CN219124552U - 一种化工仪表用安全性能高的防爆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工仪表用安全性能高的防爆结构，包括安装在防爆化工仪表外侧的防爆防护结构本体，所述防爆化工仪表包括防爆表体以及一体设置在防爆表体底部的连接管。本实用新型通过回形防爆框、上盖和防爆透明玻璃的设置，实现对防爆表体包围防护，防止其直接受误碰冲击，且能够在其意外爆裂时防止碎片向外溅射伤到周围人员，提高现场安全性，通过竖向缓冲导向组件、左右弹性支撑组件和前后缓冲导向组件的设置，便于对防爆表体多向缓冲挡护，能够缓解衰减多个方向的冲击能量，降低向内传递给防爆表体的硬性共振力，进而降低其受冲击损伤风险，提高其安全使用寿命。

Description

一种化工仪表用安全性能高的防爆结构

技术领域

本实用新型涉及化工仪表技术领域，具体为一种化工仪表用安全性能高的防爆结构。

背景技术

在化工产品介质输送过程中，需要用到防爆仪表进行计量，如化工介质输送中常采用的防爆电磁流量计，其有防爆表体和连接管组成，用于计量化工液体介质流量，防爆仪表是防爆电气设备中的一种，防爆电气设备主要分为防爆电机、防爆变压器、防爆开关仪表类设备和防爆灯具等；

现有的化工防爆仪表，其防爆表体是凸出于上部的，以方便人员观察；但是防爆表体直接暴露在外部易受误碰冲击破损，因误碰破损增大爆裂风险，(虽然现有技术中也有在外部设置防护壳进行遮挡防护的方式，如公告号CN216391646U公开的一种化工控制仪表用防护装置，其通过设置箱体状的外壳，在将防爆表体安装在其内部后，能够形成遮挡防护的效果)；但是仍存在一些不足，直接安装硬性防护的方式，不能有效缓解受误碰时的冲击力，以此造成向内传递给表体的硬性共振冲击力较大，防护效果不理想，不能满足使用需求，因此，提出了一种化工仪表用安全性能高的防爆结构，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化工仪表用安全性能高的防爆结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工仪表用安全性能高的防爆结构，包括安装在防爆化工仪表外侧的防爆防护结构本体，所述防爆化工仪表包括防爆表体以及一体设置在防爆表体底部的连接管，所述防爆防护结构本体包括回形防爆框和嵌装固定在回形防爆框前侧的防爆透明玻璃，所述回形防爆框的顶部左侧转动连接有上盖，防爆表体位于回形防爆框内，设置的回形防爆框、防爆透明玻璃和上盖配合用于对防爆表体包围防护，并用于在防爆表体发生意外爆损时防止碎片向外溅射伤到人员；

所述回形防爆框的两侧内壁上均固定连接有竖向缓冲导向组件，两个竖向缓冲导向组件相近的一侧均固定连接有两个横导杆，位于同一侧的两个横导杆上滑动套设有同一个矩形盒，竖向缓冲导向组件用于在受到误碰冲击时对回形防爆框竖向缓冲卸力；

两个矩形盒相近的一侧均设置为开口并固定连接有左右弹性支撑组件，左右弹性支撑组件与对应的两个横导杆靠近防爆表体的一端固定连接，左右弹性支撑组件用于在受到误碰冲击时对回形防爆框左右缓冲卸力；

连接管的顶部固定连接有两个L形支座，L形支座的顶部固定连接有回形杆，回形杆的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有前后缓冲导向组件，前后缓冲导向组件的顶部与对应的矩形盒的底部固定连接，前后缓冲导向组件用于在受到误碰冲击时对回形防爆框前后缓冲卸力。

