CN219126166U - 一种智能马桶盖的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能马桶盖的安装结构，包括智能马桶盖和马桶座体，智能马桶盖包括固定在马桶座体后部的后座，马桶座体后部设有容纳腔，容纳腔的内壁上设有安装台，安装台上设有上下贯通的第一安装孔，后座通过锁紧组件与安装台锁接，锁紧组件包括垫片、第一连接件和第二连接件，垫片设有相连接的第一安装部和第二安装部，第一连接件与第一安装部相配合，第二连接件与第二安装部相配合，第一安装部通过第一连接件固定于安装台，第二安装部通过第二连接件与后座相连接，其中，第一安装部和第二安装部在纵向上错位布置。本实用新型的安装结构更省空间，第二螺栓的安装位置更灵活，能加大马桶座体的承重强度，使用安全性更高。

Description

一种智能马桶盖的安装结构

技术领域

本实用新型涉及卫浴技术领域，尤其是涉及一种智能马桶盖的安装结构。

背景技术

参见图1，图1绘示了现有的智能马桶盖10’的后座11’与马桶座体20’的后部之间的安装结构，其通常通过螺栓组将智能马桶盖的后座11’锁紧在陶瓷的马桶座体20’ 的后部上。马桶座体20’的后部设有容纳腔21’，容纳腔21’的内壁上设有安装台22’，后座11’通过螺栓组与安装台22’锁接。螺栓组通常包含一个垫片31’、一个螺栓32’及一个膨胀螺母33’。膨胀螺母33’固定在安装台22’的安装孔221’中，智能马桶盖的后座11’与安装孔221’对应的位置处开设一具有沉台的圆孔111’，螺栓32’的头部及垫片31’放入圆孔111’中的沉台上，并将螺栓32’与膨胀螺母33’锁紧，从而使得智能马桶盖与马桶座体固定安装在一起。

上述的现有结构具有以下2个缺陷：1、由于陶瓷的马桶座体20’的成型尺寸波动较大，因此，一般将垫片31’的尺寸设计较大，从而可以在垫片31’上开设长条孔以能调节螺栓32’的锁紧位置从而适应马桶座体20’的成型尺寸误差。由于垫片31’的尺寸较大，后座11’的圆孔111’的尺寸也对应需要设计较大，会占用更大的空间，从而使得圆孔111’的设置位置不够灵活，智能马桶盖的外观设计也受限。2、为了智能马桶盖外观美观，带沉台的圆孔111’一般设计为下沉入马桶座体20’的容纳腔21’中，当圆孔111’尺寸较大时，下沉的圆孔111’会占用马桶两侧壁厚的空间（即马桶侧壁需要对下沉的圆孔111’进行避让），马桶座体20’的两侧壁需要设计避让空间23’，从而使得马桶座体20’的两侧壁强度变小，影响马桶承重强度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种智能马桶盖的安装结构，其更省空间，第二螺栓的安装位置更灵活，并且能加大马桶座体的承重强度，使用安全性更高。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种智能马桶盖的安装结构，包括智能马桶盖和马桶座体，所述智能马桶盖包括固定在所述马桶座体后部的后座，所述马桶座体后部设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有安装台，所述安装台上设有上下贯通的第一安装孔，所述后座通过锁紧组件与所述安装台锁接，所述锁紧组件包括垫片、第一连接件和第二连接件，所述垫片设有相连接的第一安装部和第二安装部，所述第一连接件与所述第一安装部相配合，所述第二连接件与所述第二安装部相配合，所述第一安装部通过所述第一连接件固定于所述安装台，所述第二安装部通过所述第二连接件与所述后座相连接，其中，所述第一安装部和所述第二安装部在纵向上错位布置。

一较佳实施例中，所述第二安装部上设有第三连接件，所述第二安装部通过所述第三连接件与所述第二连接件相连接；所述第一安装部和第二安装部固定连接，所述第二安装部与所述第三连接件活动连接，或者，所述第一安装部和第二安装部活动连接，所述第二安装部与所述第三连接件固定连接。

