CN219126043U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烹饪器具，解决了现有技术零件繁多、装配复杂的问题，本实用新型的烹饪器具，包括器具本体和盖体，所述盖体包括外盖和可拆连接所述外盖的内盖，所述外盖上设有用于扣合所述内盖的内盖卡扣，所述外盖包括衬盖和面盖，所述衬盖上设有下限位部，所述面盖上对应设置上限位部，所述内盖卡扣包括滑块，所述滑块在内盖径向方向上可滑动地限位在所述上限位部和所述下限位部之间，无需内盖卡扣压板限位内盖卡扣，减少了零部件，降低了材料成本，同时装配步骤简单，不易出错，降低了人工成本，提高了用户体验感受。

Description

烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房用品技术领域，尤其涉及烹饪器具。

【背景技术】

烹饪器具例如电饭锅、电压力锅，在我们日常生活中使用较为普遍，烹饪器具使用后往往会在锅盖以及锅盖缝隙中残留食物残渣或汤汁，为了保持烹饪器具的使用卫生，一般会在锅盖上装配内盖，烹饪结束后，内盖可以从锅盖上拆卸下来，方便用户清洗。为了实现可拆卸的内盖，现有技术通常采用通过内盖卡扣实现内盖的扣合，以及需要单独的内盖卡扣压板来限位和固定内盖卡扣。现有技术存在零件繁多、装配复杂的问题，进而导致材料和人工成本增加。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供烹饪器具，简化盖体的设计以及装配方式。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

烹饪器具，包括器具本体和盖体，所述盖体包括外盖和可拆连接所述外盖的内盖，所述外盖上设有用于扣合所述内盖的内盖卡扣，所述外盖包括衬盖和面盖，所述衬盖上设有下限位部，所述面盖上对应设置上限位部，所述内盖卡扣包括滑块，所述滑块在内盖径向方向上可滑动地限位在所述上限位部和所述下限位部之间。

在上述烹饪器具中，所述下限位部一体成型在所述衬盖上并支撑于所述滑块的下表面，所述上限位部与所述滑块的上表面之间具有滑动间隙。

在上述烹饪器具中，所述下限位部两侧的衬盖上还设有侧限位部，所述侧限位部限定所述滑块的滑动方向。

在上述烹饪器具中，所述衬盖上设有容纳所述滑块的凹腔，所述凹腔的底面形成所述下限位部，所述凹腔的侧面形成所述侧限位部。

在上述烹饪器具中，所述滑块与所述衬盖之间设有开放空间用于装配复位弹簧。

在上述烹饪器具中，所述内盖卡扣还包括设于滑块下表面的限位筋，所述限位筋配合所述衬盖在滑块向内盖中心的滑动方向上限位所述内盖卡扣。

在上述烹饪器具中，所述限位筋或者所述限位筋与滑块下表面之间形成卡槽，以使所述滑块受所述复位弹簧预紧时卡接于所述衬盖上。

在上述烹饪器具中，所述内盖卡扣还包括设置在所述滑块上的定位套，所述衬盖上对应定位套设置定位柱，所述复位弹簧一端装入所述定位套内，另一端套接在所述定位柱上。

在上述烹饪器具中，所述上限位部包括匹配滑块形状的第一限位面和匹配定位套形状的第二限位面。

在上述烹饪器具中，所述上限位部为一体成型在所述面盖内侧的U形筋。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过衬盖上的下限位部和面盖上的上限位部对内盖卡扣进行限位，无需使用内盖卡扣压板限位内盖卡扣，装配过程中，也省略装配内盖卡扣压板的步骤，减少了零部件，简化了装配工序，达到降低材料成本和人工成本的目的；在内盖卡扣上设置了滑块，滑块被限位在上限位部和下限位部之间且在沿内盖径向上可滑动，进而内盖卡扣在上限位部和下限位部之间可滑动，以靠近卡接内盖，内盖扣合在外盖上，以与内盖解除卡接，内盖于外盖上拆卸，方便用户拆卸和安装内盖。

下限位部一体成型于衬盖上，便于生产制造的同时，降低了装配的难度，进而降低材料和人工的成本；滑块与上限位部之间具有滑动间隙，以减少滑块滑动时的摩擦力，同时间隙可以吸收衬盖与面盖由于加工精度或装配过程而产生的误差，避免误差导致滑块被上下限位部卡死无法滑动。