优选地，所述竖向缓冲导向组件包括固定座、两个竖导杆、连接座和两个第一缓冲弹簧，两个固定座相斥的一侧分别与回形防爆框的两侧内壁固定连接，固定座的底部与对应的两个竖导杆的顶端固定连接，连接座滑动套设在对应的两个竖导杆上，第一缓冲弹簧的顶端和底端分别与对应的固定座的底部和连接座的顶部固定连接，第一缓冲弹簧活动套设在对应的竖导杆上，两个连接座相近的一侧分别与对应的两个横导杆远离防爆表体的一端固定连接；设置的固定座、两个竖导杆、连接座和两个第一缓冲弹簧配合，利用竖导杆和固定座的配合实现对回形防爆框竖向导向，利用第一缓冲弹簧的弹力实现对回形防爆框竖向缓冲卸力。

优选地，所述左右弹性支撑组件包括滑块、两个第二缓冲弹簧和盖板，两个盖板相斥的一侧分别与两个矩形盒相近的一侧固定连接，滑块滑动套设在对应的矩形盒内，第二缓冲弹簧固定连接在对应的滑块和盖板之间，两个滑块相斥的一侧分别与对应的两个横导杆靠近防爆表体的一端固定连接；设置的滑块、两个第二缓冲弹簧和盖板配合，在回形防爆框受到左右冲击带动连接座左右移动时，连接座通过对应的横导杆带动滑块对第二缓冲弹簧左右压缩或拉伸，利用第二缓冲弹簧的弹力实现对回形防爆框左右缓冲卸力。

优选地，所述前后缓冲导向组件包括导向轴、移动座和两个第三缓冲弹簧，所述导向轴的前端和后端分别与对应的回形杆的前侧内壁和后侧内壁固定连接，移动座滑动套设在对应的导向轴上，位于同一侧的两个第三缓冲弹簧相近的一端分别与对应的移动座的前侧和后侧固定连接，位于同一侧的两个第三缓冲弹簧相斥的一端分别与对应的回形杆的前侧内壁和后侧内壁固定连接，第三缓冲弹簧活动套设在对应的导向轴上；设置的导向轴、移动座和两个第三缓冲弹簧配合，在回形防爆框受到前后冲击并依次通过固定座和竖导杆带动连接座前后移动时，连接座依次通过对应的横导杆和矩形盒带动移动座前后移动，并对第三缓冲弹簧压缩或缓冲，利用第三缓冲弹簧的弹力实现对回形防爆框前后缓冲卸力。

优选地，所述上盖的底部右侧和回形防爆框的顶部右侧均嵌装固定有磁铁，两个磁铁相吸附，上盖的右侧固定连接有掀拉块。

优选地，所述上盖的左侧与回形防爆框的左侧顶部之前固定连接有合页，上盖通过合页与回形防爆框转动连接。

优选地，所述连接座的顶部开设有两个分别与对应的竖导杆外侧滑动套装的导向槽，两个连接座相斥的一侧分别与回形防爆框的两侧内壁活动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本化工仪表用安全性能高的防爆结构，通过设置的回形防爆框、上盖和防爆透明玻璃配合，能够对防爆表体形成包围防护，防止其直接受误碰冲击，降低其破裂损伤风险，且利用包围防护能够在防爆表体意外爆裂时对爆裂碎片遮挡，防止发生碎片溅射伤到周围人员的现象，以及方便人员直接利用防爆透明玻璃对防爆表体数据观察；

2、本化工仪表用安全性能高的防爆结构，通过设置的回形防爆框、上盖、横导杆、矩形盒、竖向缓冲导向组件、左右弹性支撑组件和前后缓冲导向组件配合，能够利用第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第三缓冲弹簧的弹力实现上、左、右、前和后多个方向的缓冲卸力效果，以此方便在回形防爆框或上盖受误碰冲击时根据受力方向进行自适应缓冲卸力，实现对防爆表体多向缓冲挡护，缓解衰减多个方向的冲击能量，降低向内传递给防爆表体的硬性共振力，降低其受冲击损伤风险。

本实用新型通过回形防爆框、上盖和防爆透明玻璃的设置，实现对防爆表体包围防护，防止其直接受误碰冲击，且能够在其意外爆裂时防止碎片向外溅射伤到周围人员，提高现场安全性，通过竖向缓冲导向组件、左右弹性支撑组件和前后缓冲导向组件的设置，便于对防爆表体多向缓冲挡护，能够缓解衰减多个方向的冲击能量，降低向内传递给防爆表体的硬性共振力，进而降低其受冲击损伤风险，提高其安全使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的回形杆、导向轴、移动座和第三缓冲弹簧连接件俯视结构示意图。