一较佳实施例中，所述第一连接件为第一螺栓，所述第二连接件为第二螺栓，所述第三连接件为与所述第二螺栓螺接配合的螺接件。

一较佳实施例中，所述螺接件包括中空的柱段，所述柱段的内壁设有与所述第二螺栓相配合的内螺纹，所述后座设有上下贯通的第二安装孔，所述柱段伸入所述第二安装孔中。

一较佳实施例中，所述螺接件可活动地连接在所述垫片的第二安装部上，所述垫片的第一安装部上设有供所述第一螺栓穿过的锁孔，所述锁孔为横向延伸的长条孔。

一较佳实施例中，所述垫片的第二安装部上设有上下贯通的连接孔，所述螺接件的底端向下穿过所述连接孔并与所述连接孔的孔壁在径向上间隙配合，并且所述螺接件能相对所述垫片的第二安装部在预定范围内上下活动，所述连接孔为非圆形孔，所述非圆形孔的孔壁限制所述螺接件相对所述第二安装部的转动幅度。

一较佳实施例中，所述螺接件的底端设有第一凸缘，所述螺接件的外周壁上设有环形卡槽，所述第一凸缘与所述连接孔的下边缘相配合，一C形卡片可活动地卡位于所述环形卡槽并与所述连接孔的上边缘相配合，所述第一凸缘和所述C形卡片限制所述螺接件的上下活动幅度。

一较佳实施例中，所述垫片的第二安装部上设有顶端开口的容腔，所述螺接件的底部能活动地限位在所述容腔内。

一较佳实施例中，所述容腔的内壁设有朝向底面的限位台阶，所述螺接件的底部的外周壁上设有第二凸缘，所述第二凸缘与所述限位台阶相限位配合以阻止所述螺接件脱出所述容腔，所述容腔的顶端开口为非圆形孔，所述非圆形孔的孔壁限制所述螺接件相对所述容腔的转动幅度。

一较佳实施例中，所述第一安装部为第一锁片，所述第二安装部为第二锁片，所述第一锁片上设有供所述第一螺栓穿过的锁孔，所述第一锁片的两侧设有向下折弯的折弯部，所述折弯部的底面与所述安装台的顶面相抵接，所述螺接件的底端连接所述第二锁片，所述第二锁片上设有上下贯通的让位孔以供所述第一螺栓穿过，所述第二锁片位于所述安装台的顶面和所述第一锁片之间，所述第一锁片的底面和所述安装台的顶面之间间隙的距离大于所述第二锁片的厚度，所述第一锁片和所述第二锁片通过所述第一螺栓可活动地相连接。

一较佳实施例中，所述让位孔为横向延伸的长条孔。

一较佳实施例中，还包括膨胀螺母，所述膨胀螺母安装在所述第一安装孔并与所述第一连接件相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置包括垫片、第一连接件和第二连接件的锁紧组件，垫片设有相连接的第一安装部和第二安装部，第一连接件与第一安装部相配合，第二连接件与第二安装部相配合，第一安装部通过第一连接件固定于马桶座体后部的安装台，第二安装部通过第二连接件与智能马桶盖的后座相连接，并且，第一安装部和第二安装部在纵向上错位布置，这样设计，将垫片通过第一连接件固定于马桶座体的安装台，而不是固定于现有技术的后座的圆孔处，能够有效解决现有垫片设置在后座上占用空间大，影响外观造型的问题。同时能够使得后座上的第一安装孔设计位置比较自由，可以避开马桶座体侧边壁厚空间，使得马桶座体侧边不需要设计如现有结构的避让空间，确保其承重强度，使用安全性更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的智能马桶盖的安装结构的分解示意图；