设置在下限位部两侧的侧限位部，引导滑块在被两侧的侧限位部限定的方向上滑动。

侧限位部和下限位部在衬盖内形有凹腔，内盖卡扣能够被更好的限位在衬盖中不易脱出，同时可以降低内盖卡扣装配难度，进一步降低人工成本。

滑块与衬盖之间设有复位弹簧，以内盖装入外盖后自动扣合，用户操作简单，提供用户的产品使用体验；滑块与衬盖之间设有开放空间，益于操作人员装配复位弹簧，降低装配时的人工成本。

通过滑块下表面的限位筋和衬盖的配合，对内盖卡扣向内盖中心滑动的方向进行限位，防止内盖卡扣从衬盖内侧脱离；同时限位筋能够为内盖卡扣在预装时产生角度倾斜，以提供复位弹簧方便安装的预装角度，降低内盖卡扣的装配难度，进一步降低装配时的人工成本。

限位筋或者限位筋与滑块下表面之间形成卡槽，滑块被预紧在衬盖上时，限制内盖卡扣脱离衬盖，避免操作过程中内盖卡扣和/或复位弹簧脱离预先位置进而影响内盖与外盖的扣合。

设置定位套和定位柱，避免复位弹簧在储能状态下从滑块和衬盖之间弹出，同时能够减少装配难度，进一步降低人力成本。

上限位部具有匹配滑块形状的第一限位面和匹配定位套形状的第二限位面，能够更好的将内盖卡扣限位在衬盖内，面盖与衬盖盖合后，内盖卡扣不会从衬盖中脱离。

上限位部为一体成型于面盖上的U型筋，便于生产制造的同时，降低了装配难度，减少材料用量，进而降低材料和人工的成本。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中面盖示意图；

图2为本实用新型实施例中衬盖示意图；

图3为本实用新型实施例中内盖卡扣示意图；

图4为本实用新型实施例中盖体未安装复位弹簧的示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型实施例中内盖卡扣预装配的示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本实用新型实施例中衬盖与内盖卡扣的装配示意图；

图9为图8中C处的放大图；

图10为本实用新型实施例盖体安装复位弹簧装配示意图；

图11为图10中D处的放大图。

附图标记：

10、外盖；

11、衬盖，111、下限位部，112、侧限位部，113、定位柱，114、凹腔，115、开放空间；

12、面盖，121、上限位部，1211、第一限位面，1212、第二限位面；

13、内盖卡扣，131、滑块，132定位套，133、限位筋，134、卡槽；

20、复位弹簧。

【具体实施方式】

本实用新型提出的烹饪器具，包括器具本体和盖体，盖体包括外盖和内盖(未图示)，内盖可拆卸地连接在外盖上，外盖上设有内盖卡扣，内盖通过内盖卡扣扣合在外盖上，外盖包括衬盖和面盖，衬盖上设有下限位部，面盖上对应的设有上限位部，内盖卡扣包括滑块，滑块在内盖径向上可滑动且被限位在上限位部和下限位部之间。通过衬盖上的下限位部和面盖上的上限位部对内盖卡扣进行限位，无需使用内盖卡扣压板限位内盖卡扣，装配过程中，也省略装配内盖卡扣压板的步骤，减少了零部件，简化了装配工序，达到降低材料成本和人工成本的目的；在内盖卡扣上设置了滑块，滑块被限位在上限位部和下限位部之间且在沿内盖径向上可滑动，进而内盖卡扣在上限位部和下限位部之间可滑动，以靠近卡接内盖，内盖扣合在外盖上，以与内盖解除卡接，内盖于外盖上拆卸，方便用户拆卸和安装内盖。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，在本实用新型的一个实施例中提出的烹饪器具，包括器具本体和盖体，盖体包括外盖10和可拆连接所述外盖10的内盖(未图示)，外盖10上设有用于扣合内盖的内盖卡扣13，外盖10包括衬盖11和面盖12，衬盖11上设有下限位部111，面盖12上对应设置上限位部121，内盖卡扣安装在衬盖11中且被限位在下限位部111和上限位部121中。

相比现有技术，通过衬盖11上的下限位部111和面盖12上的上限位部121对内盖卡扣13限位，省略内盖卡扣压板，装配过程中，也省略装配内盖卡扣压板的步骤，减少了零部件，简化了装配工序，达到降低材料成本和人工成本的目的。

