CN219128819U - 一种硫化氢吸收罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种硫化氢吸收罐，包括机架、吸收罐本体、进气管、出气管、隔板、吸附剂安装架、固态吸附剂设置筒和液态吸附剂设置筒。本实用新型含有硫化氢的废气经过进气管进入吸收罐本体的内部空间，并且首先到达隔板和吸附剂安装架所划分出来的固态吸附剂设置筒的进气端，并且进入固态吸附剂设置筒内。固态吸附剂设置筒内的吸附剂对混合气体中含有的硫化氢进行初步吸附，吸附完毕后混合气体到达吸收罐本体的上端，并且从固态吸附剂设置筒流出，进入液态吸附剂设置筒内部。本吸收罐通过设置固态吸附剂设置筒和液态吸附剂设置筒实现了混合气体中含有的硫化氢的多级吸附处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种硫化氢吸收罐。
背景技术
化工生产中会产生含有有毒气体硫化氢的废气。硫化氢是一种酸性气体，其具有刺激性和窒息性，且无色气体。低浓度接触仅有呼吸道及眼的局部刺激作用，高浓度时全身作用较明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状，对硫化氢的吸收处理在化工生产中十分重要。
现有技术中通常会采用碱性溶液对硫化氢进行吸附处理，但是碱性溶液对混合气体中的硫化氢进行吸收的过程较慢，现有的喷淋罐内所设置的喷淋设备会导致大量碱性溶液的浪费。为了提高硫化氢的处理效果，一种用于硫化氢吸收的活性高锰酸钾球被研发出来。但是现有技术中的硫化氢吸收罐并没有将硫化氢的液体吸附剂和固体吸附剂进行整合使用，导致硫化氢吸收罐的吸收效率较低。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种硫化氢吸收罐。
本实用新型的技术方案：一种硫化氢吸收罐，包括机架、吸收罐本体、进气管、出气管、隔板、吸附剂安装架、固态吸附剂设置筒和液态吸附剂设置筒。吸收罐本体设置在机架上；进气管设置在吸收罐本体的进气端；出气管设置在吸收罐本体的出气端。吸附剂安装架设置在吸收罐本体上；隔板设置在吸附剂安装架上；固态吸附剂设置筒和液态吸附剂设置筒分别设置在隔板的两侧，且固态吸附剂设置筒和液态吸附剂设置筒位于吸附剂安装架上。
固态吸附剂设置筒的进气端设置在进气管的出气端上，固态吸附剂设置筒的出气端设置在液态吸附剂设置筒的进气端上；液态吸附剂设置筒的出气端设置在出气管的进气端上。
优选的，还包括顶盖、顶盖安装座和伸缩气缸；顶盖安装座设置在吸收罐本体上；顶盖与吸收罐本体可拆卸连接，顶盖设置在伸缩气缸的活塞端；伸缩气缸的缸体端设置在顶盖安装座上。
优选的，还包括气密性检测管；气密性检测管设置在吸收罐本体上。
优选的，还包括硫化氢浓度检测器、进气检测管、出气检测管和吸收罐检测管；硫化氢浓度检测器设置在吸收罐本体上；进气检测管的一端设置在硫化氢浓度检测器上，进气检测管的另一端设置在进气管上；出气检测管的一端设置在硫化氢浓度检测器上，出气检测管的另一端设置在出气管上；吸收罐检测管的一端设置在硫化氢浓度检测器上，吸收罐检测管另一端设置在吸收罐本体内。
优选的，固态吸附剂设置筒内设置有活性高锰酸钾球。
优选的，还包括固态吸附剂设置筒安装架和出气单向阀；固态吸附剂设置筒安装架设置在吸收罐本体上；固态吸附剂设置筒设置在固态吸附剂设置筒安装架上；出气单向阀设置在固态吸附剂设置筒的出气端。
优选的，液态吸附剂设置筒内设置有碱性溶液。
优选的，还包括液态吸附剂设置筒安装架和进气单向阀；液态吸附剂设置筒安装架设置在吸收罐本体上；液态吸附剂设置筒设置在液态吸附剂设置筒安装架上；进气单向阀设置在液态吸附剂设置筒的进气端。 与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：含有硫化氢的废气经过进气管进入吸收罐本体的内部空间，并且首先到达隔板和吸附剂安装架所划分出来的固态吸附剂设置筒的进气端，并且进入固态吸附剂设置筒内。固态吸附剂设置筒内的吸附剂对混合气体中含有的硫化氢进行初步吸附，吸附完毕后混合气体到达吸收罐本体的上端，并且从固态吸附剂设置筒流出，进入液态吸附剂设置筒内部。出气管上设置有压力泵，在压力泵的作用下混合气体经过液态吸附剂设置筒，最终从出气管流出。本吸收罐通过设置固态吸附剂设置筒和液态吸附剂设置筒实现了混合气体中含有的硫化氢的多级吸附处理，有效提高了对硫化氢的吸附能力和吸附效率，减少了废气中有毒气体硫化氢的残留量。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例的剖视图。
