CN219123840U - 管线架空机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于船舶技术领域，公开了一种管线架空机构，管线架空机构包括支架、护栏和挂环，护栏沿第一水平方向并排设置有两排且每排沿第二水平方向间隔设置有多个，护栏设置于支架的顶端，挂环设置于支架的顶端，挂环沿第一水平方向间隔设置有多排且每排沿第二水平方向间隔设置有多个。本实用新型提供的管线架空机构，将设备电缆放置于支架的顶端以实现设备电缆的架空，且将气源管线穿设于挂环内以实现气源管线的架空，有效避免设备电缆及气源管线绊倒施工人员的情况发生；此外，设备电缆放置于两排护栏之间，通过护栏能有效防止设备电缆于支架上脱离，有效防止设备电缆砸伤施工人员的情况发生。

Description

管线架空机构

技术领域

本实用新型涉及船舶技术领域，尤其涉及一种管线架空机构。

背景技术

各类船舶功能结构存在差异，但其船体结构均由若干零部件拼装组合而成，船体结构建造过程一般涉及船体结构下料、加工、部件拼装、分段制作、分段总组和搭载等重要建造阶段。其中，在建造阶段的过程中，会伴随有船体结构装配、切割、焊接、碳弧气刨、打磨、火工等工序，即各工种施工人员采用焊接、切割、打磨等工装工具和设备辅助进行船体结构建造。

现有技术中，由于船舶建造过程存在大量的交叉作业现象，且施工车间的场地面积有限，工作负荷较重，各工序重复性较强，但作业场地较固定，当大量各工种施工人员在施工车间进行施工作业时，需拉设各种类型的管线辅助施工，如设备电缆及气源管线，各种管线连接端口均沿着施工车间的安全通道自由散落放置，存在阻碍安全通道的问题，且当工人通过安全通道时，管线等设施容易绊倒施工人员，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管线架空机构，将管线架空，有效保证施工人员的安全。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种管线架空机构，包括：

支架，所述支架的顶端用于放置设备电缆；

护栏，沿第一水平方向并排设置有两排且每排沿第二水平方向间隔设置有多个，所述护栏设置于所述支架的顶端，所述设备电缆能放置于两排所述护栏之间，其中所述第一水平方向与所述第二水平方向垂直设置；

挂环，设置于所述支架的顶端，所述挂环沿所述第一水平方向间隔设置有多排且每排沿所述第二水平方向间隔设置有多个，所述挂环用于穿设气源管线。

可选地，所述挂环包括多个固定在一起的开口圆环，多个所述开口圆环沿竖直方向依次连接，同一气源的所述气源管线能穿设于同一所述挂环的同一所述开口圆环内。

可选地，同一所述挂环的多个所述开口圆环设置有不同的气源标识，所述气源管线能穿设于相对应的所述气源标识的所述开口圆环内。

可选地，所述气源标识被配置为涂覆于所述开口圆环上的油漆，同一所述挂环的多个所述开口圆环涂覆的所述气源标识的颜色各不相同。

可选地，所述挂环还包括与多个所述开口圆环固定在一起的挂钩，所述挂环通过所述挂钩与所述支架可拆卸连接。

可选地，所述护栏的形状为倒L状。

可选地，所述支架包括：

支撑柱，沿所述第一水平方向设置有两排且每排沿所述第二水平方向间隔设置有多个，所述支撑柱沿竖直方向延伸设置；

托架，设置于两排所述支撑柱之间且位于所述支撑柱的顶端，所述托架上设置所述挂环，且所述设备电缆能置于所述托架上。

可选地，所述托架包括：

纵向杆，沿所述第一水平方向间隔设置有两个，所述纵向杆沿所述第二水平方向延伸设置且与对应侧的所述支撑柱连接；

横向杆，沿所述第二水平方向间隔设置有多个，所述横向杆沿所述第一水平方向延伸设置，且所述横向杆的两端分别与对应侧的所述纵向杆连接。

可选地，所述挂环设置有两排且与对应侧的所述纵向杆连接。

可选地，两个所述纵向杆之间沿所述第一水平方向间隔设置有多个板条，所述板条沿所述第二水平方向延伸设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的管线架空机构,将设备电缆放置于支架的顶端以实现设备电缆的架空，且将气源管线穿设于挂环内以实现气源管线的架空，有效避免设备电缆及气源管线绊倒施工人员的情况发生。此外，设备电缆放置于两排护栏之间，通过护栏能有效防止设备电缆于支架上脱离，有效防止设备电缆砸伤施工人员的情况发生，进一步提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的架空机构的一视角结构示意图；

图2是本实用新型提供的架空机构的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型提供的托架的结构示意图；

图4是本实用新型提供的挂环的结构示意图。

图中：

100、支架；110、支撑柱；111、垫板；120、托架；121、纵向杆；122、横向杆；123、板条；

200、护栏；

300、挂环；310、开口圆环；320、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图2所示，本实施例提供了一种管线架空机构，包括支架100、护栏200和挂环300。具体地，支架100的顶端用于放置设备电缆；护栏200沿第一水平方向并排设置有两排且每排沿第二水平方向间隔设置有多个，护栏200设置于支架100的顶端，设备电缆能放置于两排护栏200之间；挂环300设置于支架100的顶端，挂环300沿第一水平方向间隔设置有多排且每排沿第二水平方向间隔设置有多个，挂环300用于穿设气源管线。其中，第一水平方向与第二水平方向垂直设置，图1中的a方向为第二水平方向，图2中的b方向为第一水平方向。