需要说明的是，内盖卡扣13靠近内盖的一侧上设有用于卡接内盖的卡接结构，内盖相应的位置上具有对应的卡接结构，内盖卡扣13靠近内盖至卡接位置，卡接结构相互卡接限制内盖相对内盖卡扣13向下运动，内盖卡扣13将内盖扣合在外盖10上。内盖卡扣13远离内盖解除卡接，内盖可从外盖10上拆卸。这种卡接的结构可以参照申请号为“CN200820085095.1”、名称为“一种内盖可拆的电饭煲”的实用新型专利。

为了内盖卡扣13可以实现与内盖卡接或解除卡接，参照图1至图5，内盖卡扣13上设有滑块131，滑块131在内盖径向方向上可滑动地限位在上限位部121和下限位部111之间，进而内盖卡扣13在内盖径向方向上可滑动地限位在上限位部121和下限位部111之间，以使内盖卡扣13靠近卡接内盖，或远离内盖解除卡接。本实施例优选的，下限位部111支撑滑块131的下表面，上限位部121与滑块131的上表面之间具有滑动间隙，滑块131在上限位部121和下限位部111之间可滑动；同时，滑动间隙可以吸收衬盖11与面盖12由于加工精度或装配过程而产生的误差，避免误差导致滑块131被上下限位部111卡死无法滑动。

可以理解的是，下限位部111和衬盖11可以是分体成型后安装在一起，也可以是一体成型的；同样的，上限位部121和面盖12可以是分体成型后安装在一起，也可以是一体成型的。

本实施例优选的，下限位部111一体成型于衬盖11上，衬盖11可以采用塑胶材质通过一体成型注塑工艺制成，通过一体成型的结构，减少了零部件，便于生产制造的同时，降低了装配的难度，进而降低材料和人工的成本。

本实施例优选的，本实施例中的上限位部121一体成型于面盖12的内侧，面盖12可以采用塑胶材质通过一体成型注塑工艺制造，通过一体成型的结构，减少了零部件，便于生产制造的同时，降低了装配的难度，进而降低材料和人工的成本；更优选的，上限位部121设置在面盖内且具有向内盖方向凸起设置的两条侧筋以及设置在侧筋顶部的横筋，上限位部121具有U型的形状且开口朝向面盖12，上限位部121呈倒U型设置。这种结构在保证上限位部121具有足够的限位面尺寸以及结构强度的基础上，尽量的减少材料的用量，降低材料成本。可以理解的是，上限位部121可以设置于面盖12的内壁，也可以单独设置于面盖12内侧。若上限位部121设置于面盖12的内壁上时，上限位部121一体成型于面盖12的内侧，可以加强上限位部121的强度，但注塑时需要注意工艺的处理，避免塑胶材料在上限位部和面盖的结合处产生缩胶影响面盖12外观；如上限位部121单独设置于面盖12内，可以有效的避免面盖表面易缩胶的问题，但设计时需要考虑上限位部121的壁厚以及额外设置加强筋以保证上限位部121的强度。

为了引导内盖卡扣13沿内盖径向方向滑动，参照图1至图5，下限位部111两侧的衬盖11上还设有侧限位部112，侧限位部112沿内盖径向方向设置，滑块131在下限位部111上滑动时被两侧的侧限位部112引导沿被侧限位部112限定的内盖径向方向滑动，以使内盖卡扣13靠近卡接内盖，或远离内盖解除卡接。

本实施例优选的，衬盖11、下限位部111和两侧的侧限位部形成凹腔114，滑块131被包裹在凹腔114内，进而内盖卡扣13被更好的限位在衬盖11内不易脱出。装配内盖卡扣13时，将内盖卡扣13置于衬盖11的凹腔114中，再将面盖12盖合在衬盖11上，内盖卡扣13被限位在凹腔114和上限位部121之间，内盖卡扣13的装配步骤更加简单，进一步降低人工成本。