图3为本实用新型一种实施例的俯视图。
图4为图2中A处的局部放大图。
附图标记：1、机架；2、吸收罐本体；3、顶盖；4、顶盖安装座；5、伸缩气缸；6、进气管；7、出气管；8、气密性检测管；9、硫化氢浓度检测器；10、进气检测管；11、出气检测管；12、吸收罐检测管；13、隔板；14、吸附剂安装架；15、固态吸附剂设置筒；16、固态吸附剂设置筒安装架；17、出气单向阀；18、液态吸附剂设置筒；19、液态吸附剂设置筒安装架；20、进气单向阀。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种硫化氢吸收罐，包括机架1、吸收罐本体2、进气管6、出气管7、隔板13、吸附剂安装架14、固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18。
如图1-3所示，吸收罐本体2设置在机架1上；进气管6设置在吸收罐本体2的进气端；出气管7设置在吸收罐本体2的出气端。吸附剂安装架14设置在吸收罐本体2上；隔板13设置在吸附剂安装架14上；固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18分别设置在隔板13的两侧，且固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18位于吸附剂安装架14上。
固态吸附剂设置筒15的进气端设置在进气管6的出气端上，固态吸附剂设置筒15的出气端设置在液态吸附剂设置筒18的进气端上；液态吸附剂设置筒18的出气端设置在出气管7的进气端上。
在本实施例中，含有硫化氢的废气经过进气管6进入吸收罐本体2的内部空间，并且首先到达隔板13和吸附剂安装架14所划分出来的固态吸附剂设置筒15的进气端，并且进入固态吸附剂设置筒15内。固态吸附剂设置筒15内的吸附剂对混合气体中含有的硫化氢进行初步吸附，吸附完毕后混合气体到达吸收罐本体2的上端，并且从固态吸附剂设置筒15流出，进入液态吸附剂设置筒18内部。出气管7上设置有压力泵，在压力泵的作用下混合气体经过液态吸附剂设置筒18，最终从出气管7流出。本吸收罐通过设置固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18实现了混合气体中含有的硫化氢的多级吸附处理，有效提高了对硫化氢的吸附能力和吸附效率，减少了废气中有毒气体硫化氢的残留量。
实施例二
本实施例提出的一种硫化氢吸收罐，包括机架1、吸收罐本体2、进气管6、出气管7、隔板13、吸附剂安装架14、固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18。
如图1-4所示，吸收罐本体2设置在机架1上；进气管6设置在吸收罐本体2的进气端；出气管7设置在吸收罐本体2的出气端。吸附剂安装架14设置在吸收罐本体2上；隔板13设置在吸附剂安装架14上；固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18分别设置在隔板13的两侧，且固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18位于吸附剂安装架14上。
固态吸附剂设置筒15的进气端设置在进气管6的出气端上，固态吸附剂设置筒15的出气端设置在液态吸附剂设置筒18的进气端上；液态吸附剂设置筒18的出气端设置在出气管7的进气端上。
进一步的，还包括顶盖3、顶盖安装座4和伸缩气缸5；顶盖安装座4设置在吸收罐本体2上；顶盖3与吸收罐本体2可拆卸连接，顶盖3设置在伸缩气缸5的活塞端；伸缩气缸5的缸体端设置在顶盖安装座4上。设置伸缩气缸5，便于对顶盖3进行机械化自动开启和关闭。
进一步的，还包括气密性检测管8；气密性检测管8设置在吸收罐本体2上。