图中：100、防爆表体；101、连接管；1、回形防爆框；2、上盖；3、回形杆；4、导向轴；5、移动座；6、第三缓冲弹簧；7、矩形盒；8、滑块；9、第二缓冲弹簧；10、盖板；11、横导杆；12、连接座；13、竖导杆；14、第一缓冲弹簧；15、固定座；16、防爆透明玻璃；17、L形支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例提出的一种化工仪表用安全性能高的防爆结构，包括安装在防爆化工仪表外侧的防爆防护结构本体，其中防爆化工仪表为防爆电磁流量计，用于对化工液体介质计量流量；防爆化工仪表包括防爆表体100以及一体设置在防爆表体100底部的连接管101，防爆防护结构本体包括回形防爆框1和嵌装固定在回形防爆框1前侧的防爆透明玻璃16，回形防爆框1的顶部左侧转动连接有上盖2，上盖2的底部右侧和回形防爆框1的顶部右侧均嵌装固定有磁铁，两个磁铁相吸附，其中上盖2的底部右侧和回形防爆框1的顶部右侧均开设有嵌装槽，且嵌装槽的内壁与对应的的磁铁的外侧粘接固定，设置的两个磁铁起到方便便捷对上盖2磁吸固定的效果，上盖2的右侧固定连接有掀拉块，上盖2的左侧与回形防爆框1的左侧顶部之前固定连接有合页，上盖2通过合页与回形防爆框1转动连接，起到对上盖2转动支撑的效果，且利用合页方便将上盖2向上转动翻开对内部进行检修维护，防爆表体100位于回形防爆框1内，设置的回形防爆框1、防爆透明玻璃16和上盖2配合用于对防爆表体100包围防护，并用于在防爆表体100发生意外爆损时防止碎片向外溅射伤到人员；

回形防爆框1的两侧内壁上均固定连接有竖向缓冲导向组件，两个竖向缓冲导向组件相近的一侧均固定连接有两个横导杆11，位于同一侧的两个横导杆11上滑动套设有同一个矩形盒7，其中两个矩形盒7相斥的一侧内壁上均开设有两个横导孔，且横导孔的内壁与对应的横导杆11的外侧滑动套装，矩形盒7通过两个横导孔滑动套设在对应的两个横导杆11上，起到对横导杆11横向滑动导向的效果，竖向缓冲导向组件用于在受到误碰冲击时对回形防爆框1竖向缓冲卸力；其中竖向缓冲导向组件包括固定座15、两个竖导杆13、连接座12和两个第一缓冲弹簧14，两个固定座15相斥的一侧分别与回形防爆框1的两侧内壁固定连接，固定座15的底部与对应的两个竖导杆13的顶端固定连接，连接座12滑动套设在对应的两个竖导杆13上，连接座12的顶部开设有两个分别与对应的竖导杆13外侧滑动套装的导向槽，设置的导向槽起到对对应的竖导杆13竖向滑动导向的效果，两个连接座12相斥的一侧分别与回形防爆框1的两侧内壁活动接触，第一缓冲弹簧14的顶端和底端分别与对应的固定座15的底部和连接座12的顶部固定连接，第一缓冲弹簧14活动套设在对应的竖导杆13上，两个连接座12相近的一侧分别与对应的两个横导杆11远离防爆表体100的一端固定连接；设置的固定座15、两个竖导杆13、连接座12和两个第一缓冲弹簧14配合，利用竖导杆13和固定座15的配合实现对回形防爆框1竖向导向，利用第一缓冲弹簧14的弹力实现对回形防爆框1竖向缓冲卸力；

