装置，包括底座1，底座1顶部左侧固定连接有侧挡板2，侧挡板2右侧嵌设固定有无杆气缸3，无杆气缸3的活动端连接有升降板4，升降板4顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿升降板4底侧，且固定连接有中心轴6，中心轴6外壁右侧固定连接有L型搅拌杆7，中心轴6下方设有搅拌罐8，底座1顶部右侧固定连接有安装架9，安装架9顶侧中部贯通设有下料通口10，下料通口10上方设有原料罐11，原料罐11底部等距连接有支撑杆22，支撑杆22底端与安装架9顶侧固定连接，原料罐11底侧贯通设有下料管23，原料罐11内壁下方设有连接座24，连接座24顶部贯通挖设有斗型通道25，斗型通道25内部活动连接有密封锥头26，密封锥头26的结构与斗型通道25相匹配，密封锥头26顶端固定连接有调节螺栓27，调节螺栓27顶端螺纹贯穿原料罐11顶侧，原料罐11上通过合页贯通连接有盖板，打开盖板，可以将大量的凹凸棒土倒入原料罐11中，在需要添加凹凸棒土时，旋转调节螺栓27，使调节螺栓27带动密封锥头26向上抬起，使密封锥头26顶部的凹凸棒土原料通过斗型通道25进入下料管23，通过下料管23向L型接料盘19进行下料操作，下料结构设计的更加的简易，下料的计量可以及时的进行控制。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，原料罐11上通过合页贯通连接有盖板，打开盖板，可以将大量的凹凸棒土倒入原料罐11中启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动螺纹杆14进行旋转，螺纹杆14外壁上的螺母带动移动块16在矩形凹槽13内部横向位移，使移动块16带动搅拌罐8移动至安装架9内部，旋转调节螺栓27，使调节螺栓27带动密封锥头26向上抬起，使密封锥头26顶部的凹凸棒土原料通过斗型通道25进入下料管23，通过下料管23向L型接料盘19进行下料操作，在原料罐11内部储存有凹凸棒土，凹凸棒土通过下料通口10落入L型接料盘19上，称重传感器18可以对L型接料盘19上的凹凸棒土进行称重，在凹凸棒土的计量达到克数后，旋转第二转动轴20，使第二转动轴20外壁上的齿轮21带动第一转动轴17上的齿轮21向左进行旋转，可以将L型接料盘19上的凹凸棒土倾倒入搅拌罐8中进行加料，进行接取凹凸棒土后，再次控制搅拌罐8移动至中心轴6的正下方，然后启动无杆气缸3，无杆气缸3的活动端带动升降板4下降，使中心轴6伸入搅拌罐8内腔中，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动中心轴6进行旋转，中心轴6对物料的中心位置进行搅拌，中心轴6外壁右侧的L型搅拌杆7对物料外围进行搅拌混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部左侧固定连接有侧挡板(2)，所述侧挡板(2)右侧嵌设固定有无杆气缸(3)，所述无杆气缸(3)的活动端连接有升降板(4)，所述升降板(4)顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿升降板(4)底侧，且固定连接有中心轴(6)，所述中心轴(6)外壁右侧固定连接有L型搅拌杆(7)，所述中心轴(6)下方设有搅拌罐(8)，所述底座(1)顶部右侧固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)顶侧中部贯通设有下料通口(10)，所述下料通口(10)上方设有原料罐(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混合装置，其特征在于，所述底座(1)左侧固定连接有第二电机(12)，所述底座(1)顶部挖设有矩形凹槽(13)，所述矩形凹槽(13)内壁右侧设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)两侧对称设有导向杆(15)，所述螺纹杆(14)与导向杆(15)外侧套设有移动块(16)，所述移动块(16)顶侧与搅拌罐(8)底侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混合装置，其特征在于，所述第二电机(12)的输出轴伸入矩形凹槽(13)，且与螺纹杆(14)左端固定连接，所述移动块(16)中部贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆(14)匹配螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种混合装置，其特征在于，所述安装架(9)内壁后侧通过轴承连接有第一转动轴(17)，所述第一转动轴(17)顶侧中部设有称重传感器(18)，所述称重传感器(18)顶侧连接有L型接料盘(19)。

5.根据权利要求4所述的一种混合装置，其特征在于，所述第一转动轴(17)下方设有第二转动轴(20)，所述第二转动轴(20)后端贯穿安装架(9)后侧，所述第一转动轴(17)与第二转动轴(20)外壁后侧分别套设有齿轮(21)，所述齿轮(21)之间相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种混合装置，其特征在于，所述原料罐(11)底部等距连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)底端与安装架(9)顶侧固定连接，所述原料罐(11)底侧贯通设有下料管(23)，所述原料罐(11)内壁下方设有连接座(24)，所述连接座(24)顶部贯通挖设有斗型通道(25)，所述斗型通道(25)内部活动连接有密封锥头(26)，所述密封锥头(26)的结构与斗型通道(25)相匹配，所述密封锥头(26)顶端固定连接有调节螺栓(27)，所述调节螺栓(27)顶端螺纹贯穿原料罐(11)顶侧。

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