CN219123252U - 一种有效防止表面鼓包的加热固化平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种有效防止表面鼓包的加热固化平台，其包括安装台板以及铺设安装在安装台板上的若干加热底板，所述加热底板沿X方向排列设置有若干列且沿Y方向排列设置有若干行，相邻两列所述加热底板之间设置有第一伸缩缝，相邻两行所述加热底板之间设置有第二伸缩缝。本实用新型能够在XY方向上进行热胀伸缩，有效防止表面鼓包现象的发生，保障电池片在叠瓦过程中实现稳定的输送。

Description

一种有效防止表面鼓包的加热固化平台

【技术领域】

本实用新型属于加热输送装置技术领域，特别是涉及一种有效防止表面鼓包的加热固化平台。

【背景技术】

光伏组件在生产过程中，需要将电池片按照叠设方案叠设排列好，然后输送至加热设备中进行加热，让电池片上的胶固化将电池片连接为一体形成电池模组。在此过程中的加热设备一般采用加热输送线，即在输送带的下方设置加热支撑平台，一方面给输送带上的电池片进行加热，另一方面为输送带提供支撑平面，保持输送平面的水平度。

现有技术中，专利公开号为CN110797438A公开了一种分区控温光伏组件叠瓦平台及其工作方法，其包括工作台面，工作台面上设置有加热装置与负压吸附口，但该叠瓦平台中的工作台面仅在输送方向上进行了分段设计，而在垂直于输送方向上，工作台面的支撑板面为一个整体，在长时间的加热工作过程中，容易因为热胀而发生鼓包现象，导致叠瓦平台表面不平整，影响电池片在叠瓦平台上精准的摆放，在输送过程中，还会因为在鼓包凸起的地方加热吸附板无法完全的吸附住电池片，导致电池片在输送过程中发生位置偏移，以致最终形成的电池模组电连接失败，无法全部串联起来，造成不良品。

因此，需要额外设计一款有效防止表面鼓包的加热固化平台来解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种有效防止表面鼓包的加热固化平台，能够在XY方向上进行热胀伸缩，有效防止表面鼓包现象的发生，保障电池片在叠瓦过程中实现稳定的输送。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种有效防止表面鼓包的加热固化平台，其包括安装台板以及铺设安装在安装台板上的若干加热底板，所述加热底板沿X方向排列设置有若干列且沿Y方向排列设置有若干行，相邻两列所述加热底板之间设置有第一伸缩缝，相邻两行所述加热底板之间设置有第二伸缩缝。

进一步的，所述加热底板在Y方向上的长度尺寸大于在X方向上的长度尺寸。

进一步的，所述加热底板上设置有若干吸附孔、内部设置有若干加热单元。

进一步的，所述加热底板通过螺钉锁紧固定在所述安装台板上；所述加热底板上设置有供所述螺钉穿过的若干第一安装孔，所述第一安装孔为Y方向拉长的腰型孔且为台阶沉孔结构。

进一步的，所述螺钉安装在所述第一安装孔中其顶部低于或齐平于所述加热底板的表面。

进一步的，所述螺钉与所述第一安装孔之间设置有第一垫片与第二垫片，所述螺钉的头部轴向压持着所述第一垫片，所述第一垫片轴向压持着所述第二垫片，所述第二垫片轴向压持在所述第一安装孔的台阶面上。

进一步的，所述第一垫片与所述第二垫片均为不锈钢垫圈。

进一步的，所述第二垫片上的穿孔为在Y方向拉长的腰型孔。

进一步的，所述第二垫片与所述第一安装孔之间还设置有隔热垫片。

进一步的，所述第一安装孔分布在所述加热底板的四周转角区域。

与现有技术相比，本实用新型一种有效防止表面鼓包的加热固化平台的有益效果在于：将加热底板设置为若干小单元板块，在XY方向上均设置伸缩缝，为加热底板在平面方向上的伸缩变形提供了空间，有效的防止其表面发生鼓包现象，保障了输送平面的平整性；同时，加热底板在X方向上的宽度以热胀伸缩量小为宜，在Y方向上由于尺寸较大，存在较大的热胀形变量，通过将加热底板上供螺钉穿过的安装孔设置为腰型孔，使得加热底板相对于螺钉存在Y方向上的活动空间，降低了加热底板在Y方向上的变形阻力，使得加热底板能够更加顺畅的进行热胀变形释放内应力；另外，在加热底板与螺钉安装结构中，采用两个不锈钢垫圈进行接触，将加热底板与螺钉之间的滑动转移到两个不锈钢钢圈上，降低了摩擦系数，饥饿难忍减小了加热底板的变形阻力，能够进一步的让加热底板的变形更加顺利，进而能够更好的释放内应力，防止表面鼓包。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例四块加热底板交汇处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的局部剖视放大结构示意图；

图中数字表示：

100-有效防止表面鼓包的加热固化平台；

1-安装台板；2-加热底板，21-吸附孔，22-第一安装孔，23-第二安装孔；3-第一伸缩缝；4-第二伸缩缝；5-螺钉；6-第一垫片；7-第二垫片；8-隔热垫片。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-4，本实施例为一种有效防止表面鼓包的加热固化平台100，其包括安装台板1以及铺设安装在安装台板1上的若干加热底板2，加热底板2沿X方向排列设置有若干列且沿Y方向排列设置有若干行，相邻两列加热底板2之间设置有第一伸缩缝3，相邻两行加热底板2之间设置有第二伸缩缝4。