图2为根据本实用新型第一实施例的智能马桶盖的安装结构的分解图；

图3为根据本实用新型第一实施例的锁紧组件的立体组装图；

图4为根据本实用新型第一实施例的局部立体爆炸图；

图5为根据本实用新型第一实施例的垫片安装在安装台的调节过程示意图（图中箭头表示垫片调节方向）；

图6为根据本实用新型第一实施例的局部剖视图之一（此时，安装台的顶面水平）；

图7为根据本实用新型第一实施例的局部剖视图之二（图中虚线部分表示垫片倾斜后的状态）；

图8为根据本实用新型第二实施例的锁紧组件的立体组装图；

图9为根据本实用新型第二实施例的垫片安装在安装台的调节过程示意图（图中箭头表示垫片调节方向）；

图10为根据本实用新型第二实施例的局部剖视图；

图11为根据本实用新型第三实施例的锁紧组件的立体组装图；

图12为根据本实用新型第三实施例的垫片安装在安装台的调节过程示意图；

图13为根据本实用新型第三实施例的局部剖视图。

具体实施例中的附图标记为：

1智能马桶盖、11后座、11a底座、11b后壳、111第二安装孔、112插接柱；

2马桶座体、21容纳腔、22安装台、221第一安装孔；

3锁紧组件、31垫片、31a第一安装部、31b第二安装部、311锁孔、312连接孔、313容腔、3131限位台阶、314折弯部、315让位孔、32螺接件、321柱段、3211内螺纹、322第一凸缘、323环形卡槽、324第二凸缘、33第一螺栓、34第二螺栓、35 C形卡片、36膨胀螺母；

4插接组件；

现有结构的附图标记为：

10’智能马桶盖、11’后座、111’圆孔、

20’ 马桶座体、21’容纳腔、22’安装台、221’安装孔、23’ 避让空间、

31’垫片、32’螺栓、33’膨胀螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图7所示，本实用新型第一实施例的一种智能马桶盖的安装结构，包括智能马桶盖1和马桶座体2，智能马桶盖1包括固定在马桶座体2后部的后座11，后座11具体包括底座11a和后壳11b，后壳11b固定盖接在底座11a上，二者之间围成一内腔用于放置人体清洗或人体烘干等功能部件。马桶座体2后部设有容纳腔21，容纳腔21的内壁上设有安装台22，安装台22上设有上下贯通的第一安装孔221。后座11通过锁紧组件3与安装台22锁接。智能马桶盖1的座圈和上盖分别能转动地安装在后座11上。

锁紧组件3包括垫片31、第一连接件和第二连接件，垫片31设有相连接的第一安装部31a和第二安装部31b，第一连接件与第一安装部31a相配合，第二连接件与第二安装部31b相配合，第一安装部31a通过第一连接件固定于安装台22，第二安装部31b通过第二连接件与后座11相连接，其中，第一安装部31a和第二安装部31b在纵向上错位布置（本文所述的“纵向上错位布置”是指第一安装部31a和第二安装部31b在纵向上的投影是不完全重叠的，可以是部分重叠或完全错开）。将垫片31通过第一连接件固定于马桶座体2的安装台22，而不是固定于现有技术的后座11’的圆孔111’处，能够有效解决现有垫片31’设置在后座11’上占用空间大，影响外观造型的问题。同时能够使得后座11上的第一安装孔221设计位置比较自由，可以避开马桶座体2侧边壁厚空间，使得马桶座体2侧边不需要设计如现有结构的避让空间，确保其承重强度，使用安全性更高。

本实施例中，第二安装部31b上设有第三连接件，第二安装部31b通过第三连接件与第二连接件相连接。具体到本实施例中，第一连接件为第一螺栓33，第二连接件为第二螺栓34，第三连接件32为与第二螺栓34螺接配合的螺接件32。垫片31的第一安装部31a通过第一螺栓33固定于安装台22，垫片31的第二安装部31b通过螺接件32与第二螺栓34相连接，从而实现垫片31的第二安装部31b与后座11之间的连接。第一安装部31a和第二安装部31b在纵向上错位布置，从而使得第一螺栓33和螺接件32在纵向上也错位布置，二者中心轴之间的错位距离为L（见图3所示）。

本实施例中，螺接件32包括中空的柱段321，柱段321的内壁设有与第二螺栓34相配合的内螺纹3211，后座11设有上下贯通的第二安装孔111，即第二安装孔111贯穿后座11的底座11a和后壳11b。参见图6，本实施例的柱段321向上伸入第二安装孔111位于底座11a的部分，而未伸入第二安装孔111位于后壳11b的部分。将柱段321伸入第二安装孔111中的好处是，在锁第二螺栓34时能够使得第二螺栓34精准对位柱段321的内螺纹3211，锁紧操作更方便容易。