参照图4至图11，在本实用新型其中的一个实施例中，基于前述实施例所述的烹饪器具，在滑块131与衬盖11之间设置复位弹簧20，以实现内盖与外盖10自动扣合。示例性的，复位弹簧20沿内盖径向设置在滑块131与衬盖11之间，内盖卡扣13远离内盖，复位弹簧20受压预紧，释放复位弹簧20，复位弹簧20推动内盖卡扣复位。用户将内盖装入外盖10时，将内盖远离内盖卡扣13的一端搭接在外盖10内侧，推动内盖靠近内盖卡扣13的一端上移，内盖上移挤压内盖卡扣13沿内盖径向远离内盖，此时复位弹簧20受压储能。内盖上移至扣合点，内盖与内盖卡扣13解除挤压，此时复位弹簧20释放恢复原状，复位弹簧20推动内盖卡扣13复位，内盖卡扣13具有速度的沿内盖径向往内盖滑动，内盖卡扣13内盖卡接时，内盖扣合在外盖10上，完成内盖装配。同时内盖卡扣13与内盖接触时发出撞击声，提醒用户内盖已扣合到位。用户只需搭接和推动内盖上移即可完成内盖安装，用户操作简单，提供用户的产品使用体验。

可以理解的是，复位弹簧20用于动力的储存和释放，复位弹簧20在外力作用下变形吸收能量，外力撤除后释放能量恢复原状推动滑块131复位，在其他一些实施例中，复位弹簧20采用扭簧、卷簧、异形弹簧等中任意一种，均可达到相同的技术效果。

参照图2至图7，在本实用新型其中的一个实施例中，基于前述实施例所述的烹饪器具，滑块131与衬盖11之间设有开放空间，以方便安装复位弹簧20，具体的，内盖卡扣13安装在衬盖11中，由滑块131、内盖卡扣13与衬盖11限定出开放空间115。

本实施例优选的，下限位部111两侧的衬盖11上还设有侧限位部112，由滑块131、内盖卡扣13、两侧的侧限位部112与衬盖11限定出开放空间115。

本实施例更优选的，衬盖11、下限位部111和两侧的侧限位部形成凹腔114，由凹腔114、滑块131和内盖卡扣13限定出开放空间115。

装配时，装配人员将内盖卡扣13装入衬盖11中时后，将复位弹簧20装配至滑块131与衬盖11之间的开放空间115中，再盖合面盖12完成装配，开放空间115益于操作人员装配复位弹簧20，以降低装配时的人工成本。

参照图6至图11，在本实用新型其中的一个实施例中，基于前述实施例所述的烹饪器具，内盖卡扣13包括设置在滑块131上的定位套132，定位套132设于滑块131上靠近内盖的一端，以安装复位弹簧20一端，衬盖11上对应定位套132设置定位柱113，以固定复位弹簧20的另一端，复位弹簧20一端装入定位套132内，另一端套接在定位柱113上。

可以理解的是，定位套132用于容纳或限位复位弹簧20的至少部分，定位柱113用于容纳或限位复位弹簧20的至少部分，定位套132和定位置113配合限位复位弹簧20，以限制复位弹簧20和衬盖11中脱出，定位套132和定位柱113可以根据复位弹簧20选择的种类相应的具体进行设计与设置。

示例性的：定位套132内具有沿内盖径向设置的空间，复位弹簧20靠近内盖的一端安装并限位在上述空间中，与定位套132对应位置的衬盖11上设有沿内盖径向往内盖中心凸起的定位柱113，复位弹簧20远离内盖的一端套接在定位柱113上，复位弹簧20被安装衬盖11中并定位套132和定位柱113限位，进而复位弹簧20被限位在滑块131和衬盖11内，避免复位弹簧20在预紧状态下从滑块131和衬盖11之间弹出。可以理解的是，定位套132、滑块131和衬盖11限定出开放空间115，其中定位套132遮挡了一部分开放空间115，为避免增加装配难度，定位套132在滑块131沿内盖径向上的正投影长度不易过大。

装配内盖卡扣13时，先将复位弹簧20的一端装至定位套132内的空间中，将内盖卡扣13装入衬盖11的过程中推压复位弹簧20避开定位柱113，将内盖卡扣13往下按压到位，释放复位弹簧20恢复原状，复位弹簧20远离内盖的一端套接至定位柱113上，内盖卡扣13完成装配。装配过程中，复位弹簧20靠近内盖的一端被固定，另一端由操作人员控制，复位弹簧20不易从定位套132中脱离，进而降低装配的难度，进一步降低装配过程的人工成本。

本实施例优选的，参照图1、图3，上限位部121根据内盖卡扣13形状进行设置，上限位部121包括第一限位面1211和第二限位面1212，第一限位面1211位置与滑块131对应的且根据滑块131形状进行匹配，第二限位面1212位置与定位套132对应且根据定位套132形状进行匹配，上限位部121能够更好的将内盖卡扣13限位在衬盖11内。面盖12与衬盖11盖合后，第一限位面1211位置与滑块131之间具有滑动间隙，第二限位面1212位置与定位套132之间具有滑动间隙，内盖卡扣13被下限位部111、第一限位面1211和第二限位面1212限位在衬盖中不会从衬盖中脱离。