在本实施例中，支架100设置于施工车间的安全通道内，并将设备电缆放置于支架100的顶端以实现设备电缆的架空，且将气源管线穿设于挂环300内以实现气源管线的架空，有效避免设备电缆及气源管线绊倒施工人员的情况发生。此外，设备电缆放置于两排护栏200之间，通过护栏200能有效防止设备电缆于支架100上脱离，有效防止设备电缆砸伤施工人员的情况发生，进一步提高安全性。进一步地，通过管线架空机构能将安全通道和施工区域隔离，提高施工车间的安全性。

于本实施例中，参照图1至图3所示，支架100包括支撑柱110和托架120，支撑柱110沿第一水平方向设置有两排且每排沿第二水平方向间隔设置有多个，支撑柱110沿竖直方向延伸设置；托架120设置于两排支撑柱110之间且位于支撑柱110的顶端，托架120上设置挂环300，且设备电缆能置于托架120上。其中，图1和图2中的c方向为竖直方向。在本实施例中，通过两排支撑柱110支撑托架120以保证托架120的承受力，使托架120具备架空设备电缆及气源管线的能力。

具体地，支架100通过焊接的形式成型。

具体地，同一排的支撑柱110等间距设置。

值得一提的是，施工车间吊运物品频繁，施工人员密集，一旦吊运过程中物品脱落或发生其它突发事件，均可能发生波及管线伤害施工人员的事故，托架120的设置有效减少脱落物品对行人的打击，对安全通道内的行人安全具有一定的保护作用。此外，设置于托架120上的设备电缆同样有效减少脱落物品对行人的打击。

值得一体的是，支架100可根据安全通道的长度和施工车间吊运能力以及使用时的便捷程度来设定其沿第二水平方向的长度，且根据施工车间的使用需求可以将多个支架100拼接使用。

具体地，托架120包括纵向杆121和横向杆122，纵向杆121沿第一水平方向间隔设置有两个，纵向杆121沿第二水平方向延伸设置且与对应侧的支撑柱110连接；横向杆122沿第二水平方向间隔设置有多个，横向杆122沿第一水平方向延伸设置，且横向杆122的两端分别与对应侧的纵向杆121连接。在本实施例中，通过纵向杆121固定横向杆122，横向杆122的设置有效防止脱落物于托架120上穿过，提高安全通道内的安全性，且横向杆122的设置使设备电缆能沿第二水平方向延伸布置于托架120上。

进一步地，横向杆122沿第二水平方向等间距设置。

进一步地，两个纵向杆121之间沿第一水平方向间隔设置有多个板条123，板条123沿第二水平方向延伸设置，板条123的设置进一步地防止脱落物于托架120上穿过，且板条123的设置使设备电缆能沿第一水平方向延伸布置于托架120上。在本实施例中，可根据施工车间对设备电缆的需求将设备电缆沿第一水平方向或第二水平方向延伸布置，也可根据施工车间的使用需求在托架120的任一位置转向或于托架120的任一位置穿至到托架120的下方。

优选地，支撑柱110、纵向杆121和横向杆122均为钢制圆管，制圆管采购便捷，同时有效的减少了该装置的重量，方便运输、安装和吊运。

具体地，护栏200的形状为倒L状，倒L状的护栏200不影响设备电缆布设时的自由移动。在本实施例中，由钢制圆管朝托架120的内侧弯制而成，且护栏200的圆管端口设有密封圆板，有效避免设备电缆被护栏200的圆管端口刮伤的情况发生。

进一步地，支撑柱110与护栏200一一对应焊接。当然，支撑柱110与护栏200也可以一体成型，护栏200由支撑柱110的顶端延伸弯折成型，方便支架100的制造成型。

值得一提的是，支撑柱110的底端设置有垫板111，安全通道内的施工地面上设置有多个与垫板111一一对应的安装台，安装台上设置有连接件，垫板111与连接件焊接以实现支架100的固定。在本实施例中，当安全通道内因施工等原因需要移出支架100时，可通过乙炔切割拆卸垫板111焊接处的方式拆除支架100，有效避免直接切割支撑柱110对支架100造成的损坏，且支架100拆除后可快速回装，进而使支架100具有拆装省时省力和重复使用的功能。

于本实施例中，参照图1、图2和图4所示，挂环300设置有两排且与对应侧的纵向杆121连接，通过两排的挂环300可以实现气源管线沿第一水平方向或第二水平方向延伸布置。当然，气源管线也可以根据施工车间的使用需求转向设置于各个挂环300之间。