加热底板2在Y方向上的长度尺寸大于在X方向上的长度尺寸。在X方向上，加热底板2的排列数量可根据输送平台的长度对应设置，在Y方向上，本实施例中，加热底板2排列设置有两行。加热底板2在X方向上的宽度建议不宜过大，以不发生热胀伸缩为宜。

加热底板2上设置有若干吸附孔21，输送带绕设于加热底板2表面，输送带上也对应的设置有通孔，用于吸附住输送带上的电池片。加热底板2的内部还设置有若干加热单元(图中未标示)。

加热底板2通过螺钉5锁紧固定在安装台板1上。由于在Y方向上，加热底板2的尺寸较长，存在热胀伸缩，第二伸缩缝4的设置为加热底板2在Y方向上的热胀提供了空间。由于加热底板2是通过螺钉锁紧固定在安装台板1上的，在热胀时加热底板2本体会相对于螺钉5发生Y方向上的变形，为了能够让加热底板2能够更好的伸展延伸，加热底板2上设置有供螺钉5穿过的若干第一安装孔22，第一安装孔22为Y方向拉长的腰型孔且为台阶沉孔结构，第一安装孔22在Y方向上的宽度大于螺钉5的直径，使得加热底板2本体相对于螺钉5在Y方向上能够延展伸缩。

为了降低加热底板2在延展伸缩时的摩擦阻力，使其能够更好的进行热胀伸缩，本实施例在螺钉5与第一安装孔22之间设置有第一垫片6与第二垫片7，螺钉5的头部轴向压持着第一垫片6，第一垫片6轴向压持着第二垫片7，第二垫片7轴向压持在第一安装孔22的台阶面上。第一垫片6与第二垫片7均为不锈钢垫圈，通过采用相同材质的不锈钢垫圈相互接触，两者间的摩擦系数仅为0.1，降低了加热底板2在延展伸缩时的摩擦力，使其能够更好的进行热胀伸缩。第二垫片7上的穿孔为在Y方向拉长的腰型孔。

第二垫片7与第一安装孔22之间还设置有隔热垫片8，降低螺钉5对安装台板1的热传导。

由于越靠近边缘，累计的热胀伸缩量越大，因此，本实施例中，第一安装孔22主要分布在加热底板2的四周转角区域。加热底板2上还设置有若干第二安装孔23，第二安装孔23主要分布在加热底板2平行于X方向的中轴线上，第二安装孔23可以采用与螺钉5直径相当的圆孔结构，也可以与第一安装孔22结构相同的腰型孔结构。

本实施例是针对电池片叠瓦工艺设计的，在其他实施例中，也可以适用于其他需要加热输送的产品生产工艺。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种有效防止表面鼓包的加热固化平台，其包括安装台板以及铺设安装在安装台板上的若干加热底板，其特征在于：所述加热底板沿X方向排列设置有若干列且沿Y方向排列设置有若干行，相邻两列所述加热底板之间设置有第一伸缩缝，相邻两行所述加热底板之间设置有第二伸缩缝。

2.如权利要求1所述的有效防止表面鼓包的加热固化平台，其特征在于：所述加热底板在Y方向上的长度尺寸大于在X方向上的长度尺寸。

3.如权利要求1所述的有效防止表面鼓包的加热固化平台，其特征在于：所述加热底板上设置有若干吸附孔、内部设置有若干加热单元。

4.如权利要求1或2所述的有效防止表面鼓包的加热固化平台，其特征在于：所述加热底板通过螺钉锁紧固定在所述安装台板上；所述加热底板上设置有供所述螺钉穿过的若干第一安装孔，所述第一安装孔为Y方向拉长的腰型孔且为台阶沉孔结构。

5.如权利要求4所述的有效防止表面鼓包的加热固化平台，其特征在于：所述螺钉安装在所述第一安装孔中其顶部低于或齐平于所述加热底板的表面。

6.如权利要求4所述的有效防止表面鼓包的加热固化平台，其特征在于：所述螺钉与所述第一安装孔之间设置有第一垫片与第二垫片，所述螺钉的头部轴向压持着所述第一垫片，所述第一垫片轴向压持着所述第二垫片，所述第二垫片轴向压持在所述第一安装孔的台阶面上。

7.如权利要求6所述的有效防止表面鼓包的加热固化平台，其特征在于：所述第一垫片与所述第二垫片均为不锈钢垫圈。

8.如权利要求6所述的有效防止表面鼓包的加热固化平台，其特征在于：所述第二垫片上的穿孔为在Y方向拉长的腰型孔。

9.如权利要求6所述的有效防止表面鼓包的加热固化平台，其特征在于：所述第二垫片与所述第一安装孔之间还设置有隔热垫片。

10.如权利要求4所述的有效防止表面鼓包的加热固化平台，其特征在于：所述第一安装孔分布在所述加热底板的四周转角区域。

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