在本实用新型其中的一个实施例中，与上一实施例不同的是，内盖卡扣13上设有第二定位柱(未图示)，以套接复位弹簧20靠近内盖的一端，衬盖11上对应第二定位柱设置定位柱113，以固定复位弹簧20远离内盖的一端，复位弹簧20一端套接在第二定位柱上，另一端套接在定位柱113上。具体的，内盖卡扣靠近内盖一侧设有沿内盖径向向衬盖凸起的第二定位柱，复位弹簧20靠近内盖的一端套接在第二定位柱上，与第二定位柱对应位置的衬盖11上设有沿内盖径向往内盖中心凸起的定位柱113，复位弹簧20远离内盖的一端套接在定位柱113上，复位弹簧20被安装于衬盖11中并定位套132和定位柱113限位。本实施例的其他结构和效果与上一实施例一致。

参照图1至图11，在本实用新型其中的一个实施例中，基于前述实施例所述的烹饪器具，内盖卡扣13包括设于滑块131下表面的限位筋133，限位筋133配合衬盖11在滑块131向内盖中心的滑动方向上限位内盖卡扣13。

本实施例中，内盖卡扣13在滑块131下表面设有限位筋133，限位筋133沿滑块131表面往下凸起，限位筋133与衬盖11配合在滑块131向内盖中心的滑动方向上对内盖卡扣13进行限位，当内盖未扣合于外盖10时，限位筋133可以防止内盖卡扣13从衬盖11内侧脱离。

可以理解的是，限位筋133可以和衬盖11内的下限位部111配合限位内盖卡扣13，也可以和衬盖11内的其他结构配合限位内盖卡扣13。

示例性的：限位筋133和下限位部111配合进而限位内盖卡扣13，当复位弹簧20受压储能，内盖卡扣13沿内盖径向远离内盖，此时限位筋133不限制内盖卡扣13在下限位部111上滑动；复位弹簧20释放恢复原状，复位弹簧20推动内盖卡扣13在下限位部111上沿内盖径向往内盖滑动，当内盖卡扣13滑动至下限位部111上某一位置时，限位筋133与下限位部111相抵接，进而限位筋133限制内盖卡扣13继续滑动。

可以理解的是，上述提及的某一位置可以是当内盖卡扣13、内盖两者的卡接结构至少部分卡接时内盖卡扣13所处的位置范围；也可以是内盖卡扣13越过和内盖卡接的位置，但不影响内盖上移推动内盖卡扣13沿内盖径向远离内盖时，内盖卡扣13所处的位置范围；还可以是内盖卡扣13越过和内盖卡接位置，但内盖卡扣13不会从衬盖11内侧中脱离时，内盖卡扣13可处的任意位置范围，此时扣合内盖时，若内盖与内盖卡扣13发生干涉无法上移，则需要先拨动内盖卡扣13位移以消除干涉，然后推动内盖上移完成内盖扣合。

装配内盖卡扣13时，参照图6至图9，先将内盖卡扣13预装在衬盖11中，限位筋133搭接在下限位部111上，此时内盖卡扣13远离内盖的一端被抬起，内盖卡扣13具有向内盖倾斜的角度，以提供复位弹簧20方便安装的预装角度，方便操作人员将复位弹簧20直接预装至滑块131上。复位弹簧20预装到位后，操作人员推压复位弹簧20，同时推动内盖卡扣13向前以及向下安装到位，释放复位弹簧20恢复原状，复位弹簧20被安装在滑块131与衬盖11之间的开放空间115中，内盖卡扣13完成装配。

通过在滑块131下表面设置限位筋133，限位筋133可以与衬盖11配合对于内盖卡扣13在滑块131向内盖中心的滑动方向上进行限位，当内盖未扣合于外盖10时，限位筋133防止内盖卡扣13从衬盖11内侧脱离；同时限位筋133能够为内盖卡扣13在预装时产生角度倾斜，以提供复位弹簧20方便安装的预装角度，降低内盖卡扣13的装配难度，进一步降低装配时的人工成本。