为了使得安装结构的尺寸容差性更好（即允许尺寸的公差范围更大），优选的可以设计成第一安装部31a和第二安装部31b固定连接，第二安装部31b与第三连接件活动连接，或者，设计成第一安装部31a和第二安装部31b活动连接，第二安装部31b与第三连接件固定连接等。通过第二安装部31b与第三连接件活动连接或第一安装部31a和第二安装部31b活动连接，可以在安装台22因成型原因而相比水平面有一定倾斜时，垫片31也随之倾斜，螺接件32能够相对垫片31自适应地活动偏摆一定角度而仍然处于竖直状态进行锁接，从而确保第二螺栓34能够与螺接件32正常连接。如果没有设置第二安装部31b与第三连接件之间的“活动连接”或第一安装部31a和第二安装部31b之间的“活动连接”，螺接件32安装于垫片31上，因垫片31的倾斜，螺接件32也会发生倾斜，而无法处于竖直状态，从而不利于螺接件32与第二螺栓34的连接，甚至出现二者无法对位连接的问题，安装结构对尺寸的容差性不好，对马桶成型尺寸要求较高，会导致不良率增加，更浪费制造成本。

本实施例中，具体采用第一安装部31a和第二安装部31b固定连接，第二安装部31b与螺接件32可活动地连接。垫片31的第一安装部31a上设有供第一螺栓33穿过的锁孔311，锁孔311为横向延伸的长条孔，这样能够使得第一螺栓33和第二螺栓34在横向上的距离可调节，从而能够适应马桶座体成型尺寸的偏差，也能使得安装结构的尺寸容差性更好。

本实施例中，垫片31的第二安装部31b上设有上下贯通的连接孔312，螺接件32的底端向下穿过连接孔312并与连接孔312的孔壁在径向上间隙配合，并且螺接件32能相对垫片31的第二安装部31b在预定范围内上下活动，连接孔312为非圆形孔，非圆形孔的孔壁限制螺接件32相对第二安装部31b的转动幅度。这样当安装台22因成型原因出现倾斜时，第二螺栓34也能够与螺接件32对准进行螺纹连接。具体的，使螺接件32相对垫片31的第二安装部31b在预定范围内能够上下活动是通过以下结构实现：螺接件32的底端设有第一凸缘322，螺接件32的外周壁上设有环形卡槽323，第一凸缘322与连接孔312的下边缘相配合，一C形卡片35可活动地卡位于环形卡槽323并与连接孔312的上边缘相配合，第一凸缘322和所述C形卡片35限制螺接件32的上下活动幅度。本实施例将C形卡片35的厚度设计为小于环形卡槽323的宽度，从而使得C形卡片35可活动地卡位于环形卡槽323中，进而实现螺接件32相对垫片31的第二安装部31b在预定范围内能够上下活动。

本实施例中，安装结构还包括膨胀螺母36，膨胀螺母36安装在第一安装孔221并与第一螺栓33相配合，第一螺栓33与膨胀螺母36螺纹连接从而使得垫片和螺接件32安装于安装台22。

本实施例中，马桶座体2的容纳腔21前部的内壁左右两侧分别设有一个安装台22，后座11的左右两侧分别设有一个第二安装孔111，锁紧组件对应设有2个。为了使得智能马桶盖1安装在马桶座体2更稳固，在马桶座体2的后端和后座11的后端对应位置还设有插接结构，具体的，马桶座体2的后端设有插接组件4，后座11的后端设有中空的插接柱112，插接组件4与插接柱112过盈插接配合。

装配时，首先如图3所示，将螺接件32通过C形卡片35连接于垫片31上；然后，将膨胀螺母36安装在第一安装孔221中，将垫片31放置在安装台22上，利用第一螺栓33穿过锁孔311与膨胀螺母36相连接以将垫片31预安装在安装台22上。接着，如图5所示，根据后座11上的第二安装孔111的位置，调整好垫片31的位置后（图中箭头指示垫片31的可调整方向），将第一螺栓33与膨胀螺母36锁紧。最后，将第二螺栓34插入第二安装孔111并与伸入第二安装孔111内的螺接件32的柱段321的内螺纹3211螺纹连接。与此同时，马桶座体2的后端的插接组件4与后座11的后端的插接柱112过盈插接配合，由此完成后座11与马桶座体2的装配过程。