两个矩形盒7相近的一侧均设置为开口并固定连接有左右弹性支撑组件，左右弹性支撑组件与对应的两个横导杆11靠近防爆表体100的一端固定连接，左右弹性支撑组件用于在受到误碰冲击时对回形防爆框1左右缓冲卸力；其中左右弹性支撑组件包括滑块8、两个第二缓冲弹簧9和盖板10，两个盖板10相斥的一侧分别与两个矩形盒7相近的一侧固定连接，滑块8滑动套设在对应的矩形盒7内，第二缓冲弹簧9固定连接在对应的滑块8和盖板10之间，两个滑块8相斥的一侧分别与对应的两个横导杆11靠近防爆表体100的一端固定连接；设置的滑块8、两个第二缓冲弹簧9和盖板10配合，在回形防爆框1受到左右冲击带动连接座12左右移动时，连接座12通过对应的横导杆11带动滑块8对第二缓冲弹簧9左右压缩或拉伸，利用第二缓冲弹簧9的弹力实现对回形防爆框1左右缓冲卸力；

连接管101的顶部固定连接有两个L形支座17，L形支座17的顶部固定连接有回形杆3，回形杆3的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有前后缓冲导向组件，前后缓冲导向组件的顶部与对应的矩形盒7的底部固定连接，前后缓冲导向组件用于在受到误碰冲击时对回形防爆框1前后缓冲卸力；其中前后缓冲导向组件包括导向轴4、移动座5和两个第三缓冲弹簧6，导向轴4的前端和后端分别与对应的回形杆3的前侧内壁和后侧内壁固定连接，移动座5滑动套设在对应的导向轴4上，其中移动座5的前侧开设有与对应的导向轴4外侧滑动连接的导向穿孔，移动座5通过导向穿孔滑动套设在对应的导向轴4上，起到对移动座5前后滑动导向的效果，位于同一侧的两个第三缓冲弹簧6相近的一端分别与对应的移动座5的前侧和后侧固定连接，位于同一侧的两个第三缓冲弹簧6相斥的一端分别与对应的回形杆3的前侧内壁和后侧内壁固定连接，第三缓冲弹簧6活动套设在对应的导向轴4上；设置的导向轴4、移动座5和两个第三缓冲弹簧6配合，在回形防爆框1受到前后冲击并依次通过固定座15和竖导杆13带动连接座12前后移动时，连接座12依次通过对应的横导杆11和矩形盒7带动移动座5前后移动，并对第三缓冲弹簧6压缩或缓冲，利用第三缓冲弹簧6的弹力实现对回形防爆框1前后缓冲卸力。

本实施例的使用方法为：设置的回形防爆框1、上盖2和防爆透明玻璃16配合能够对防爆表体100形成包围防护，防止其直接受误碰冲击造成破裂损伤，且利用包围防护能够在防爆表体100意外爆裂时防止碎片向外溅射伤到周围人员，提高现场使用安全性，另外需要对防爆表体100维护时，可以向上转动打开上盖2解除上部的遮挡，在正常观察时人员可以透过防爆透明玻璃16直接观察防爆表体100上的数据；

在受到上部向下的误碰或掉落物冲击时，首先位于上方的上盖2受冲击向下移动并带动回形防爆框1下移，回形防爆框1带动两个固定座15向下移动，固定座15带动对应的竖导杆13在导向槽内向下滑动，并对第一缓冲弹簧14压缩，当受到左右冲击力时，回形防爆框1左右移动并依次通过两个固定座15和四个竖导杆13带动两个连接座12左右移动，连接座12通过对应的两个横导杆11带动滑块8左右移动，并对第二缓冲弹簧9拉伸或压缩，当受到前后冲击力时，回形防爆框1前后移动并依次通过两个固定座15和四个竖导杆13带动两个连接座12前后移动，连接座12通过对应的横导杆11带动矩形盒7前后移动，矩形盒7带动对应的移动座5在导向轴4上前后滑动，并对第三缓冲弹簧6压缩或拉伸，在第一缓冲弹簧14、第二缓冲弹簧9和第三缓冲弹簧6的弹力作用下，能够有效缓解上、左、右、前和后多个方向的误碰冲击力，利用缓冲卸力的方式，衰减冲击能量，进而降低向内传递给防爆表体100的硬性共振力，实现对防爆表体100多向缓冲挡护的效果，提高防护效果，降低其受冲击损伤风险，提高其安全使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工仪表用安全性能高的防爆结构，包括安装在防爆化工仪表外侧的防爆防护结构本体，所述防爆化工仪表包括防爆表体(100)以及一体设置在防爆表体(100)底部的连接管(101)，其特征在于：所述防爆防护结构本体包括回形防爆框(1)和嵌装固定在回形防爆框(1)前侧的防爆透明玻璃(16)，所述回形防爆框(1)的顶部左侧转动连接有上盖(2)，防爆表体(100)位于回形防爆框(1)内；