在本实施例中，含有硫化氢的废气经过进气管6进入吸收罐本体2的内部空间，并且首先到达隔板13和吸附剂安装架14所划分出来的固态吸附剂设置筒15的进气端，并且进入固态吸附剂设置筒15内。固态吸附剂设置筒15内的吸附剂对混合气体中含有的硫化氢进行初步吸附，吸附完毕后混合气体到达吸收罐本体2的上端，并且从固态吸附剂设置筒15流出，进入液态吸附剂设置筒18内部。出气管7上设置有压力泵，在压力泵的作用下混合气体经过液态吸附剂设置筒18，最终从出气管7流出。本吸收罐通过设置固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18实现了混合气体中含有的硫化氢的多级吸附处理，有效提高了对硫化氢的吸附能力和吸附效率，减少了废气中有毒气体硫化氢的残留量。
实施例三
本实施例提出的一种硫化氢吸收罐，包括机架1、吸收罐本体2、进气管6、出气管7、隔板13、吸附剂安装架14、固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18。
如图1-3所示，吸收罐本体2设置在机架1上；进气管6设置在吸收罐本体2的进气端；出气管7设置在吸收罐本体2的出气端。吸附剂安装架14设置在吸收罐本体2上；隔板13设置在吸附剂安装架14上；固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18分别设置在隔板13的两侧，且固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18位于吸附剂安装架14上。
固态吸附剂设置筒15的进气端设置在进气管6的出气端上，固态吸附剂设置筒15的出气端设置在液态吸附剂设置筒18的进气端上；液态吸附剂设置筒18的出气端设置在出气管7的进气端上。
进一步的，还包括硫化氢浓度检测器9、进气检测管10、出气检测管11和吸收罐检测管12；硫化氢浓度检测器9设置在吸收罐本体2上；进气检测管10的一端设置在硫化氢浓度检测器9上，进气检测管10的另一端设置在进气管6上；出气检测管11的一端设置在硫化氢浓度检测器9上，出气检测管11的另一端设置在出气管7上；吸收罐检测管12的一端设置在硫化氢浓度检测器9上，吸收罐检测管12另一端设置在吸收罐本体2内。设置硫化氢浓度检测器9，便于对吸收罐的不同位置进行硫化氢残留量的检测，从而及时调整吸附剂的设置情况。
在本实施例中，含有硫化氢的废气经过进气管6进入吸收罐本体2的内部空间，并且首先到达隔板13和吸附剂安装架14所划分出来的固态吸附剂设置筒15的进气端，并且进入固态吸附剂设置筒15内。固态吸附剂设置筒15内的吸附剂对混合气体中含有的硫化氢进行初步吸附，吸附完毕后混合气体到达吸收罐本体2的上端，并且从固态吸附剂设置筒15流出，进入液态吸附剂设置筒18内部。出气管7上设置有压力泵，在压力泵的作用下混合气体经过液态吸附剂设置筒18，最终从出气管7流出。本吸收罐通过设置固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18实现了混合气体中含有的硫化氢的多级吸附处理，有效提高了对硫化氢的吸附能力和吸附效率，减少了废气中有毒气体硫化氢的残留量。
实施例四
本实施例提出的一种硫化氢吸收罐，包括机架1、吸收罐本体2、进气管6、出气管7、隔板13、吸附剂安装架14、固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18。
如图1-3所示，吸收罐本体2设置在机架1上；进气管6设置在吸收罐本体2的进气端；出气管7设置在吸收罐本体2的出气端。吸附剂安装架14设置在吸收罐本体2上；隔板13设置在吸附剂安装架14上；固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18分别设置在隔板13的两侧，且固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18位于吸附剂安装架14上。
固态吸附剂设置筒15的进气端设置在进气管6的出气端上，固态吸附剂设置筒15的出气端设置在液态吸附剂设置筒18的进气端上；液态吸附剂设置筒18的出气端设置在出气管7的进气端上。
进一步的，固态吸附剂设置筒15内设置有活性高锰酸钾球。还包括固态吸附剂设置筒安装架16和出气单向阀17；固态吸附剂设置筒安装架16设置在吸收罐本体2上；固态吸附剂设置筒15设置在固态吸附剂设置筒安装架16上；出气单向阀17设置在固态吸附剂设置筒15的出气端。