如图8至图10所示，本实用新型第二实施例的一种智能马桶盖的安装结构，其与第一实施例的区别主要是，第二安装部31b与螺接件32之间的可活动地连接结构不同，具体而言：本实施例中，垫片31的第二安装部31b上设有顶端开口的容腔313，螺接件32的底部能活动地限位在容腔313内。具体的，容腔313的内壁设有朝向底面的限位台阶3131，螺接件32的底部的外周壁上设有第二凸缘324，第二凸缘324与限位台阶3131相限位配合以阻止螺接件32脱出容腔。容腔313的顶端开口为非圆形孔，非圆形孔的孔壁限制螺接件32相对容腔313的转动幅度。

本实施例中，第二安装部31b上具有容腔313的部分先独立成型，独立成型的该部分为两端开口，装配螺接件32和垫片31时，先将螺接件32由具有容腔313的部分的底端开口伸入，并由该部分的顶端开口伸出，并且第二凸缘324被可活动地限制在具有容腔313的部分中，再将该部分的底端与垫片31的第二安装部31b的其他部分焊接，从而封闭独立成型的具有容腔313的部分的底端开口，实现将第二凸缘324限制在容腔313中，从而完成螺接件32与第二安装部31b的可活动连接。本实施例的其余装配过程与第一实施例相同，这里不再赘述。

如图11至图13所示，本实用新型第三实施例的一种智能马桶盖的安装结构，其与第一实施例的区别主要是，第一实施例采用第一安装部31a和第二安装部31b固定连接，第二安装部31b与第三连接件（螺接件32）活动连接，而本实施例采用第一安装部31a和第二安装部31b活动连接，第二安装部31b与第三连接件（螺接件32）固定连接的方式：

具体的，本实施例中，第一安装部31a为第一锁片，所述第二安装部31b为第二锁片，第一锁片上设有供第一螺栓33穿过的锁孔311，第一锁片的两侧设有向下折弯的折弯部314，折弯部314的底面与安装台22的顶面相抵接。螺接件32的底端连接第二锁片，第二锁片上设有上下贯通的让位孔315以供第一螺栓33穿过。第二锁片位于安装台22的顶面和第一锁片之间。第一锁片的底面和安装台22的顶面之间间隙的距离大于第二锁片的厚度，从而使得第一锁片和第二锁片通过第一螺栓33可活动地相连接。

本实施例中，让位孔315为横向延伸的长条孔，这样能够使得第一螺栓33和第二螺栓34在横向上的距离可调节，从而能够适应马桶座体成型尺寸的偏差。

装配时，首先如图12所示，将膨胀螺母36安装在第一安装孔221中，将第一锁片和第二锁片都放置在安装台22上，第一锁片位于第二锁片之上，第二锁片插入第一锁片与安装台22围成的空间中。利用第一螺栓33依次穿过第一锁片上的锁孔311和第二锁片上的让位孔315后与膨胀螺母36相连接以将垫片31预安装在安装台22上。继续如图12所示，根据后座11上的第二安装孔111的位置，调整好垫片31的位置后（图中箭头指示垫片31的可调整方向），将第一螺栓33与膨胀螺母36锁紧。最后，将第二螺栓34插入第二安装孔111并与伸入第二安装孔111内的螺接件32的柱段321的内螺纹3211螺纹连接。与此同时，马桶座体2的后端的插接组件4与后座11的后端的插接柱112过盈插接配合，由此完成后座11与马桶座体2的装配过程。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种智能马桶盖的安装结构，包括智能马桶盖和马桶座体，所述智能马桶盖包括固定在所述马桶座体后部的后座，所述马桶座体后部设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有安装台，所述安装台上设有上下贯通的第一安装孔，所述后座通过锁紧组件与所述安装台锁接，其特征在于，所述锁紧组件包括垫片、第一连接件和第二连接件，所述垫片设有相连接的第一安装部和第二安装部，所述第一连接件与所述第一安装部相配合，所述第二连接件与所述第二安装部相配合，所述第一安装部通过所述第一连接件固定于所述安装台，所述第二安装部通过所述第二连接件与所述后座相连接，其中，所述第一安装部和所述第二安装部在纵向上错位布置。