参照图1至图11，在本实用新型其中的一个实施例中，基于前述实施例所述的烹饪器具，限位筋133或者限位筋133与滑块131下表面之间形成卡槽134，以使滑块131受复位弹簧20预紧时卡接于衬盖11上。

本实施例中，滑块131下表面具有卡槽134，卡槽134可以是限位筋133与滑块131下表面之间具有空间而形成的卡槽134，也可以是限位筋133上设有的卡槽134。当复位弹簧20受压预紧时，卡槽134卡接在衬盖11上，内盖卡扣13不会因受弹力而从衬盖11中脱离。可以理解的是，卡槽134可以卡接在衬盖11中的下限位部111上，也可以卡接在衬盖11的其他结构上。

面盖12还未盖合在衬盖11时，安装内盖，内盖推动内盖卡扣13沿内盖径向远离内盖时，复位弹簧20受压预紧，复位弹簧20挤压滑块131，上限位部121未在内盖卡扣13上方对齐进行限位，内盖卡扣13和复位弹簧20具有动力的被限位在衬盖11内，内盖卡扣13和/或复位弹簧20具有脱离衬盖11的趋势，此时部分的卡槽134未完全脱离下限位部111垂直方向而卡接在下限位部111中，下限位部111限制卡槽134沿垂直方向运动，进而限制内盖卡扣13和/或复位弹簧20脱离衬盖11，避免操作过程中内盖卡扣13和/或复位弹簧20脱离预设位置进而影响内盖与外盖的扣合。

装配内盖卡扣13时，参照图6至图9，先将内盖卡扣13预装在衬盖11中，限位筋133搭接在下限位部111上，此时内盖卡扣13远离内盖的一端被抬起，内盖卡扣13具有向内盖倾斜的角度，为复位弹簧20提供了较大的预装空间，方便操作人员将复位弹簧20预装至滑块131上。复位弹簧20预装到位，操作人员推压复位弹簧20，推动内盖卡扣13下移使得卡槽134与衬盖11进行卡接，再推动内盖卡扣13向前安装，释放复位弹簧20恢复原状，复位弹簧20安装于滑块131与衬盖11之间的开放空间115中，内盖卡扣13与衬盖11卡接，内盖卡扣13完成装配。

通过限位筋133或者限位筋133与滑块131下表面之间形成卡槽134，滑块131被预紧在衬盖11上时，部分的卡槽134卡接在衬盖11中，衬盖11限制卡槽134沿垂直方向运动，进而限制内盖卡扣13在复位弹簧预紧时脱离衬盖11，避免操作过程中内盖卡扣脱离预先位置进而影响内盖与外盖的扣合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.烹饪器具，包括器具本体和盖体，所述盖体包括外盖和可拆连接所述外盖的内盖，所述外盖上设有用于扣合所述内盖的内盖卡扣，其特征在于，所述外盖包括衬盖和面盖，所述衬盖上设有下限位部，所述面盖上对应设置上限位部，所述内盖卡扣包括滑块，所述滑块在内盖径向方向上可滑动地限位在所述上限位部和所述下限位部之间。

2.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述下限位部一体成型在所述衬盖上并支撑于所述滑块的下表面，所述上限位部与所述滑块的上表面之间具有滑动间隙。

3.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述下限位部两侧的衬盖上还设有侧限位部，所述侧限位部限定所述滑块的滑动方向。

4.如权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述衬盖上设有容纳所述滑块的凹腔，所述凹腔的底面形成所述下限位部，所述凹腔的侧面形成所述侧限位部。

5.如权利要求1至4之一所述的烹饪器具，其特征在于，所述滑块与所述衬盖之间设有开放空间用于安装复位弹簧。

6.如权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述内盖卡扣还包括设于滑块下表面的限位筋，所述限位筋配合所述衬盖在滑块向内盖中心的滑动方向上限位所述内盖卡扣。

7.如权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述限位筋或者所述限位筋与滑块下表面之间形成卡槽，以使所述滑块受所述复位弹簧预紧时卡接于所述衬盖上。

8.如权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述内盖卡扣还包括设置在所述滑块上的定位套，所述衬盖上对应定位套设置定位柱，所述复位弹簧一端装入所述定位套内，另一端套接在所述定位柱上。

9.如权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述上限位部包括匹配滑块形状的第一限位面和匹配定位套形状的第二限位面。

10.如权利要求1至4之一所述的烹饪器具，其特征在于，所述上限位部为一体成型在所述面盖内侧的U形筋。

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