进一步的，液态吸附剂设置筒18内设置有碱性溶液。还包括液态吸附剂设置筒安装架19和进气单向阀20；液态吸附剂设置筒安装架19设置在吸收罐本体2上；液态吸附剂设置筒18设置在液态吸附剂设置筒安装架19上；进气单向阀20设置在液态吸附剂设置筒18的进气端。
在本实施例中，含有硫化氢的废气经过进气管6进入吸收罐本体2的内部空间，并且首先到达隔板13和吸附剂安装架14所划分出来的固态吸附剂设置筒15的进气端，并且进入固态吸附剂设置筒15内。固态吸附剂设置筒15内的吸附剂对混合气体中含有的硫化氢进行初步吸附，吸附完毕后混合气体到达吸收罐本体2的上端，并且从固态吸附剂设置筒15流出，进入液态吸附剂设置筒18内部。出气管7上设置有压力泵，在压力泵的作用下混合气体经过液态吸附剂设置筒18，最终从出气管7流出。本吸收罐通过设置固态吸附剂设置筒15和液态吸附剂设置筒18实现了混合气体中含有的硫化氢的多级吸附处理，有效提高了对硫化氢的吸附能力和吸附效率，减少了废气中有毒气体硫化氢的残留量。 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种硫化氢吸收罐，包括机架(1)、吸收罐本体(2)、进气管(6)和出气管(7)；吸收罐本体(2)设置在机架(1)上；进气管(6)设置在吸收罐本体(2)的进气端；出气管(7)设置在吸收罐本体(2)的出气端；
其特征在于，包括隔板(13)、吸附剂安装架(14)、固态吸附剂设置筒(15)和液态吸附剂设置筒(18)；吸附剂安装架(14)设置在吸收罐本体(2)上；隔板(13)设置在吸附剂安装架(14)上；固态吸附剂设置筒(15)和液态吸附剂设置筒(18)分别设置在隔板(13)的两侧，且固态吸附剂设置筒(15)和液态吸附剂设置筒(18)位于吸附剂安装架(14)上；
固态吸附剂设置筒(15)的进气端设置在进气管(6)的出气端上，固态吸附剂设置筒(15)的出气端设置在液态吸附剂设置筒(18)的进气端上；液态吸附剂设置筒(18)的出气端设置在出气管(7)的进气端上。
2.根据权利要求1所述的一种硫化氢吸收罐，其特征在于，还包括顶盖(3)、顶盖安装座(4)和伸缩气缸(5)；顶盖安装座(4)设置在吸收罐本体(2)上；顶盖(3)与吸收罐本体(2)可拆卸连接，顶盖(3)设置在伸缩气缸(5)的活塞端；伸缩气缸(5)的缸体端设置在顶盖安装座(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种硫化氢吸收罐，其特征在于，还包括气密性检测管(8)；气密性检测管(8)设置在吸收罐本体(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种硫化氢吸收罐，其特征在于，还包括硫化氢浓度检测器(9)、进气检测管(10)、出气检测管(11)和吸收罐检测管(12)；硫化氢浓度检测器(9)设置在吸收罐本体(2)上；进气检测管(10)的一端设置在硫化氢浓度检测器(9)上，进气检测管(10)的另一端设置在进气管(6)上；出气检测管(11)的一端设置在硫化氢浓度检测器(9)上，出气检测管(11)的另一端设置在出气管(7)上；吸收罐检测管(12)的一端设置在硫化氢浓度检测器(9)上，吸收罐检测管(12)另一端设置在吸收罐本体(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种硫化氢吸收罐，其特征在于，固态吸附剂设置筒(15)内设置有活性高锰酸钾球。
6.根据权利要求1所述的一种硫化氢吸收罐，其特征在于，还包括固态吸附剂设置筒安装架(16)和出气单向阀(17)；固态吸附剂设置筒安装架(16)设置在吸收罐本体(2)上；固态吸附剂设置筒(15)设置在固态吸附剂设置筒安装架(16)上；出气单向阀(17)设置在固态吸附剂设置筒(15)的出气端。
7.根据权利要求1所述的一种硫化氢吸收罐，其特征在于，液态吸附剂设置筒(18)内设置有碱性溶液。
8.根据权利要求1所述的一种硫化氢吸收罐，其特征在于，还包括液态吸附剂设置筒安装架(19)和进气单向阀(20)；液态吸附剂设置筒安装架(19)设置在吸收罐本体(2)上；液态吸附剂设置筒(18)设置在液态吸附剂设置筒安装架(19)上；进气单向阀(20)设置在液态吸附剂设置筒(18)的进气端。
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