2.根据权利要求1所述的一种智能马桶盖的安装结构，其特征在于，所述第二安装部上设有第三连接件，所述第二安装部通过所述第三连接件与所述第二连接件相连接；所述第一安装部和第二安装部固定连接，所述第二安装部与所述第三连接件活动连接，或者，所述第一安装部和第二安装部活动连接，所述第二安装部与所述第三连接件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能马桶盖的安装结构，其特征在于，所述第一连接件为第一螺栓，所述第二连接件为第二螺栓，所述第三连接件为与所述第二螺栓螺接配合的螺接件。

4.根据权利要求3所述的一种智能马桶盖的安装结构，其特征在于，所述螺接件包括中空的柱段，所述柱段的内壁设有与所述第二螺栓相配合的内螺纹，所述后座设有上下贯通的第二安装孔，所述柱段伸入所述第二安装孔中。

5.根据权利要求3所述的一种智能马桶盖的安装结构，其特征在于，所述螺接件可活动地连接在所述垫片的第二安装部上，所述垫片的第一安装部上设有供所述第一螺栓穿过的锁孔，所述锁孔为横向延伸的长条孔。

6.根据权利要求5所述的一种智能马桶盖的安装结构，其特征在于，所述垫片的第二安装部上设有上下贯通的连接孔，所述螺接件的底端向下穿过所述连接孔并与所述连接孔的孔壁在径向上间隙配合，并且所述螺接件能相对所述垫片的第二安装部在预定范围内上下活动，所述连接孔为非圆形孔，所述非圆形孔的孔壁限制所述螺接件相对所述第二安装部的转动幅度。

7.根据权利要求6所述的一种智能马桶盖的安装结构，其特征在于，所述螺接件的底端设有第一凸缘，所述螺接件的外周壁上设有环形卡槽，所述第一凸缘与所述连接孔的下边缘相配合，一C形卡片可活动地卡位于所述环形卡槽并与所述连接孔的上边缘相配合，所述第一凸缘和所述C形卡片限制所述螺接件的上下活动幅度。

8.根据权利要求3所述的一种智能马桶盖的安装结构，其特征在于，所述垫片的第二安装部上设有顶端开口的容腔，所述螺接件的底部能活动地限位在所述容腔内。

9.根据权利要求8所述的一种智能马桶盖的安装结构，其特征在于，所述容腔的内壁设有朝向底面的限位台阶，所述螺接件的底部的外周壁上设有第二凸缘，所述第二凸缘与所述限位台阶相限位配合以阻止所述螺接件脱出所述容腔，所述容腔的顶端开口为非圆形孔，所述非圆形孔的孔壁限制所述螺接件相对所述容腔的转动幅度。

10.根据权利要求3所述的一种智能马桶盖的安装结构，其特征在于，所述第一安装部为第一锁片，所述第二安装部为第二锁片，所述第一锁片上设有供所述第一螺栓穿过的锁孔，所述第一锁片的两侧设有向下折弯的折弯部，所述折弯部的底面与所述安装台的顶面相抵接，所述螺接件的底端连接所述第二锁片，所述第二锁片上设有上下贯通的让位孔以供所述第一螺栓穿过，所述第二锁片位于所述安装台的顶面和所述第一锁片之间，所述第一锁片的底面和所述安装台的顶面之间间隙的距离大于所述第二锁片的厚度，所述第一锁片和所述第二锁片通过所述第一螺栓可活动地相连接。

11.根据权利要求10所述的一种智能马桶盖的安装结构，其特征在于，所述让位孔为横向延伸的长条孔。

12.根据权利要求1所述的一种智能马桶盖的安装结构，其特征在于，还包括膨胀螺母，所述膨胀螺母安装在所述第一安装孔并与所述第一连接件相配合。

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