所述回形防爆框(1)的两侧内壁上均固定连接有竖向缓冲导向组件，两个竖向缓冲导向组件相近的一侧均固定连接有两个横导杆(11)，位于同一侧的两个横导杆(11)上滑动套设有同一个矩形盒(7)，两个矩形盒(7)相近的一侧均设置为开口并固定连接有左右弹性支撑组件，左右弹性支撑组件与对应的两个横导杆(11)靠近防爆表体(100)的一端固定连接，连接管(101)的顶部固定连接有两个L形支座(17)，L形支座(17)的顶部固定连接有回形杆(3)，回形杆(3)的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有前后缓冲导向组件，前后缓冲导向组件的顶部与对应的矩形盒(7)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工仪表用安全性能高的防爆结构，其特征在于：所述竖向缓冲导向组件包括固定座(15)、两个竖导杆(13)、连接座(12)和两个第一缓冲弹簧(14)，两个固定座(15)相斥的一侧分别与回形防爆框(1)的两侧内壁固定连接，固定座(15)的底部与对应的两个竖导杆(13)的顶端固定连接，连接座(12)滑动套设在对应的两个竖导杆(13)上，第一缓冲弹簧(14)的顶端和底端分别与对应的固定座(15)的底部和连接座(12)的顶部固定连接，第一缓冲弹簧(14)活动套设在对应的竖导杆(13)上，两个连接座(12)相近的一侧分别与对应的两个横导杆(11)远离防爆表体(100)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工仪表用安全性能高的防爆结构，其特征在于：所述左右弹性支撑组件包括滑块(8)、两个第二缓冲弹簧(9)和盖板(10)，两个盖板(10)相斥的一侧分别与两个矩形盒(7)相近的一侧固定连接，滑块(8)滑动套设在对应的矩形盒(7)内，第二缓冲弹簧(9)固定连接在对应的滑块(8)和盖板(10)之间，两个滑块(8)相斥的一侧分别与对应的两个横导杆(11)靠近防爆表体(100)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工仪表用安全性能高的防爆结构，其特征在于：所述前后缓冲导向组件包括导向轴(4)、移动座(5)和两个第三缓冲弹簧(6)，所述导向轴(4)的前端和后端分别与对应的回形杆(3)的前侧内壁和后侧内壁固定连接，移动座(5)滑动套设在对应的导向轴(4)上，位于同一侧的两个第三缓冲弹簧(6)相近的一端分别与对应的移动座(5)的前侧和后侧固定连接，位于同一侧的两个第三缓冲弹簧(6)相斥的一端分别与对应的回形杆(3)的前侧内壁和后侧内壁固定连接，第三缓冲弹簧(6)活动套设在对应的导向轴(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种化工仪表用安全性能高的防爆结构，其特征在于：所述上盖(2)的底部右侧和回形防爆框(1)的顶部右侧均嵌装固定有磁铁，两个磁铁相吸附，上盖(2)的右侧固定连接有掀拉块。

6.根据权利要求1所述的一种化工仪表用安全性能高的防爆结构，其特征在于：所述上盖(2)的左侧与回形防爆框(1)的左侧顶部之前固定连接有合页，上盖(2)通过合页与回形防爆框(1)转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种化工仪表用安全性能高的防爆结构，其特征在于：所述连接座(12)的顶部开设有两个分别与对应的竖导杆(13)外侧滑动套装的导向槽，两个连接座(12)相斥的一侧分别与回形防爆框(1)的两侧内壁活动接触。

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