具体地，挂环300包括多个固定在一起的开口圆环310，多个开口圆环310沿竖直方向依次连接，同一气源的气源管线能穿设于同一挂环300的同一开口圆环310内，可按照气源将气源管线分类架空，不同气源的管线之间不存在交叉干涉，方便施工人员找寻所需气源的气源管线。在本实施例中，气源管线通过开口圆环310的开口置于开口圆环310内，方便快捷，且开口圆环310的设计能保证气源管线在施工使用过程中不易脱落，同时开口圆环310的设计不影响气源管线的布设方向，方便好用。

具体地，开口圆环310的开口大小占开口圆环310整体大小的4/5至8/9，且开口圆环310的开口斜向上设置，有效防止气源管线于开口圆环310的开口处脱离。优选地，开口圆环310的开口大小占开口圆环310整体大小的7/8。

值得一提的是，同一挂环300的多个开口圆环310设置有不同的气源标识(未示出)，气源管线能穿设于相对应的气源标识的开口圆环310内，当施工人员使用各种气源管线连接设备作业时，方便工作人员识别，有效减少施工人员在施工过程中错接气源的风险，对施工车间的6S管理水平具有很好的提升效果。

优选地，气源标识被配置为涂覆于开口圆环310上的油漆，同一挂环300的多个开口圆环310涂覆的气源标识的颜色各不相同，方便施工人员识别。

于本实施例中，参照图4所示，挂环300还包括与多个开口圆环310固定在一起的挂钩320，挂环300通过挂钩320与支架100可拆卸连接，拆卸快捷方便，可操纵性强，提高车间6S管理水平。

具体地，挂钩320与一端部的开口圆环310固定连接，有效保证挂环300沿竖直方向的稳定性。

具体地，同一排相邻的两个支撑柱110之间设置有多个挂环连接部(未示出)，挂钩320一一对应挂设于挂环连接部。在本实施例中，可以根据施工车间的使用需求于相应位置的挂环连接部上挂设挂环300，实现挂环300排列的多样性设置。其中，挂环连接部可以为开设于纵向杆121上的孔洞或焊接于纵向杆121上的环形构件，也可以为其他形状的构件，在此不再做过多限定。

优选地，同一排相邻的两个支撑柱110之间设置有两个挂环300。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.管线架空机构，其特征在于，包括：

支架(100)，所述支架(100)的顶端用于放置设备电缆；

护栏(200)，沿第一水平方向并排设置有两排且每排沿第二水平方向间隔设置有多个，所述护栏(200)设置于所述支架(100)的顶端，所述设备电缆能放置于两排所述护栏(200)之间，其中所述第一水平方向与所述第二水平方向垂直设置；

挂环(300)，设置于所述支架(100)的顶端，所述挂环(300)沿所述第一水平方向间隔设置有多排且每排沿所述第二水平方向间隔设置有多个，所述挂环(300)用于穿设气源管线。

2.根据权利要求1所述的管线架空机构，其特征在于，所述挂环(300)包括多个固定在一起的开口圆环(310)，多个所述开口圆环(310)沿竖直方向依次连接，同一气源的所述气源管线能穿设于同一所述挂环(300)的同一所述开口圆环(310)内。

3.根据权利要求2所述的管线架空机构，其特征在于，同一所述挂环(300)的多个所述开口圆环(310)设置有不同的气源标识，所述气源管线能穿设于相对应的所述气源标识的所述开口圆环(310)内。

4.根据权利要求3所述的管线架空机构，其特征在于，所述气源标识被配置为涂覆于所述开口圆环(310)上的油漆，同一所述挂环(300)的多个所述开口圆环(310)涂覆的所述气源标识的颜色各不相同。

5.根据权利要求2所述的管线架空机构，其特征在于，所述挂环(300)还包括与多个所述开口圆环(310)固定在一起的挂钩(320)，所述挂环(300)通过所述挂钩(320)与所述支架(100)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的管线架空机构，其特征在于，所述护栏(200)的形状为倒L状。

7.根据权利要求1至6任一项所述的管线架空机构，其特征在于，所述支架(100)包括：

支撑柱(110)，沿所述第一水平方向设置有两排且每排沿所述第二水平方向间隔设置有多个，所述支撑柱(110)沿竖直方向延伸设置；

托架(120)，设置于两排所述支撑柱(110)之间且位于所述支撑柱(110)的顶端，所述托架(120)上设置所述挂环(300)，且所述设备电缆能置于所述托架(120)上。

8.根据权利要求7所述的管线架空机构，其特征在于，所述托架(120)包括：

纵向杆(121)，沿所述第一水平方向间隔设置有两个，所述纵向杆(121)沿所述第二水平方向延伸设置且与对应侧的所述支撑柱(110)连接；

横向杆(122)，沿所述第二水平方向间隔设置有多个，所述横向杆(122)沿所述第一水平方向延伸设置，且所述横向杆(122)的两端分别与对应侧的所述纵向杆(121)连接。

9.根据权利要求8所述的管线架空机构，其特征在于，所述挂环(300)设置有两排且与对应侧的所述纵向杆(121)连接。

10.根据权利要求8所述的管线架空机构，其特征在于，两个所述纵向杆(121)之间沿所述第一水平方向间隔设置有多个板条(123)，所述板条(123)沿所述第二水平方向延伸设置。

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